CN204088854U - 线圈中接线端子的折弯装置及其*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈中接线端子的折弯装置及其***，该折弯装置中工作台(10)用于固定线圈；定位压块(20)可沿第一压合方向运动，使得第一压合端(22)压合于第一端面上安装部和连接部的结合处；第二驱动器(30)可驱动定位压块沿第一压合方向及其反方向运动；预折弯压块(40)可沿第二压合方向运动以使得第二工作端(42)推动连接部朝向第一端面弯折，且连接部与第一端面的夹角大于90°；第三驱动器(50)可驱动预折弯压块沿第二压合方向及其反方向运动；折弯块(60)可沿施压方向运动以使得第一工作端(62)推动连接部朝向第一端面弯折，且连接部与第一端面的夹角小于90°；第一驱动器(70)可驱动折弯块沿施压方向及其反方向运动。

Description

线圈中接线端子的折弯装置及其***

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置及其***，尤其涉及一种装设于线圈骨架且与线圈导线连接的金属接线端子的折弯装置及其***。

背景技术

图1显示了一种接触器线圈的结构示意图。如图1所示，绕组86的导线缠绕在一个骨架88上。接线端子80设有一个安装部82，和一个连接于安装部82的连接部84。接线端子80通过其安装部82插设于骨架88，且导线连接于接线端子80的连接部84。如图1所示，安装于骨架88的接线端子80中，安装部82与连接部84处于同一平面，安装部82具有一个第一端面822。出于线圈装配的要求，需要将连接部84相对于安装部82弯折，使得连接部84与第一端面822之间的夹角小于90°，实现弯折后连接部突出于安装部的高度需要低于骨架的高度，避免装配中连接部与其他部件干涉而损坏接线端子。

现有接线端子的折弯多采用人工操作，一方面无法保证连接部的弯折精度，即无法控制连接部突出于安装部的高度；另一方面弯折效率低，且容易损伤导线和骨架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线圈中接线端子的折弯装置，提高弯折效率的同时且保证连接部的弯折精度。

本实用新型提供了一种线圈中接线端子的折弯装置，其中接线端子具有一对安装部，和两个可连接于安装部的连接部，安装部具有一个第一端面，且连接部可朝向第一端面弯折。折弯装置包括一个工作台、一个定位压块、第二驱动器、一个预折弯压块、一个第三驱动器、一个折弯块和一个第一驱动器。工作台用于固定线圈。定位压块具有一个第一压合端，定位压块可沿一个第一压合方向运动，使得第一压合端压合于第一端面上安装部和连接部的结合处。第二驱动器可连接于定位压块，其可驱动定位压块沿第一压合方向及第一压合方向的反方向运动。预折弯压块具有一个第二工作端，预折弯压块可沿一个第二压合方向运动以使得第二工作端推动连接部朝向第一端面弯折，且连接部与第一端面的夹角大于90°。第三驱动器可连接于预折弯压块，其可驱动预折弯压块沿第二压合方向及第二压合方向的反方向运动。折弯块具有一个第一工作端，折弯块可沿一个施压方向运动以使得第一工作端推动连接部朝向第一端面弯折，且连接部与第一端面的夹角小于90°。第一驱动器可连接于折弯块，其可驱动折弯块沿施压方向及施压方向的反方向运动。

在线圈中接线端子的折弯装置的再一种示意性的实施方式中，第一驱动器为伺服电机。

在线圈中接线端子的折弯装置的另一种示意性的实施方式中，第二驱动器和第三驱动器为气缸。

在线圈中接线端子的折弯装置的又一种示意性的实施方式中，第二工作端设有两个压凸，压凸设有一个平行于第二施压方向的限位端面，和一个垂直于第二施压方向的推压端面，连接部可抵靠于限位端面，且推压端面可推动连接部朝向第一端面弯折。

在线圈中接线端子的折弯装置的又一种示意性的实施方式中，折弯装置包括一个安装架，第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器可装设于安装架。

在线圈中接线端子的折弯装置的又一种示意性的实施方式中，第一压合方向与第二压合方向相互平行且方向相反，且施压方向垂直于第一压合方向和第二压合方向。

本实用新型的另一个方面还提供了一种折弯***，包括前文所述的折弯装置和线圈，所述线圈具有接线端子。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1显示了一种接触器线圈的结构示意图。

