CN204060580U - 一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器和二级分离器组成，将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘。

Description

一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置

技术领域

     本实用新型涉及矿下安防领域，具体是一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置。 

背景技术

随着开采深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出量越来越大，引起了国家的高度重视，煤矿安全管理部门已出台相应政策，要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生，但是，由于瓦斯预抽打孔带来的粉尘污染问题却十分严重，已经成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。《煤矿安全规程》规定：在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔。但必须采取捕尘降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品.”

   目前，在国外由于安全生产要求，一般不开采高瓦斯矿井，在少数的高瓦斯矿井开采过程中，进行瓦斯预抽钻孔时，都采用湿式作业，基本解决了粉尘污染问题。国内常见的孔口降、除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器、抽尘以及在压风中适量加水等，但降尘效果并不理想，降尘效率通常在50％左右。孔口周围粉尘浓度仍高达600mg/m3以上。远远超过国家卫生标准要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘。 

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器和二级分离器组成，所述的一级分离器通过连接管与二级分离器连通，所述的一级分离器设有分离箱Ⅰ，在分离箱Ⅰ上设有与封孔器的输尘连接管连通的输入管，在分离箱Ⅰ内设有多块间隔设置的碰撞隔板Ⅰ，碰撞隔板Ⅰ与分离箱Ⅰ之间形成用于煤尘通过的分离通道，所述的二级分离器设有分离箱Ⅱ，在分离箱Ⅱ顶面上设有瓦斯抽放管路，在分离箱Ⅱ内设有碰撞隔板Ⅱ、风机和进水管，进水管的出水口对应风机的扇叶设置。

所述的输入管中设有压气水雾喷射管，压气水雾喷射管的喷射口与与输入管的中心线平行。

所述的碰撞隔板Ⅰ竖直设置在分离箱Ⅰ内。

所述的碰撞隔板Ⅰ倾斜设置在分离箱Ⅰ内。

所述的碰撞隔板Ⅱ竖直设置在分离箱Ⅱ内。

所述的碰撞隔板Ⅱ倾斜设置在分离箱Ⅱ内。 

所述的自动排渣装置由气动马达、减速器、输送筒、联轴器、主轴和多外拨盘组成，在输送筒一端的顶面上设有进料口，其另一端设有出料口，所述的气动马达依次通过减速器及联轴器和输送筒中的主轴连接，沿主轴的轴线方向依次设有多个拨盘。

本实用新型有益效果是： 

1、本实用新型将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘，除尘分离效果好，孔口周围粉尘浓度仍低于200mg/m3。

2、将处理装置做成两级分离，可根据实际情况选择其中任意一个分离器使用，也可以整个处理装置中串接多个分离器使用，根据场地及需求，实现灵活多变的使用方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动排渣装置的结构示意图；

图中标记为：1、一级分离器，101、分离箱Ⅰ，102、输入管，103、碰撞隔板Ⅰ，104、分离通道，105、压气水雾喷射管，2、二级分离器，201、分离箱Ⅰ，202、瓦斯抽放管路，203、碰撞隔板Ⅱ，204、风机，205、进水管，3、连接管，4、封孔器，401、输尘连接管，5、自动排渣装置，501、气动马达，502、减速器，503、输送筒，504、联轴器，505、主轴，506、拨盘，507、进料口，508、出料口。

