CN204080841U - 基础grc胎膜的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基础GRC胎膜的固定结构，旨在提供一种提高施工速度，节约基础胎模的施工成本的胎膜固定结构，其技术方案要点是一种基础GRC胎膜的固定结构，包括基础垫层，该固定结构还包括模板，所述模板围合在拟浇筑基础周围、立于并固定于基础垫层上表面，在地梁处，两侧面相对设置的且互相平行的模板之间设置有第一固定件，在承台处，两相邻的且面互相垂直的模板间设有固定模板用的第二固定件，所述模板上均设有与该第一固定件和第二固定件相配合的卡槽，同一平面内相邻的两块模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋。

Description

基础GRC胎膜的固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于基础、挖方的地下结构物,更具体地说，它涉及一种基础GRC胎膜的固定结构。

背景技术

一般房屋建筑工程中，建筑模板是一种临时性支护结构，能保证混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。模板一般采用木模板或钢模板等，可多次周转使用。但是在一些基础工程中，例如承台或地梁等结构，在浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方，为了节约工程成本，一般采用砖砌体来代替木模板或钢模板的办法，也就是砖胎模。

采用砖胎膜作为基础部分的模板时，存在以下不足之处，一是砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大；二是在砖胎模施工完毕后，需要做防水层的先要进行抹灰，抹灰砂浆达到一定强度后（特别是冬季要求时间较长），才能做防水层等后序工作。

目前，市场上的（公告号为CN201320237004的中国专利公开了一种应用GRC水泥板的基础模板），它包括模板板体，所述模板板体围合在拟浇筑基础周围、立于并连接于基础垫层上表面，所述模板板体为GRC水泥板，所述拟浇筑基础四周的土方内预埋有顶部带钢钉的木楔子，所述GRC水泥板通过板顶间隔埋入钢钉与木楔子顶部的钢钉拉钢丝绳固定，同一平面内相邻的两块所述GRC水泥板的外侧拼接处使用连接板加固，拟浇筑基础转折处的所述GRC水泥板使用钢钉固定，两块相对的所述GRC水泥板之间连有内撑，所述GRC水泥板的板顶打磨为圆角，所述内撑的底部开有两处与所述GRC水泥板的厚度和相对距离相适应的缺口，使内撑卡在所述GRC水泥板的顶部之间，所述GRC水泥板的外侧与土方之间连有斜向外撑，所述连接板、外撑和内撑均为木方。

这种方案虽然可以缩短施工工期，但其固定结构复杂，而且需要所述拟浇筑基础四周的土方内预埋有顶部带钢钉的木楔子，增加施工步骤，而且预埋后的木楔子不能回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高施工速度，节约基础胎模的施工成本的基础GRC胎膜固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种基础GRC胎膜的固定结构，包括基础垫层，该固定结构还包括围合在拟浇筑基础周围的模板、立于基础垫层上表面，任意两侧面相对设置的且互相平行的模板之间抵触连接有第一固定件，在由模板组成的承台处，任意两相邻的且互相垂直的模板间设有用于防止模板朝远离土方一侧倾斜的第二固定件，所述模板上均设有与该第一固定件和第二固定件相配合的卡槽，任意两同一平面内相邻的模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋。

本实用新型进一步设置为：第一固定件为一柱形型的金属杆，该金属杆在轴线方向上设置有两个用于嵌入模板上卡槽的凸台，该两凸台将金属杆分为三段，第一固定件与第二固定件结构相同设置。