图2用于说明线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式的结构示意图。

图3至图7用于说明线圈中接线端子的折弯装置的工作过程。

图8用于说明线圈中接线端子的折弯装置另一种示意性实施方式。

图9用于说明第二工作端的结构示意图。

标号说明

10  工作台

20  定位压块

22  第一压合端

30  第二驱动器

40  预折弯压块

42  第二工作端

44  压凸

46  限位端面

48  推压端面

50  第三驱动器

60  折弯块

62  第一工作端

70  第一驱动器

80  接线端子

82  安装部

822 第一端面

84  连接部

86  绕组

88  骨架

90  安装架。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

图2用于说明线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式的结构示意图。参见图1和图2，线圈中接线端子的折弯装置包括一个工作台10、一个折弯块60、一个第一驱动器70、一个定位压块20、一个第二驱动器30、一个预折弯压块40和一个第三驱动器50。其中，线圈中接线端子具有一个安装部82和一个连接部84。安装部82连接于连接部84。安装部82具有一个第一端面822。加工后的线圈，连接部84需要朝向第一端面822弯折，且连接部84与第一端面822的夹角小于90°。

工作台10用于固定线圈，使得线圈与折弯块60、定位压块20和预折弯压块40的相位位置固定。

折弯块60具有一个第一工作端62。折弯块60可沿图中箭头A所示的施压方向运动，使得第一工作端62推动连接部84朝向第一端面822弯折。

第一驱动器70可连接于折弯块60。第一驱动器70可驱动折弯块60沿图中箭头A所示的施压方向运动，从而使得第一工作端62推动连接部84折弯。另外，当第一工作端62推动连接部84弯折到位后，第一驱动器70还可以驱动折弯块60沿图中箭头A所示的施压方向的反方向运动，使得第一工作端62脱离与连接部84的接触，以更换工作台10上安装的线圈。在线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式中，第一驱动器70为伺服电机，它可以精确地控制折弯块沿图中箭头A所示的施压方向，以及图中箭头A所示的施压方向的反方向运动的行程。

定位压块20具有一个第一压合端22。定位压块20可沿图中箭头B所示的第一压合方向运动，使得第一压合端22压合于第一端面上安装部82与连接部84的结合处。在定位压块20的限制下，连接部84相对于安装部82的弯折位置只能出现于安装部82与连接部84的结合处。

第二驱动器30可连接于定位压块20。第二驱动器30可驱动定位压块20沿图中箭头B所示的第一压合方向运动，以使得定位压块20压合在安装部82与连接部84的结合处。另外，当连接部84相对于安装部82完成弯折后，第二驱动器30可驱动定位压块20沿图中箭头B所示的第一压合方向的反方向运动，使得第一压合端22脱离与接线端子80的接触，以更换工作台10上安装的线圈。在线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式中，第二驱动器30为气缸。

预折弯压块40具有一个第二工作端42。预折弯压块40可沿图中箭头C所示的第二压合方向运动，使得第二工作端42与连接部84接触，且第二工作端42推动连接部84朝向第一端面822弯折。图9用于说明第二工作端的结构示意图，参见图9和图2，在线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式中，第二工作端面42设有两个压凸44。压凸44设有一个限位端面46和一个推压端面48。限位端面46平行于图中箭头C所示的第二施压方向，且推压端面48垂直于图中箭头C所示的第二施压方向。当预折弯模块40沿图中箭头C所示的第二压合方向运动时，连接部84可抵靠于限位端面46，从而避免沿两个连接部84连线的方向上，连接部84相对于预折弯模块40晃动。推压端面48可推动连接部84朝向第一端面822弯折，且连接部84与第一端面822的夹角大于90°。

第三驱动器50可连接于预折弯压块40。第三驱动器50可驱动预折弯压块40沿图中箭头C所示的第二压合方向运动，以使得第二工作端42可推动连接部84朝向第一端面822弯折。另外，当第二工作端42推动连接部84相对于安装部82完成弯折后，第三驱动器50可驱动预折弯压块40沿图中箭头C所示的第二压合方向的反方向运动，使得第二工作端42脱离与连接部84的接触，而后由折弯块60推动连接部84进一步朝向第一端面822弯折。在线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式中，第三驱动器40为气缸。

图3至图7用于说明线圈中接线端子的折弯装置的工作过程。如图3所示，此时将线圈安装于工作台。弯折块60的第一工作端62、定位压块20的第一压合端22、以及预弯折压块40的第二工作端42都未与接线端子80接触。

在第二驱动器30的驱动下，定位压块20朝向接线端子80运动。如图4所示，第一压合端22压合于第一端面822上连接部84与安装部82的结合处。

在第三驱动器50的驱动下，预折弯压块40朝向接线端子80运动。如图5所示，第二工作端42开始与连接部84接触，并推动连接部84朝向第一端面822弯折。此时，连接部84与第一端面822的夹角大于90°且小于180°。可以通过调整预弯折压块40沿图2中箭头C所示的第二压合方向上的行程，调整连接部84与第一端面822的夹角，且预弯折压块40的行程越大，调整连接部84与第一端面822的夹角越小。

