CN204079004U - 调节储料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调节储料架，包括依次设置有热封机构及储料机构，储料机构包括储料机架，储料机架上间隔设置的若干个上传递辊及下传递辊，储料机架上设置有安装上传递辊并可竖向移动的升降台及驱动升降台移动的驱动机构，储料机架还设置有根据薄膜拉力调节下传递辊竖向位置的调节机构，上传递辊上设置有根据薄膜拉力调节上传递辊直径的涨紧机构。采用上述方案，本实用新型提供一种提高工作效率的调节储料架。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜加工装置，具体涉及一种调节储料架。
背景技术
薄膜在加工时往往需要经过多道步骤，包括成型、挤压、烘干、复合等等，而在一卷薄膜加工完成之时需要将其尾端与下卷薄膜的首端通过加热进行衔接，传统的方式使先对传递薄膜的传递辊进行暂停，等热封完成后，重新启动电机驱动传递辊继续进行加工，这样就造成加工时间的耽误，降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的调节储料架。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括依次设置有热封机构及储料机构，所述的储料机构包括储料机架，所述的储料机架上间隔设置的若干个上传递辊及下传递辊，所述的储料机架上设置有安装上传递辊并可竖向移动的升降台及驱动升降台移动的驱动机构，所述的储料机架还设置有根据薄膜拉力调节下传递辊竖向位置的调节机构，所述的上传递辊上设置有根据薄膜拉力调节上传递辊直径的涨紧机构。
通过采用上述技术方案，在工作时通过上升上传递辊来实现对薄膜的储存，而在需要热封两段薄膜的首尾端时，通过下降上传递辊来实现下工位继续工作而热封台的薄膜的首尾端位置保持不变的功能，使整个装置不用因为热封停机及再启动，节省加工时间，增加了工作效率，而上传递辊在上升时薄膜被快速拉紧，威力避免薄膜受力过大而变形，设置调节下传递辊位置的调节机构及调节上传递辊直径的涨紧机构，使薄膜的拉紧力会自动调节。
本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括设置于下传递辊两端的安装座，所述的安装座内竖向设置滑移腔及沿滑移腔竖向滑移且用于支撑下传递辊端部的安装环，所述的安装环底部与滑移腔之间设置有拉伸弹簧，所述的安装环侧面设置有限位于滑移腔内的滑移块。
通过采用上述技术方案，安装环沿滑移腔竖向滑移根据薄膜的拉紧力拉紧弹簧，弹簧形变提供伸展，在拉紧力稳定之后回位，充分实现自动调节。
本实用新型进一步设置为：所述的下传递辊包括主轴及套设于主轴上与薄膜配合的套管，所述的主轴外周面与安装环对应的位置设置有若干个定位孔，所述的安装环上设置有定位孔进行锁定的锁定组件。
通过采用上述技术方案，定位孔保证主轴不转动，作为导向件，只利用套管传递薄膜，而锁定组件在适配不同长度的传递辊能自动锁定，增加适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述的锁定组件包括径向穿设于安装环的定位杆，所述的定位杆一端作为锁定端与定位孔形状相适配的形状，另一端作为控制端设置有控制块。
通过采用上述技术方案，定位杆作为导向，***即可实现主轴的安装，拔除即实现主轴的拆除。
本实用新型进一步设置为：所述的涨紧机构包括沿上传递辊周向设置可沿径向收缩的涨紧块及安装涨紧块的涨紧腔，所述的涨紧腔靠近轴心的腔壁上与涨紧块之间填充有弹性块。
通过采用上述技术方案，涨紧块挤压受到薄膜的拉紧力挤压弹性块，向涨紧腔收缩，即调节上传递辊直径，当拉紧力过大时自动提供缓冲，避免薄膜变形。
本实用新型进一步设置为：所述的涨紧块及涨紧腔的截面呈相适配的梯形设置，所述的梯形的较小端朝向本体外侧。
