CN204085416U - 一种检验活塞裙外圆型线用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括：两个第一垫块（1）、两个第二垫块（2）、两个第三垫块（3）、一个千分尺（4），其中，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）成对使用。本实用新型采取了上述方案后，可以用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制X、Y、Z的值，操作者根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图计算出φA、φB和φC的理论值，即用容易测量的φA、φB和φC来代替难以测量的φa、φb和φc，其结构简单，使用范围广。

Description

一种检验活塞裙外圆型线用检具

技术领域

本实用新型涉及一种检验活塞裙外圆型线用检具。

背景技术

目前，活塞裙5外圆为变椭圆，其型线由许多点光滑过渡连接而形成，见附图1，-E、-F...-M为活塞裙各处椭圆长轴尺寸与名义直径尺寸的差值，N、O...V为各尺寸点轴向间距尺寸，活塞裙各点椭圆长轴尺寸、活塞裙外圆名义直径尺寸、活塞裙中心轴线。

在型线加工完成后，一般只测量其中两到三处的外圆尺寸来确定其型线是否合格，如图2所示，φa、φb、φc为尖点处需要测量的尺寸。

但这些用来测量的点常处于活塞裙环槽处左右的尖点上，在测量过程中，千分尺很难找到这些测量点的准确位置，且千分尺会倾斜，测量方向无法与零件轴线保持垂直，无法准确测量出该处的外圆尺寸。

现有测量方法：直接用千分尺测量三处外圆尺寸，对检验人员技能要求较高，且测量数值误差较大，效率低下，严重影响零件的出产。

实用新型内容

本实用新型在于克服上述现有技术中的不足，提供一种检验活塞裙外圆型线用检具，能方便、快捷、准确地测量出零件上三处外圆尺寸，彻底消除影响零件出产的瓶颈，避免耽误整机装配时间节点。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括：两个第一垫块（1）、两个第二垫块（2）、两个第三垫块（3）、一个千分尺（4），其中，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）成对使用。

所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）的尺寸不相同。

所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）为一“L”形垫块。

本实用新型采取了上述方案后，可以用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制X、Y、Z的值，操作者根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图计算出φA、φB和φC的理论值，即用容易测量的φA、φB和φC来代替难以测量的φa、φb和φc，其结构简单，使用范围广。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型的活塞裙外圆型线图；

图2是本实用新型检验活塞裙外圆型线用检具的检测示意图；

图3是本实用新型检验活塞裙外圆型线用检具的检测示意图；

图4是本实用新型检验活塞裙外圆型线用检具的垫块示意图；

图5是本实用新型检验活塞裙外圆型线用检具的垫块示意图；

图6是本实用新型检验活塞裙外圆型线用检具的检测示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

由于用来测量的点常处于活塞裙环槽处左右的尖点上，用现有测量方法，千分尺无法准确地固定在测量处，所以无法准确地测量出该处外圆尺寸，严重影响零件的出产和整机的装配。

为此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种检具，能方便、快捷、准确地测量出零件上三处外圆尺寸，彻底消除影响零件出产的瓶颈，避免耽误整机装配时间节点。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括：两个第一垫块1、两个第二垫块2、两个第三垫块3、一个千分尺4，其中，所述第一垫块1、第二垫块2和第三垫块3成对使用。

所述第一垫块1、第二垫块2和第三垫块3的尺寸不相同。

所述第一垫块1、第二垫块2和第三垫块3为一“L”形垫块。

其中，在使用的时候，垫块1成对使用，两个垫块1同时塞进环槽1中，沿活塞裙椭圆长轴方向成180度安放。根据活塞裙外圆型线的走向趋势，千分尺4贴紧垫块1的端面后可测出尺寸φA的值。垫块2、垫块3用法同垫块1，配合千分尺4可测出尺寸φB、φC的值。

工作原理如下：

X、Y、Z分别是尺寸φa、φb和φc和尺寸φA、φB和φC的轴向间距。X、Y、Z的值分别由垫块1、垫块2、垫块3的尺寸和千分尺4杆头直径尺寸来控制，根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图，可计算出φA、φB和φC的理论值，φA、φB和φC的公差要求分别与φa、φb和φc相同。因为活塞裙外圆型线由数控程序一次加工成型，所以尺寸φA、φB和φC的正确性可以反映出尺寸φa、φb和φc的正确性。若尺寸φA、φB和φC的实测值在其理论值的公差要求之内，则尺寸φa、φb和φc合格，若不在，则为不合格。用垫块固定了千分尺的位置，用容易测量的尺寸φA、φB和φC代替了尖点处难以测量的尺寸φa、φb和φc。

本发明的关键点：

1用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制X、Y、Z的值。

2根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图计算出φA、φB和φC的理论值。

3用容易测量的φA、φB和φC来代替难以测量的φa、φb和φc

本发明的效果如下：

1结构简单，使用范围广，常见的活塞裙均可用此检具，可推广解决类似问题。

2操作方便，定位简单可靠，千分尺的位置定位准确，测量值稳定可靠，节约了检测时间，大大提高了检测效率，解决了零件出产的瓶颈。

更具体地说， 两个垫块1成对使用，和千分尺4配合来测量φA的值；测量完φA的值后，取下两个垫块1和千分尺4，再装上两个垫块2，两个垫块2成对使用，和千分尺4配合来测量φB的值; 测量完φB的值后，取下两个垫块2和千分尺4，再装上两个垫块3，两个垫块3成对使用，和千分尺4配合来测量φC的值。图中只是把测量φA、φB、φC三处尺寸时检具的状态都表示了出来。

垫块3的形状见图4、5。

其中，根据零件上环槽宽度设置H2的尺寸，已保证垫块1与环槽配合的间隙；设置H1的尺寸，是为了控制尺寸φA与φa位置的轴向间距Z。根据零件上环槽宽度合理设置尺寸L1、L2。根据零件外圆直径大小和千分尺4上测头直径大小合理设置垫块3的宽度尺寸K。垫块1、垫块2结构与垫块3相类似。

另外要注意根据零件型线的走势分析出千分尺4与零件接触的是千分尺4测头的上沿还是下沿，实测尺寸与理论尺寸位置的轴向间距也可能受到千分尺4测头直径的影响，例如实测尺寸φA与理论φa位置的轴向间距就要考虑到千分尺4测头的直径值。

3.使用两个垫块3和千分尺4测量φC时，组装关系见补充图

垫块3成对使用，两个垫块3同时塞进环槽103最上端环槽中，沿活塞裙椭圆长轴方向成180度安放。根据活塞裙外圆型线的走向趋势，千分尺4测头的下沿接触零件外圆，千分尺4贴紧垫块3的上端面后可测出尺寸φC的值。垫块1、垫块2用法与垫块3类似，如塞进环槽101或者环槽102，配合千分尺4可测出尺寸φA、φB的值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种检验活塞裙外圆型线用检具，其特征在于，包括：两个第一垫块（1）、两个第二垫块（2）、两个第三垫块（3）、一个千分尺（4），其中，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）成对使用。

2.根据权利要求1所述的检验活塞裙外圆型线用检具，其特征在于，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）的尺寸不相同。

3.根据权利要求1或2所述的检验活塞裙外圆型线用检具，其特征在于，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）为一“L”形垫块。