当预弯折压块40完成对连接部84相对于第一端面822的弯折后，在第三驱动器50的驱动下，预弯折压块40脱离与接线端子的接触。在第二驱动器30的驱动下，定位压块20脱离与接下端子的接触。在第一驱动器70的驱动下，折弯块60朝向已经弯折的连接部84运动。如图6所示，第一工作端62开始与连接部84接触，并推动连接部84继续朝向第一端面822弯折，连接部84与第一端面822的夹角进一步缩小，此时连接部84与第一端面822的夹角小于90°，且一个线圈中接线端子的折弯过程结束。

如图7所示，当弯折块60完成对连接部84相对于第一端面822的弯折后，在第一驱动器70的驱动下，弯折块60脱离与接线端子的接触。

如图2所示，在线圈中接线端子的折弯装置一种示意性实施方式中，第一压合方向与第二压合方向相互平行且方向相反。施压方向垂直于第一压合方向和第二压合方向。

线圈中接线端子的折弯装置，可以高效地实现连接部相对于安装部的弯折，并保证所有接线端子弯折后的一致性。另外，折弯装置还可以精确地控制连接部朝向第一端面的弯折位置，以及连接部与第一端面的夹角，实现弯折后连接部突出于安装部的高度低于骨架的高度，有效地避免装配中连接部与其他部件干涉而损坏接线端子。

图8用于说明线圈中接线端子的折弯装置另一种示意性实施方式。如图3所示，折弯装置包括一个安装架90。第一驱动器70、第二驱动器30和第三驱动器50可装设于安装架90。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.线圈中接线端子的折弯装置，所述接线端子(80)具有一对安装部(82)，和两个可连接于所述安装部(82)的连接部(84)，所述安装部(82)具有一个第一端面(822)，且所述连接部(84)可朝向所述第一端面(822)弯折， 

其特征在于，所述折弯装置包括： 

一个用于固定所述线圈的工作台(10)； 

一个定位压块(20)，其具有一个第一压合端(22)，所述定位压块(20)可沿一个第一压合方向运动，使得所述第一压合端(22)压合于所述第一端面(822)上所述安装部(82)和所述连接部(84)的结合处； 

一个可连接于所述定位压块(20)的第二驱动器(30)，其可驱动所述定位压块(20)沿所述第一压合方向及所述第一压合方向的反方向运动； 

一个预折弯压块(40)，其具有一个第二工作端(42)，所述预折弯压块(40)可沿一个第二压合方向运动以使得所述第二工作端(42)推动所述连接部(84)朝向所述第一端面(822)弯折，且所述连接部(84)与所述第一端面(822)的夹角大于90°； 

一个可连接于所述预折弯压块(40)的第三驱动器(50)，其可驱动所述预折弯压块(40)沿所述第二压合方向及所述第二压合方向的反方向运动； 

一个折弯块(60)，其具有一个第一工作端(62)，所述折弯块(60)可沿一个施压方向运动以使得所述第一工作端(62)推动所述连接部(84)朝向所述第一端面(822)弯折，且所述连接部(84)与所述第一端面(822)的夹角小于90°；和 

一个可连接于所述折弯块(60)的第一驱动器(70)，其可驱动所述折弯块(60)沿所述施压方向及所述施压方向的反方向运动。 

2.如权利要求1所述的线圈中接线端子的折弯装置，其特征在于，其中所述第二驱动器(30)为伺服电机。 

3.如权利要求1所述的线圈中接线端子的折弯装置，其特征在于，其中所述第二驱动器(30)和所述第三驱动器(50)为气缸。 

4.如权利要求1所述的线圈中接线端子的折弯装置，其特征在于，其中所述第二工作端(42)设有两个压凸(44)，所述压凸(44)设有一个平行于第二施压方向的限位端面(46)，和一个垂直于所述第二施压方向的推压端面(48)，所述连接部(84)可抵靠于所述限位端面(46)，且所述推压端面(48)可推动所述连接部(84)朝向所述第一端面(822)弯折。 

5.如权利要求1所述的线圈中接线端子的折弯装置，其特征在于，其中所述折弯装置包括一个安装架(90)，所述第一驱动器(70)、所述第二驱动器(30)和所述第三驱动器(50)可 装设于所述安装架(90)。 

6.如权利要求1所述的线圈中接线端子的折弯装置，其特征在于，其中所述第一压合方向与所述第二压合方向相互平行且方向相反，且所述施压方向垂直于所述第一压合方向和所述第二压合方向。 

7.一种折弯***，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的折弯装置和线圈，所述线圈具有接线端子(80)。