通过采用上述技术方案，梯形设置的涨紧块及涨紧腔便于为涨紧块收缩提供导向，且梯形的较小端朝向本体外侧也避免涨紧块在旋转离心力的作用下脱离涨紧腔。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括设置于储料机架上并穿设于升降台的导向柱、与升降台螺纹配合的驱动柱及驱动驱动柱转动的电机，所述的导向柱设置于升降台四端，所述的驱动柱分别设置于上薄膜传递方向的两侧。
通过采用上述技术方案，旋转驱动柱带动与驱动柱螺纹配合的升降台，调节迅速且支撑力大，增设导向柱使升降台运转更加平稳。
本实用新型进一步设置为：所述的热封机构包括热封台，所述的热封台上沿竖向且相对设置的上热封块及下热封块，所述的热封台上设置有驱动上热封块竖向移动的热封气缸，所述的热封台沿薄膜传递方向位于热封机构的两端分别设置有固定薄膜的挤压组件。
通过采用上述技术方案，挤压组件在薄膜的首尾端热封时充分压紧，使首尾端不会偏移，准确对位，热封气缸带动两热封块贴合实现热封。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压组件包括竖向且相对设置的上挤压辊和下挤压辊，所述的热封台上设置有设置有驱动上挤压辊竖向移动的挤压气缸。
通过采用上述技术方案，采用挤压辊挤压薄膜，最大可能减少对薄膜的磨损，而挤压气缸反应迅速，可微量旋转让薄膜收缩。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图2中B的放大图；
图4为本实用新型具体实施方式中安装座的***图；
图5为本实用新型具体实施方式中上传递辊的立体图；
图6为本实用新型具体实施方式中上传递辊的剖视图。
具体实施方式
如图1—图6所示，本实用新型公开了一种调节储料架，包括依次设置有热封机构1及储料机构2，储料机构2包括储料机架21，储料机架21上间隔设置的若干个上传递辊22及下传递辊23，储料机架21上设置有安装上传递辊22并可竖向移动的升降台24及驱动升降台移动24的驱动机构，储料机架21还设置有根据薄膜拉力调节下传递辊竖向位置的调节机构，上传递辊22上设置有根据薄膜拉力调节上传递辊22直径的涨紧机构，在工作时通过上升上传递辊22来实现对薄膜的储存，而在需要热封两段薄膜的首尾端时，通过下降上传递辊23来实现下工位继续工作而热封台的薄膜的首尾端位置保持不变的功能，使整个装置不用因为热封停机及再启动，节省加工时间，增加了工作效率，而上传递辊在上升时薄膜被快速拉紧，威力避免薄膜受力过大而变形，设置调节下传递辊位置的调节机构及调节上传递辊直径的涨紧机构，使薄膜的拉紧力会自动调节。
调节机构包括设置于下传递辊23两端的安装座24，安装座24内竖向设置滑移腔241及沿滑移腔241竖向滑移且用于支撑下传递辊端部的安装环242，安装环242底部与滑移腔241之间设置有拉伸弹簧244，安装环242侧面设置有限位于滑移腔241内的滑移块243，安装环242沿滑移腔241竖向滑移根据薄膜的拉紧力拉紧弹簧，弹簧形变提供伸展，在拉紧力稳定之后回位，充分实现自动调节。
下传递辊23包括主轴231及套设于主轴231上与薄膜配合的套管232，主轴231外周面与安装环242对应的位置设置有若干个定位孔233，安装环242上设置有定位孔进行锁定的锁定组件，定位孔233保证主轴231不转动，作为导向件，只利用套管232传递薄膜，而锁定组件在适配不同长度的传递辊能自动锁定，增加适用范围。
锁定组件包括径向穿设于安装环的定位杆234，定位杆234一端作为锁定端2341与定位孔233形状相适配的形状，另一端作为控制端234设置有控制块2342，定位杆234作为导向，***即可实现主轴231的安装，拔除即实现主轴231的拆除。
涨紧机构包括沿上传递辊22周向设置可沿径向收缩的涨紧块221及安装涨紧块221的涨紧腔222，涨紧腔222靠近轴心的腔壁上与涨紧块221之间填充有弹性块223，涨紧块221挤压受到薄膜的拉紧力挤压弹性块223，向涨紧腔收缩，即调节上传递辊22直径，当拉紧力过大时自动提供缓冲，避免薄膜变形，弹性块可由弹性材质制成，可选用橡胶。
