CN204077064U - 一种覆膜机的双面除粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆膜机的双面除粉机构，包括一根毛刷辊和至少一根转向辊，转向辊设置于毛刷辊的侧边，转向辊通过设置在两端的定位调节螺栓与毛刷辊固定连接；毛刷辊和转向辊还分别与驱动电机相连接；转向辊的外表面设置有转向限位凹槽；转向限位凹槽的槽深为1毫米至3毫米；转向限位凹槽包括第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽，第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽之间的夹角为30度至150度，毛刷辊的下方设置有粉尘收集盒。本实用新型中仅采用一根毛刷辊就实现了纸张的正面与反面的同时除粉，提高了除粉效率，简化了除粉机构的机械结构，对于在各类机型上都能实现方便快速的改造，提高覆膜质量。

Description

一种覆膜机的双面除粉机构

技术领域

本实用新型属于覆膜机领域，涉及纸张的覆膜技术，具体来说是提供了一种双面除粉机构，用于同时清除纸张的正、反面的粉尘。

背景技术

在纸张的印刷覆膜过程中，为了尽快使油墨干燥，会采用喷粉技术加快油墨的干燥，一般只有纸的一面需要喷粉干燥，另一面并不需要喷粉；但是在喷粉过程中，粉尘并不容易受到控制，因此往往不需要喷粉的纸张的另一面也会粘有不少的粉尘，而这些粉尘对于纸张的覆膜影响比较大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等问题。

为了解决这一问题，参见图1，在进行覆膜前，一般都会加装若干根毛刷辊101，用于清除纸张102表面的粉尘，即在纸张102运行的上方和/或下方分别加装毛刷辊101；为了提高粉尘的清除率，还会加装一个负压吸风装置103，将清扫下来的粉尘直接吸走，避免粉尘在纸张102上的二次附着。

上述方法虽然能够去除覆膜前纸张表面的粉尘，但是整体的机械设备结构复杂，需要使用较多的额外能源，因此会增加产品的生产成本，其次较多的设备使用也会提高纸张的震动，影响纸张进行覆膜前的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，除粉效率高的双面除粉机构，简化现有的除粉机构，仅使用一根毛刷辊就完成纸张的正面与反面的粉尘清扫工作，降低覆膜机的改造成本，确保较好的纸张覆膜效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种覆膜机的双面除粉机构，包括一根毛刷辊和至少一根转向辊，所述转向辊设置于所述毛刷辊的侧边，所述转向辊通过设置在两端的定位调节螺栓与所述毛刷辊固定连接；所述毛刷辊和转向辊还分别与一驱动电机相连接；所述转向辊的外表面设置有转向限位凹槽；所述转向限位凹槽的槽深为1毫米至3毫米；所述转向限位凹槽包括第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽，所述第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽之间的夹角为30度至150度，所述毛刷辊的下方设置有粉尘收集盒。

优选地，所述转向辊为两根，分别为第一转向辊和第二转向辊；在水平方向上，所述第一转向辊和第二转向辊分别位于所述毛刷辊的两侧；在垂直方向上，所述第一转向辊位于所述毛刷辊和所述第二转向辊之间；所述第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽之间的夹角为60度；所述粉尘收集盒与所述第二转向辊位于同一平面内。

优选地，所述粉尘收集盒的底部设置有一振动装置；所述粉尘收集盒与水平面的夹角为0度至20度。

优选地，所述毛刷辊的上方还设置有第一压平组件，所述粉尘收集盒的下方设置有第二压平组件，所述第一压平组件和第二压平组件均由两根相互接触的压平辊组成。

优选地，所述毛刷辊的外表面上设置有若干个毛刷槽，每个所述毛刷槽中固定有刷毛单元；所述刷毛单元包括一摆动装置或圆周旋转装置，所述摆动装置或圆周旋转装置固定在所述毛刷槽中，所述摆动装置或圆周旋转装置的上表面设置有刷毛。

优选地，所述转向辊上的转向限位凹槽的槽壁上设置有防滑层，所述防滑层为橡胶层、树脂层、硅胶层中的一种或多种。

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。

1、本实用新型中仅采用一根毛刷辊就实现了纸张的正面与反面的同时除粉，提高了除粉效率，简化了除粉机构的机械结构，对于在各类机型上都能实现方便快速的改造，提高覆膜质量。

