CN204064546U - 混凝土泵送管堵管检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工安全设备；特别涉及混凝土泵送管堵管检测装置，包括三通管、隔膜弹簧和活塞，三通管包括测量支管，隔膜弹簧周向固定在测量支管内，所述活塞一端为活塞头，另一端为活塞固定板，所述活塞固定板与隔膜弹簧中心固定连接，所述活塞头将测量支管分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室壁设置有与其连通的调压装置，所述第二腔室壁设置有与其连通的测压装置；本方案的优点在于：隔膜弹簧四周的位置固定不动，这样可防止混凝土将进入液压腔室内，保证了活塞与测量支管内壁之间的清洁，活塞运动的可靠性。

Description

混凝土泵送管堵管检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工使用的泵送装置，特别涉及混凝土泵送管堵管检测装置。

背景技术

混凝土泵是一种在建筑施工工地上将混凝土通过输送管道输送到建筑工程所需要位置的一种设备，输送管道是实现输送的部件，由于普通压力表不能直接与混凝土接触，所以普通压力表不能直接测量混凝土压力。当混凝土泵送堵管时，需要判断泵送管的堵塞点，以针对性地拆下堵塞的泵管，进行更换或排堵。传统的方法是：1、用硬物敲击泵管通过泵管的回声判断相应的敲击处是否堵塞，此方法完全靠操作工人的经验，可靠性极差；2、将泵管逐节拆下，逐节排堵，此方法费时费力，效率极低。尤其是当泵送管长度较长时，采用上述两种方法判断泵送管的堵塞点，可靠性差、效率低，极不科学，严重影响了混凝土的正常施工进度。

中国专利（公开号：103454099A）公开了一种膏体充填管路堵管检测装置，他主要是应用在具有膏体的管道输送检测，如果直接用于混凝土泵送管道上的检测会存在以下问题，由于他采用弹簧加柱形活塞进行检测，当检测到堵管现象时候，活塞与管壁之间会留下混凝土颗粒，使得活塞在回复时候，混凝土颗粒进入到活塞和管壁之间，当活塞运动时候，易造成活塞的磨损，使得混凝土中的可以和液体进入到弹簧区域，造成弹簧损坏；一旦弹簧损坏或者活塞气密性减弱，都会造成整个装置无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以循环使用，弹性件不易破坏的混凝土泵送管堵管检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供的混凝土泵送管堵管检测装置，包括三通管、隔膜弹簧和活塞，所述三通管分为直管和垂直直管的测量支管，所述隔膜弹簧周向固定在测量支管通道内，所述活塞一端为活塞头，另一端为活塞固定板，所述活塞头置于测量支管内，并在测量支管内密封滑动，所述活塞固定板与隔膜弹簧中心固定连接，所述活塞头将测量支管分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室壁设置有与其连通的调压装置，所述第二腔室壁设置有与其连通的测压装置，所述调压装置包括调压阀、储存箱和充压口，所述储存箱通过调压阀与第一腔室连通，所述充压口设置在调压阀与第一腔室之间，所述测压装置包括压力表、单向阀和溢流阀，所述单向阀连接在压力表和第二腔室之间，溢流阀与压力表并联设置。

本方案的工作原理：通过法兰将本检测装置与被测泵送管密封固定连接，并且泵送管上每隔约20米设置一个，在使用之前，将第一腔室和第二腔室充满液压油，通过调压装置上的调压阀将液压油对隔膜弹簧的压力调成泵送混凝土对侧壁的压力值；第二腔室的单向阀的流通方向为第二腔室到压力表方向，对设备进行全面调试后进行泵送；一旦泵送管内发生堵塞，混凝土对测量支管形成侧压，此时推动隔膜弹簧，隔膜弹簧中部逐渐向第二腔室方向凹陷，同时带动活塞，活塞在第二腔室内运动，将第二腔室内的液压油推动到测压装置中，此时压力表测量到当前压力，在停泵进行处理时候，由于单向阀的阻挡，使得压力表保持测量时候的压力，观察压力表就可以得知哪段泵送管发生堵塞，最后对堵塞段进行更换即可，时候完后，将单向阀进行打开，使得液压油回流到第二腔室内。

本方案的优点在于：在测量过程中使用隔膜弹簧，隔膜弹簧通过密封圈固定在测量支管上，使得隔膜弹簧只有面上有形变，四周的位置固定不动，这样混凝土将不会进行到液压腔室内，保证了活塞与测量支管内壁之间的清洁，保证活塞运动的可靠性，2、由于本方案在测量支管上设置有测量装置，测压装置和第二腔室之间为单向阀，通过单向阀实现压力值的保留，读取压力值，能够快速判断堵管位置，并且更换后，对部分进行重新调压后，还可以继续利用。

优选的，为了便于隔膜弹簧便于更换，所述隔膜弹簧通过法兰结构连接在测量支管上，隔膜弹簧与活塞连接板可拆卸连接，当隔膜多次使用后，发生破损或开裂，只要将法兰松开，将活塞连接板与隔膜弹簧分开，就可以将隔膜弹簧进行更换，这样增加了本检测装置的通用性。法兰通过挡板的延伸段将铁磁性物体阻挡，防止开关的误动作。

优选的，为了增大活塞的移动能力，所述第一腔室的横截面积大于第二腔室的横截面积，由流体压力可知，同时压力驱驶下，横截面较小的移动距离较大，这样即使隔膜弹簧的运动量较小，也可以有足够的流体进过压力表中，使得装置的测量精度得到了提高。

