CN204094175U - 一种多工位镗孔的零部件加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位镗孔的零部件加工结构，包括多工位机头、多工位刀具和模具平台；所述的多工位机头有2个以上，所述的模具平台设在其中1个多工位机头上，剩余多工位机头均围绕模具平台设置；在所述的多工位机头上设有多工位刀具。本实用新型的多工位镗孔的零部件加工结构，不仅能提高产品的生产率﹑节约材料，提高产品尺寸精度、表面质量也都得到提高，大大降低了产品成本，满足使用需求。具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
Description
技术领域
本实用新型属于多工位镗孔技术领域，尤其是涉及一种多工位镗孔的零部件加工结构。
背景技术
通用镗床对多孔系列的工件镗孔工艺只能单一刀具进行加工，无法实现自动化，加工周期较长，生产效率低。单一的普通镗孔工艺在机加工时，可能要实现多次装夹，加工时要经过调试，测量等繁琐的工序，更难保证产品质量的稳定性。从产品的成本投入考虑，普通镗孔工艺采用的是多工序加工，即单个设备只能完成一个零件的一道工序，要完成一个成品零件的加工，投入成本较高。
随着技术的不断进步，一种新型多工位镗孔工艺而产生的柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动***，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。多工位镗孔机可以实现多工位多刀切削加工，自动化程度高，设备结构简单，大大提高工件的生产效率，节约成本。
多工位镗孔机延续了普通镗孔机床的公用原件，这样在设计和制造多工位机床时，只需要设计出专用原件，使得整个设备的设计，制造周期得到缩短，且方便维护保养。由于有公用原件，制造的成本也得到了降低，机床的稳定性也得到提高。即使零件不断变化，设备只需更改一些公用的部件和产品夹具。多工为镗孔机本质属于组合机床，它拥有组合机床上很多特点，具有生产率高，加工精度稳定的有点，而且在汽车、柴油机、电机、机床等一些具有大批量生产的工件制造中广泛应用。我国已制定了完整的通用型部件系列的标准，建立了自己的组合机床体系。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。多工位镗孔机可以针对不同的多孔系列工件，即工件上的孔系为轴线平行或者呈一定的角度进行同步加工，大大缩短了生产周期。设备只需更改装夹模具和刀具，简单，方便，快捷。多工位镗孔机不仅能实现镗孔工艺，同时还可以加工扩、钻、绞、倒角等多种工序。加工集中在少数几道工序内完成。可减少装夹次数、减少机床使用数量和占地面积、简化了生产组织和计划调度工作。但机床、工装一次性投资大，调整维修费事、不利于阶段划分，可适度调配。
实用新型内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位镗孔的零部件加工结构，使其能够保证生产的表面质量要求，节约成本，减少不良率，获得更优质量的产品，满足使用需求。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多工位镗孔的零部件加工结构，包括多工位机头、多工位刀具和模具平台；所述的多工位机头有2个以上，所述的模具平台设在其中1个多工位机头上，剩余多工位机头均围绕模具平台设置；在所述的多工位机头上设有多工位刀具。
所述的多工位刀具包括2把及以上数量的刀具。
除安装有模具平台的多工位机头外，在剩余的多工位机头上均设有多工位刀具。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的多工位镗孔的零部件加工结构，不仅能提高产品的生产率﹑节约材料，提高产品尺寸精度、表面质量也都得到提高，大大降低了产品成本，满足使用需求。具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
附图说明
图1是多工位镗孔的零部件加工结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，多工位镗孔的零部件加工结构，包括多工位机头1（3个或3个以上）、多工位刀具2和模具平台3；多工位机头1有2个以上，模具平台3设在其中1个多工位机头1上，剩余多工位机头1均围绕模具平台3设置；在多工位机头1上设有多工位刀具2。多工位刀具2包括2把及以上数量的刀具。除安装有模具平台3的多工位机头1外，在剩余的多工位机头1上均设有多工位刀具2。
本实用新型的多工位镗孔的零部件加工结构，所加工的产品为对称和呈一定角度的孔，需要自动化多工位同步进行加工。该镗孔机可以应用微电脑控制、液压驱动、中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、暂停两种功能，可一次同步成型多工位。三组多工位机头1采用伺服电机同步加工。镗孔的工艺一般分为粗镗、半精镗、以及精镗，工序的选择决定于材质以及工件本身精度等因素。例如当产品三通管的三端内孔加工，直径公差要求为0.1mm，三端各同轴度为0.1。考虑到三端直径要求都很高，且为大批量生产，采取本实用新型的多工位镗孔的零部件加工结构来加工这个内孔，先执行半精镗，多工位刀具2从一侧镗孔，动作结束以后，然后另一侧多工位刀具2进行进给精镗动作，第三端同时也进行精镗动作，这样两个动作就完成了一个产品的加工。相比通用机床镗孔工艺节省了多次装夹来带来的时间差异，且缩小了质量的误差。
该多工位镗孔的零部件加工结构，不仅能提高产品的生产率﹑节约材料，提高产品尺寸精度、表面质量也都得到提高，大大降低了产品成本，满足使用需求。
Claims (2)
1.一种多工位镗孔的零部件加工结构，其特征在于：包括多工位机头（1）、多工位刀具（2）和模具平台（3）；所述的多工位机头（1）有2个以上，所述的模具平台（3）设在其中1个多工位机头（1）上，剩余多工位机头（1）均围绕模具平台（3）设置；在所述的多工位机头（1）上设有多工位刀具（2）；除安装有模具平台（3）的多工位机头（1）外，在剩余的多工位机头（1）上均设有多工位刀具（2）。
2.根据权利要求1所述的多工位镗孔的零部件加工结构，其特征在于：所述的多工位刀具（2）包括2把及以上数量的刀具。
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| CN201420254296.5U CN204094175U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 一种多工位镗孔的零部件加工结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644656A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-11 | 河北冀力重型机械设备有限公司 | 冷却塔风机减速机专用立式镗床 |
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2014
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