2、本实用新型在转向辊上设置有两个相互交叉的转向限位凹槽，纸张在转向辊上顺利转向，转向平稳，不会脱出转向辊；同时转向限位凹槽中设置有防滑层，进一步确保了转向的稳定性。

3、本实用新型在转向辊的转向限位凹槽还设置有防滑层，进一步确保纸张的平稳转向。

4、本实用新型中用于接收粉尘的粉尘收集盒下设置有振动装置，其不但起到收集粉尘的作用，还可以将粉尘以一定的震动幅度进行传输，避免使用结构复杂的传送带，降低覆膜机的改造成本。

5、本实用新型在双面除粉机构的进纸口和出纸口设置有压平组件，用于使进纸和出纸更加的平稳。

6、本实用新型还采用了摆动装置或圆周旋转装置用于将刷毛固定在毛刷辊上，刷毛可以左右摆动或旋转运动，从而更好的清除纸张表面的粉尘。

附图说明

图1为现有技术中除粉结构的示意图。

图2为本实用新型双面除粉机构的侧面结构示意图。

图3为本实用新型双面除粉机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型转向辊的表面结构示意图。

图1中：101为毛刷辊；102为纸张；103为负压吸风装置。

图2中：1为毛刷辊；2为纸张；3为粉尘收集盒；4为第一压平组件；5为第二压平组件；21为第一转向辊；22为第二转向辊；31为振动装置。

图3中：1为毛刷辊；2为纸张；21为第一转向辊；22为第二转向辊。

图4中：21为第一转向辊；211为第一转向限位凹槽；212为第二转向限位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

    参见图2，覆膜机的双面除粉机构，包括毛刷辊1和第一转向辊21，第一转向辊21设置于毛刷辊1的侧边，毛刷辊1上的刷毛与第一转向辊21的外表面相接触；第一转向辊21通过设置在两端的定位调节螺栓与毛刷辊1固定连接，定位调节螺栓的设置可以自由的调节第一转向辊21与毛刷辊1之间的距离，当纸张表面的粉尘较多时，可调小第一转向辊21与毛刷辊1之间的距离，增大毛刷与纸张之间的接触面和摩擦力，清除粉尘，而当纸张表面的粉尘较少时，则适当增加第一转向辊21与毛刷辊1之间的距离，降低毛刷对纸张表面的磨损，而当发生卡纸时，也可以及时增大第一转向辊21与毛刷辊1之间的距离，方便检修与维护；毛刷辊1和第一转向辊21还分别连接有一个驱动电机，用于驱动毛刷辊1和第一转向辊21的旋转，毛刷辊1和第一转向辊21的旋转方向相反；参见图4，第一转向辊21的外表面还设置有转向限位凹槽，转向限位凹槽的槽深为1毫米至3毫米，本实施例中为2毫米；转向限位凹槽包括第一转向限位凹槽211和第二转向限位凹槽212，第一转向限位凹槽211和第二转向限位凹槽212之间的夹角为30度至150度，本实施例中优选为60度至120度，通过转向限位凹槽的设置，可以使纸张更好的贴合在转向辊的表面，提高纸张运动的稳定性；毛刷辊1的下方还设置有粉尘收集盒3，用于收集清扫下来的粉尘。

当纸张2进入到双面除粉机构时，沿图2中的虚线方向进入，此时纸张2的背面得到了清扫，毛刷辊1上的刷毛将粉尘清除；纸张继续沿虚线至实线的方向前进，经第一转向辊21转向后纸张2的正面与毛刷辊1相接触，清除纸张2正面的粉尘；扫除的粉尘被粉尘收集盒3所收集，因此仅通过一根毛刷辊1和一根第一转向辊21即实现了纸张2的双面除粉，简化了整个除粉机构，提高了除粉效率，为后续的高质量覆膜提供了基础。

为了使粉尘能够更好的被收集，在粉尘收集盒3的底部设置有一个振动装置31，振动装置31在一定幅度内对粉尘收集盒3进行晃动，确保粉尘不会因堆积而造成的外溢，也可以更好的促使粉尘的运动，并进入到指定的收纳盒中进行统一处理；粉尘收集盒3与水平面的夹角为0度至20度，本实施例中卫10度，该角度即可使粉尘更好的进行输送，也避免粉尘因角度过大而造成的抖落。