优选的，为了能够实时进行观察泵送管的通或堵的状态，本装置还包含有指示灯提醒装置，所述第二腔室侧壁设置有接近开关，所述接近开关控制指示灯所在回路通断，活塞头内设置有铁磁性物体；当活塞头靠近接近开关时候，所述指示灯回路接通，指示灯被点亮，能够将光信号传递给远出观察的人。

优选的，所述测压装置设置在支管的端部，测压装置外通过防护盖与测量支管连接，使得测压装不会受到外界坠落物或是其他撞击物的影响，并且防护罩可以根据需要设置成各种形状，如和支管匹配的圆管状。

最后，所述隔膜弹簧靠近直管一面设置一层橡胶，混凝土泵送时候，减小了隔膜弹簧和混凝土之间接触的机会，能够对隔膜弹簧起到腐蚀性保护。

附图说明

图1是本实施例中混凝土泵送管堵管检测装置的结构示意图；

图2是本实施例中混凝土泵送管堵管检测装置中测量支管的放大结构示意图；

其中：1-泵送管；2-直管；3-测量支管；4-储油箱；5-防护盖；6-指示灯；7-溢流阀；8-单向阀；9-闸阀；10-压力表；11-接近开关；12-活塞固定板；13-隔膜弹簧；14-活塞头；15-调压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，混凝土泵送管堵管检测装置，包括连接泵送管1上的三通管、隔膜弹簧13和活塞，三通管分为直管2和垂直直管2的测量支管3，直管2通过法兰盘与被测的泵送管1连接，这样无需在泵送管1上单独开孔，隔膜弹簧13周向固定在测量支管3通道内，这里通过法兰盘进行固定，将密封圈设置在隔膜弹簧13的两侧，通过法兰对隔膜弹簧13进行压实，活塞一端为活塞头14，另一端为活塞固定板12，活塞头14置于测量支管3内，并在测量支管3内密封滑动，活塞固定板12与隔膜弹簧中心螺栓固定连接，由于这里的螺栓经常会与液体接触，在选择螺栓的时候不但选择耐锈蚀的还有在螺栓外进行橡胶保护，活塞头14将测量支管3分为第一腔室和第二腔室；第一腔室壁设置有与其连通的调压装置，第二腔室壁设置有与其连通的测压装置，第一腔室和第二腔室填充液压油。

调压装置包括调压阀15、储油箱4和充压口，储油箱4通过调压阀15与第一腔室连通，充压口设置在调压阀15与第一腔室之间，根据被测泵送管1的压力需要，将调压阀15调节到与混凝土对侧壁的压力相同，并通过充压口对第一腔室进行冲压，使得隔膜弹簧13初始受力达到平衡。

测压装置包括压力表10、单向阀8和溢流阀7，单向阀8连接在压力表10和第二腔室之间，溢流阀7与压力表10并联设置，由于压力表10的量程一定，如果压力超过了测量压力，长期会对压力表10造成损害，单向阀8处还并联设置有泄压闸阀9，当故障解除后，通过泄压闸阀9对调压装置进行泄压，将第二腔室内的活塞头14回到压力平衡位置。

第一腔室的横截面积大于第二腔室的横截面积，由流体压力可知，同时压力驱驶下，横截面较小的移动距离较大，这样即使隔膜弹簧13的运动量较小，也可以有足够的流体进过压力表10中，使得装置的测量精度得到了提高。

本装置还包含有指示灯6提醒装置，第二腔室侧壁设置有接近开关11，接近开关11控制指示灯6所在回路通断，活塞头14内设置有铁磁性物体；当活塞头14靠近接近开关11时候，指示灯6回路接通，指示灯6被点亮，能够将光信号传递给远出观察的人。

测压装置外通过防护盖5与测量支管3连接，使得测压装不会受到外界坠落物或是其他撞击物的影响，并且防护罩可以根据需要设置成各种形状，如和支管匹配的圆管状。

隔膜弹簧13靠近直管2一面设置一层橡胶，混凝土泵送时候，减小了隔膜弹簧13和混凝土之间接触的机会，能够对隔膜弹簧13起到防腐作用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.混凝土泵送管堵管检测装置，包括三通管、隔膜弹簧和活塞，所述三通管分为直管和垂直直管的测量支管，其特征在于：所述隔膜弹簧周向固定在测量支管通道内，所述活塞一端为活塞头，另一端为活塞固定板，所述活塞头置于测量支管内，并在测量支管内密封滑动，所述活塞固定板与隔膜弹簧中心固定连接，所述活塞头将测量支管分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室壁设置有与其连通的调压装置，所述第二腔室壁设置有与其连通的测压装置，所述调压装置包括调压阀、储存箱和充压口，所述储存箱通过调压阀与第一腔室连通，所述充压口设置在调压阀与第一腔室之间，所述测压装置包括压力表、单向阀和溢流阀，所述单向阀连接在压力表和第二腔室之间，溢流阀与压力表并联设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送管堵管检测装置，其特征在于：所述隔膜弹簧通过法兰结构连接在测量支管上，隔膜弹簧与活塞连接板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送管堵管检测装置，其特征在于：所述第一腔室的横截面积大于第二腔室的横截面积。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵送管堵管检测装置，其特征在于：还包括指示灯提醒装置，所述第二腔室侧壁设置有接近开关，活塞头内设置有铁磁性物体，所述接近开关控制指示灯所在回路通断。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的混凝土泵送管堵管检测装置，其特征在于：所述测压装置设置在支管的端部，测压装置外通过防护盖与测量支管连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土泵送管堵管检测装置，其特征在于：所述隔膜弹簧靠近直管一面设置有一层橡胶。