涨紧块221及涨紧腔222的截面呈相适配的梯形设置，梯形的较小端朝向本体外侧，梯形设置的涨紧块221及涨紧腔222便于为涨紧块221收缩提供导向，且梯形的较小端朝向本体外侧也避免涨紧块221在旋转离心力的作用下脱离涨紧腔222。
驱动机构包括设置于储料机架21上并穿设于升降台24的导向柱211、与升降台24螺纹配合的驱动柱212及驱动驱动柱212转动的电机213，导向柱211设置于升降台24四端，驱动柱212分别设置于上薄膜传递方向的两侧，旋转驱动柱212带动与驱动柱212螺纹配合的升降台24，调节迅速且支撑力大，增设导向柱211使升降台运转更加平稳。
热封机构1包括热封台11，热封台11上沿竖向且相对设置的上热封块111及下热封块112，热封台11上设置有驱动上热封块111竖向移动的热封气缸113，热封台11沿薄膜传递方向位于热封机构的两端分别设置有固定薄膜的挤压组件，挤压组件在薄膜的首尾端热封时充分压紧，使首尾端不会偏移，准确对位，热封气缸带动两热封块贴合实现热封。
挤压组件包括竖向且相对设置的上挤压辊114和下挤压辊115，热封台11上设置有设置有驱动上挤压辊114竖向移动的挤压气缸116，采用挤压辊挤压薄膜，最大可能减少对薄膜的磨损，而挤压气缸反应迅速，可微量旋转让薄膜收缩。
Claims (9)
1.一种调节储料架，其特征在于：包括依次设置有热封机构及储料机构，所述的储料机构包括储料机架，所述的储料机架上间隔设置的若干个上传递辊及下传递辊，所述的储料机架上设置有安装上传递辊并可竖向移动的升降台及驱动升降台移动的驱动机构，所述的储料机架还设置有根据薄膜拉力调节下传递辊竖向位置的调节机构，所述的上传递辊上设置有根据薄膜拉力调节上传递辊直径的涨紧机构。
2.根据权利要求1所述的调节储料架，其特征在于：所述的调节机构包括设置于下传递辊两端的安装座，所述的安装座内竖向设置滑移腔及沿滑移腔竖向滑移且用于支撑下传递辊端部的安装环，所述的安装环底部与滑移腔之间设置有拉伸弹簧，所述的安装环侧面设置有限位于滑移腔内的滑移块。
3.根据权利要求2所述的调节储料架，其特征在于：所述的下传递辊包括主轴及套设于主轴上与薄膜配合的套管，所述的主轴外周面与安装环对应的位置设置有若干个定位孔，所述的安装环上设置有定位孔进行锁定的锁定组件。
4.根据权利要求3所述的调节储料架，其特征在于：所述的锁定组件包括径向穿设于安装环的定位杆，所述的定位杆一端作为锁定端与定位孔形状相适配的形状，另一端作为控制端设置有控制块。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的调节储料架，其特征在于：所述的涨紧机构包括沿上传递辊周向设置可沿径向收缩的涨紧块及安装涨紧块的涨紧腔，所述的涨紧腔靠近轴心的腔壁上与涨紧块之间填充有弹性块。
6.根据权利要求5所述的调节储料架，其特征在于：所述的涨紧块及涨紧腔的截面呈相适配的梯形设置，所述的梯形的较小端朝向本体外侧。
7.根据权利要求6所述的调节储料架，其特征在于：所述的驱动机构包括设置于储料机架上并穿设于升降台的导向柱、与升降台螺纹配合的驱动柱及驱动驱动柱转动的电机，所述的导向柱设置于升降台四端，所述的驱动柱分别设置于上薄膜传递方向的两侧。
8.根据权利要求7所述的调节储料架，其特征在于：所述的热封机构包括热封台，所述的热封台上沿竖向且相对设置的上热封块及下热封块，所述的热封台上设置有驱动上热封块竖向移动的热封气缸，所述的热封台沿薄膜传递方向位于热封机构的两端分别设置有固定薄膜的挤压组件。
9.根据权利要求8所述的调节储料架，其特征在于：所述的挤压组件包括竖向且相对设置的上挤压辊和下挤压辊，所述的热封台上设置有设置有驱动上挤压辊竖向移动的挤压气缸。
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