本实用新型进一步设置为：第一固定件上的凸台设置在模板远离土方一侧，第二固定件上的凸台设置在模板靠近土方一侧。

本实用新型进一步设置为：所述固定钢筋直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

本实用新型进一步设置为：所述模板为厚度为90mm的GRC胎膜。

通过采用上述技术方案，通常模板厚度较小，此处采用90mm的GRC胎膜，可独立直立于基础垫层，由于施工时，模板靠近土方一侧容易受到混泥土与土方因自身重力而对其造成的压力，模板存在向远离土方一侧倾斜的趋势，因此，在两侧面相对设置的且互相平行的模板之间设置第一固定件，模板上所设置的卡槽正好与该固定件上的凸台契合，增加了固定件对模板的加固性能，保证模板之间的设计距离，在承台处，两相邻的且面互相垂直的模板间设有第二固定件，通过模板上所设置的卡槽与第二固定件配合，保证模板直立状态；同一平面内相邻的两块模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，使相邻的模板侧面在同一平面上且增加其稳固性能，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋，防止混泥土与土方因自身重力而对其造成的压力而产生滑移，从而导致两模板间的距离改变，根据模板的分配情况与所受压力情况，此处设置的固定钢筋，直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

附图说明

图1为本实用新型基础GRC胎膜的固定结构实施例的承台模板示意图；

图2为本实用新型基础GRC胎膜的固定结构实施例的地梁模板示意图；

图3为本实用新型a-a的截面图；

图4为本实用新型b的结构详图；

图5为本实用新型c的结构详图；

图6为本实用新型第一固定件的示意图。

附图标记：1、基础垫层；2、模板；3、第一固定件；4、第二固定件；5、加固木方；6、固定钢筋。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型基础GRC胎膜的固定结构实施例做进一步说明。

一种基础GRC胎膜的固定结构，包括基础垫层，该固定结构还包括围合在拟浇筑基础周围的模板、立于基础垫层上表面，先于基础垫层粘合，任意两侧面相对设置的且互相平行的模板之间抵触连接有第一固定件，在由模板组成的承台处，在承台中也存在平行相对设置且互相平行的模板，在承台截面不大的情况下可用第一固定件，否则采用第二固定件固定，任意两相邻的且互相垂直的模板间设有用于防止模板朝远离土方一侧倾斜的第二固定件，所述模板上均设有与该第一固定件和第二固定件相配合的卡槽，该卡槽由制造模板的厂家统一切割制成，每一个模板上均设有一卡槽，任意两同一平面内相邻的模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，此处优选两块互相平行的加固木方粘结，该木方规格为400×800，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋。

第一固定件为一柱形型的金属杆，该金属杆在轴线方向上设置有两个用于嵌入模板上卡槽的凸台，该两凸台将金属杆分为三段，第一固定件与第二固定件结构相同设置，此处金属杆可以与凸台卡接连接，金属杆上设有多个卡口，根据地梁和承台实际宽度，将凸台卡入合适的卡口，然后对模板进行固定，此处也可以在金属杆上设置滑道，凸台的一端设置在滑道内，后期根据地梁和承台实际宽度对凸台进行加固，此处优选卡接结构，此处优选为φ12钢筋，凸台为φ10，长度为50的钢筋。

第一固定件上的凸台设置在模板远离土方一侧，第二固定件上的凸台设置在模板靠近土方一侧，模板可以通过翻转决定卡槽是否靠近土方一端。

所述的固定钢筋直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

所述的模板为厚度为90mm的GRC胎膜，利用GRC板具有较高的强度、刚度大、可切割、易固定，表面光滑，无需抹灰处理，可直接作为防水基层以及施工不受气候影响等特点，提高基础承台、地梁胎模施工工效，有效解决基础承台、地梁施工过程中人工和材料消耗大、工期长，冬季砖胎膜施工抹灰难的问题。。

通常模板厚度较小，此处采用90mm的GRC胎膜，可独立直立于基础垫层，由于施工时，模板靠近土方一侧容易受到混泥土与土方因自身重力而对其造成的压力，模板存在向远离土方一侧倾斜的趋势，因此，在两侧面相对设置的且互相平行的模板之间设置第一固定件，模板上所设置的卡槽正好与该固定件上的凸台契合，增加了固定件对模板的加固性能，保证模板之间的设计距离，在承台处，两相邻的且面互相垂直的模板间设有第二固定件，通过模板上所设置的卡槽与第二固定件配合，保证模板直立状态；同一平面内相邻的两块模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，使相邻的模板侧面在同一平面上且增加其稳固性能，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋，防止混泥土与土方因自身重力而对其造成的压力而产生滑移，从而导致两模板间的距离改变，根据模板的分配情况与所受压力情况，此处设置的固定钢筋，直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

