CN204063924U - 一种节能高效金属合金电热熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能高效金属合金电热熔炼炉，包括内炉体和外炉体，所述外炉体的上端炉口密封连接隔热盖板，所述内炉体设置在外炉体内部，且内炉体上端炉口与隔热盖板下端面密封嵌接，所述内炉体内设有上端与隔热盖板穿接的加热坩埚，内炉体内底面一侧穿接正电极，内底面另一侧穿接负电极，底面中部设有转动盘，所述正电极和负电极之间连接有从上之下旋绕加热坩埚的加热丝，且加热坩埚底部设有与转动盘嵌接的圆盘体，所述转动盘中心与伺服驱动电机转轴连接。本实用新型实现了快速均匀受热，提高了金属冶炼工作效率，且保证了冶炼的金属产品品质，具有良好的保温隔热效果，避免热量的流失，节能效果好。

Description

一种节能高效金属合金电热熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种节能高效金属合金电热熔炼炉。

背景技术

目前，金属合金熔炼炉一般都采用铁皮作为炉体的外壳，然而，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，加上金属的加热坩埚结构设计局限，导致金属熔炼受热不均，影响金属产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种节能高效金属合金电热熔炼炉，保温效果好，确保受热属熔炼受热快速均匀，提高了金属冶炼工作效率，保证了金属产品品质。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种节能高效金属合金电热熔炼炉，包括内炉体和外炉体，所述外炉体的上端炉口密封连接隔热盖板，所述内炉体设置在外炉体内部，且内炉体上端炉口与隔热盖板下端面密封嵌接，所述内炉体内设有上端与隔热盖板穿接的加热坩埚，内炉体内底面一侧穿接正电极，内底面另一侧穿接负电极，底面中部设有转动盘，所述正电极和负电极之间连接有从上之下旋绕加热坩埚的加热丝，且加热坩埚底部设有与转动盘嵌接的圆盘体，所述转动盘中心与伺服驱动电机转轴连接。

进一步地，所述外炉体和内炉体之间的缝隙填充保温棉，且外炉体的内炉壁面上设置耐火保温砖块。

进一步地，所述隔热盖板中心设有与加热坩埚连接的穿接孔，隔热盖板下端面设有与内炉体的炉口密封连接的嵌接槽。

进一步地，所述加热坩埚的表面为齿形面。

进一步地，所述转动盘中心设有与圆盘体外形相配的卡接槽，所述圆盘体的边缘均匀设有与卡接槽嵌接的卡接部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加热坩埚的表面设计成齿形面，且在加热坩埚的表面从上之下旋绕加热丝，加热丝将加热坩埚加热，而加热坩埚的齿形表面则增加了加热坩埚的受热面积，使加热坩埚快速受热，同时加热坩埚通过底部的圆盘体与内炉体内底面的转动盘嵌接，加热坩埚在加热的过程中，由伺服驱动电机带动绕自身中心轴线旋转，使加热坩埚快速受热均匀，提高了金属冶炼工作效率，且保证了冶炼的金属产品品质，通过在内炉体和外炉体之间的缝隙内填充保温棉，且在外炉体的内炉壁面上设置耐火保温砖块，熔炼炉具有良好的保温隔热效果，避免热量的流失，节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种节能高效金属合金电热熔炼炉的剖面示意图；

图2为本实用新型隔热盖板的剖面主视图；

图3为本实用新型加热坩埚的横向截面图；

图4为本实用新型加热坩埚的仰视图；

图5为本实用新型转动盘的俯视图。

其中：1、外炉体；2、耐火保温砖块；3、内炉体；4、保温棉；5、加热坩埚；6、隔热盖板；7、加热丝；8、正电极；9、负电极；10、转动盘；11、伺服驱动电机；12、齿形面；13、圆盘体；14、卡接部；15、卡接槽；16、嵌接槽；17、穿接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型涉及一种节能高效金属合金电热熔炼炉，包括内炉体3和外炉体1，所述外炉体1的上端炉口密封连接隔热盖板6，所述内炉体3设置在外炉体1内部，且内炉体3上端炉口与隔热盖板6下端面密封嵌接，所述内炉体3内设有上端与隔热盖板6穿接的加热坩埚5，内炉体3内底面一侧穿接正电极8，内底面另一侧穿接负电极9，底面中部设有转动盘10，所述正电极8和负电极9之间连接有从上之下旋绕加热坩埚5的加热丝7，且加热坩埚5底部设有与转动盘10嵌接的圆盘体13，所述转动盘10中心与伺服驱动电机11转轴连接，所述外炉体1和内炉体3之间的缝隙填充保温棉4，且外炉体1的内炉壁面上设置耐火保温砖块2，所述隔热盖板6中心设有与加热坩埚5连接的穿接孔17，隔热盖板6下端面设有与内炉体3的炉口密封连接的嵌接槽16，所述加热坩埚5的表面为齿形面12，所述转动盘10中心设有与圆盘体13外形相配的卡接槽15，所述圆盘体13的边缘均匀设有与卡接槽15嵌接的卡接部14。

综上所述，本实用新型的加热坩埚5的表面设计成齿形面12，且在加热坩埚5的表面从上之下旋绕加热丝7，加热丝7将加热坩埚5加热，而加热坩埚5的齿形表面则增加了加热坩埚5的受热面积，使加热坩埚5快速受热，同时加热坩埚5通过底部的圆盘体13与内炉体3内底面的转动盘10嵌接，加热坩埚5在加热的过程中，由伺服驱动电机11带动绕自身中心轴线旋转，使加热坩埚5快速受热均匀，提高了金属冶炼工作效率，且保证了冶炼的金属产品品质，通过在内炉体3和外炉体1之间的缝隙内填充保温棉4，且在外炉体1的内炉壁面上设置耐火保温砖块2，熔炼炉具有良好的保温隔热效果，避免热量的流失，节能效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能高效金属合金电热熔炼炉，包括内炉体(3)和外炉体(1)，其特征在于，所述外炉体(1)的上端炉口密封连接隔热盖板(6)，所述内炉体(3)设置在外炉体(1)内部，且内炉体(3)上端炉口与隔热盖板(6)下端面密封嵌接，所述内炉体(3)内设有上端与隔热盖板(6)穿接的加热坩埚(5)，内炉体(3)内底面一侧穿接正电极(8)，内底面另一侧穿接负电极(9)，底面中部设有转动盘(10)，所述正电极(8)和负电极(9)之间连接有从上之下旋绕加热坩埚(5)的加热丝(7)，且加热坩埚(5)底部设有与转动盘(10)嵌接的圆盘体(13)，所述转动盘(10)中心与伺服驱动电机(11)转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效金属合金电热熔炼炉，其特征在于，所述外炉体(1)和内炉体(3)之间的缝隙填充保温棉(4)，且外炉体(1)的内炉壁面上设置耐火保温砖块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效金属合金电热熔炼炉，其特征在于，所述隔热盖板(6)中心设有与加热坩埚(5)连接的穿接孔(17)，隔热盖板(6)下端面设有与内炉体(3)的炉口密封连接的嵌接槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效金属合金电热熔炼炉，其特征在于，所述加热坩埚(5)的表面为齿形面(12)。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效金属合金电热熔炼炉，其特征在于，所述转动盘(10)中心设有与圆盘体(13)外形相配的卡接槽(15)，所述圆盘体(13)的边缘均匀设有与卡接槽(15)嵌接的卡接部(14)。