为了进一步提高纸张的传输稳定性，在双面除粉机构的纸张输入口和输出口分别设置有第一压平组件4和第二压平组件5，其中第一压平组件4设置在毛刷辊1的上方，第二压平组件5则设置在粉尘收集盒3的下方，第一压平组件4和第二压平组件5均由两根相互接触的压平辊组成。

为了使纸张转向顺利，本实施例中还可以在第一转向辊21上的转向限位凹槽的槽壁上设置防滑层，防滑层可以是橡胶层、树脂层、硅胶层中的一种或多种；防滑层具有一定的摩擦力，能够顺利带动纸张的运转，同时可降低纸张对于转向辊的磨损。

对于毛刷辊1，毛刷辊1的外表面上还可以设置有若干个毛刷槽，每个毛刷槽中固定有刷毛单元；刷毛单元包括一摆动装置或圆周旋转装置，摆动装置或圆周旋转装置固定在毛刷槽中，摆动装置或圆周旋转装置的上表面设置有刷毛；摆动装置可以将刷毛沿毛刷辊1的径向方向左右摆动，而圆周旋转装置则以毛刷槽的中心为圆心，使刷毛做圆周旋转运动；摆动装置可扩大清扫面积，而圆周旋转装置则提高清扫率，可根据实际情况进行选择应用。

实施例二

    本实施例为实施例一的一种变形，参见图2和图3，其中图3中的虚线表示被覆盖的部分；本实施例中转向辊为两根，分别为第一转向辊21和第二转向辊22，第一转向辊21和第二转向辊22的旋转方向一致；参见图3，在水平方向上，第一转向辊21和第二转向辊22分别位于毛刷辊1的两侧；参见图2，在垂直方向上，第一转向辊21位于毛刷辊1和第二转向辊22之间；此时第一转向辊21和第二转向辊22上均设置有第一转向限位凹槽211和第二转向限位凹槽212，且第一转向限位凹槽211和第二转向限位凹槽212之间的夹角为60度；粉尘收集盒3与第二转向辊22位于同一平面内。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种覆膜机的双面除粉机构，其特征在于：包括一根毛刷辊和至少一根转向辊，所述转向辊设置于所述毛刷辊的侧边，所述转向辊通过设置在两端的定位调节螺栓与所述毛刷辊固定连接；所述毛刷辊和转向辊还分别与一驱动电机相连接；所述转向辊的外表面设置有转向限位凹槽；所述转向限位凹槽的槽深为1毫米至3毫米；所述转向限位凹槽包括第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽，所述第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽之间的夹角为30度至150度，所述毛刷辊的下方设置有粉尘收集盒。

2.如权利要求1所述覆膜机的双面除粉机构，其特征在于：所述转向辊为两根，分别为第一转向辊和第二转向辊；在水平方向上，所述第一转向辊和第二转向辊分别位于所述毛刷辊的两侧；在垂直方向上，所述第一转向辊位于所述毛刷辊和所述第二转向辊之间；所述第一转向限位凹槽和第二转向限位凹槽之间的夹角为60度；所述粉尘收集盒与所述第二转向辊位于同一平面内。

3.如权利要求1或2所述覆膜机的双面除粉机构，其特征在于：所述粉尘收集盒的底部设置有一振动装置；所述粉尘收集盒与水平面的夹角为0度至20度。

4.如权利要求1或2所述覆膜机的双面除粉机构，其特征在于：所述毛刷辊的上方还设置有第一压平组件，所述粉尘收集盒的下方设置有第二压平组件，所述第一压平组件和第二压平组件均由两根相互接触的压平辊组成。

5.如权利要求1或2所述覆膜机的双面除粉机构，其特征在于：所述毛刷辊的外表面上设置有若干个毛刷槽，每个所述毛刷槽中固定有刷毛单元；所述刷毛单元包括一摆动装置或圆周旋转装置，所述摆动装置或圆周旋转装置固定在所述毛刷槽中，所述摆动装置或圆周旋转装置的上表面设置有刷毛。

6.如权利要求1或2所述覆膜机的双面除粉机构，其特征在于：所述转向辊上的转向限位凹槽的槽壁上设置有防滑层，所述防滑层为橡胶层、树脂层、硅胶层中的一种或多种。