实施方案：

步骤1：根据施工图纸对模板进行放样，根据放样图向专业生产GRC板的工厂定购GRC板，用作胎模的GRC板厚度为90mm，长度宜在2.8米左右，高度按承台和地梁的高度。

步骤2：基坑底板整平、基槽定位放线

在基坑大面积底板土层挖掘标高到位、基底土方基本整平后，在基底土层用石灰洒出基础承台、筏形基础下返梁的土方挖掘边线。土方挖掘边线为承台、下返梁的截面尺寸每侧增加40mm或60mm:。

步骤3：基槽土方开挖、修正

根据基槽土方开挖边线采取人工挖掘土方，挖掘出土方通过料具运出基坑。土方挖掘应顺基槽挖掘边线垂直挖掘，挖掘到承台或地梁的垫层底。基槽挖掘到标高后应将基槽侧边修整平顺、并清理干净基底松动土方，避免扰动土。 

步骤4：承台、地梁垫层施工

按设计图纸要求，施工承台地梁底的片石垫层和素混凝土垫层，垫层表面应平整、压光，每边宜宽出基础边100mm。

步骤5：基槽底弹线

垫层施工完毕后且能上人施工时，在垫层上弹测轴线和GRC板安装控制线，保证基槽尺寸正确。

步骤6： GRC板下料

GRC板应采取集中下料，即根据下料单，将GRC板置于木工棚，通过木工圆锯进行切割下料，并做好编号标记。切割好的GRC板在进行安装前运送到基坑内集中堆放，堆放处应平整，并应离基槽较近处，以减少施工取料距离。

步骤7：GRC板的安装与固定

根据具***置的基槽尺寸，备好安装用辅助材料，选择正确标记基础承台或基础梁编号的GRC板，将GRC板根据定位边线进行安装。

在GRC板安装位置线内侧用胎模底固定钢筋固定，控制GRC板底部因回填土的侧压而向内侧移动。平角或阳角采用40mm×80mm短木方用钉子在承台或基础梁处外侧固定，上中下各一道；阴角用手提电钻打孔后用12#铁丝绑扎固定。

承台或地梁的上部用胎模上部固定件，卡在GRC板上侧。

步骤8：GRC板胎模外侧土方回填

GRC板的安装与固定完后，GRC板胎模外侧可采用原土回填密实，在回填过程中，可在承台和地梁中下部按截面尺寸临时加设木方以保证承台和地梁的截面尺寸准确。

步骤9：轴线、承台及地梁尺寸复核

GRC板的安装与固定完后，应复核轴线、承台和地梁的截面尺寸，如有偏差，应对GRC板胎模进行调整，确保轴线、承台及地梁尺寸正确。

步骤10：承台、地梁混凝土浇筑

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种基础GRC胎膜的固定结构，包括基础垫层，其特征在于：该固定结构还包括用于围合在拟浇筑基础周围的GRC模板，该模板立于基础垫层上表面，任意两侧面相对设置的且互相平行的模板之间设置有第一固定件，任意两相邻的且互相垂直的模板间设有用于防止模板朝远离土方一侧倾斜的第二固定件，所述模板上均设有与该第一固定件和第二固定件相卡合的卡槽，任意两同一平面内相邻的模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋。

2.根据权利要求1所述的基础GRC胎膜的固定结构，其特征在于： 第一固定件为一柱形型的金属杆，该金属杆在轴线方向上设置有两个用于嵌入模板上卡槽的凸台，该两凸台将金属杆分为三段，第一固定件与第二固定件结构相同设置。

3.根据权利要求2所述的基础GRC胎膜的固定结构，其特征在于：第一固定件上的凸台设置在模板远离土方一侧，第二固定件上的凸台设置在模板靠近土方一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的基础GRC胎膜的固定结构，其特征在于：所述固定钢筋直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

5.根据权利要求4所述的基础GRC胎膜的固定结构，其特征在于：所述模板为厚度为90mm的GRC胎膜。