具体实施方式

如图所示，一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器1和二级分离器2组成，所述的一级分离器1通过连接管3与二级分离器2连通，所述的一级分离器1设有分离箱Ⅰ101，分离箱Ⅰ101与下方的自动排渣装置5连通，在分离箱Ⅰ101上设有与封孔器4的输尘连接管401连通的输入管102，在分离箱Ⅰ101内设有多块间隔设置的碰撞隔板Ⅰ103，碰撞隔板Ⅰ103与分离箱Ⅰ101之间形成用于煤尘通过的分离通道104，所述的二级分离器2设有分离箱Ⅱ201，分离箱Ⅱ201与下方的自动排渣装置5连通，在分离箱Ⅱ201顶面上设有瓦斯抽放管路202，在分离箱Ⅱ201内设有碰撞隔板Ⅱ203、风机204和进水管205，进水管205的出水口对应风机204的扇叶设置。钻孔时产生的粉尘及煤块在压气水雾喷射管105负压的作用下，大量的煤块及粉尘经封孔器4、输尘连接管401进入一级分离器1，煤块自动下落经自动排渣装置5排出，较大的煤尘颗粒经过碰撞隔板Ⅰ103，在惯性碰撞和重力沉降的综合作用下自动下落，经自动排渣装置5排出；没有被惯性除尘段除去的细微颗粒粉尘经透明的连接管3进入二级分离器。该分离器设有碰撞隔板Ⅱ203、进水口205及风机204，在其中风机204可采用气动风机，碰撞隔板Ⅱ203可采用多块，间隔设置成像一级分离器中的分离通道。风机启动时，较大的煤尘颗粒在负压作用下碰撞隔板Ⅱ203后下落排出，其余微小的粉尘继续上升，当含尘气流经过风机时，进水口的水流直接作用在风机扇叶上，形成极细的雾化水，粉尘和水在离心作用下形成的尘水混合物经自动，对排渣装置排出，干净的瓦斯气体由瓦斯抽放口进入瓦斯抽放管直接排出。

所述的输入管102中设有压气水雾喷射管105，压气水雾喷射管105的喷射口与与输入管102的中心线平行，该种设置方式使进行输入管和粉尘被射流除尘一部分。

所述的碰撞隔板Ⅰ103竖直设置在分离箱Ⅰ101内。

所述的碰撞隔板Ⅰ103倾斜设置在分离箱Ⅰ101内。

所述的碰撞隔板Ⅱ203竖直设置在分离箱Ⅱ201内。

所述的碰撞隔板Ⅱ203倾斜设置在分离箱Ⅱ201内。

多块碰撞隔板可以在分离箱内设置成不规则的排列方式，使粉尘撞击在不规律的碰撞隔板时，可以被迅速分离。

所述的自动排渣装置5由气动马达501、减速器502、输送筒503、联轴器504、主轴505和多外拨盘506组成，在输送筒503一端的顶面上设有进料口507，其另一端设有出料口508，所述的气动马达501依次通过减速器502及联轴器504和输送筒503中的主轴505连接，沿主轴505的轴线方向依次设有多个拨盘506。钻孔封孔器在使用时，当水力增透钻孔施工中有瓦斯突出现象时，钻孔孔内急剧涌出具有一定压力（0.2-0.4MPa)的瓦斯气体及大量煤块、煤尘，瓦斯及煤尘经钻孔封孔器排出，在钻孔封孔器的输出口连接一条连通管，将连通管与气动马达的进气口连接，由瓦斯气充当气动马达的供气源，由于供气源压力很大，气动马达运作正常，通过减速机与联轴器带动主轴转动，钻孔封孔器产生的大量煤块经进料口进入输送筒，主轴上焊接的不同形状的拨盘也随之转动，将煤块由装置出口排出。

所述的拨盘采用不同形状，可适合不同煤块大小的输送，不会因为采用一致的拨盘致使主轴被卡死。

Claims (7)

1.一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器（1）和二级分离器（2）组成，其特征在于：所述的一级分离器（1）通过连接管（3）与二级分离器（2）连通，所述的一级分离器（1）设有分离箱Ⅰ（101），分离箱Ⅰ（101）与下方的自动排渣装置（5）连通，在分离箱Ⅰ（101）上设有与封孔器（4）的输尘连接管（401）连通的输入管（102），在分离箱Ⅰ（101）内设有多块间隔设置的碰撞隔板Ⅰ（103），碰撞隔板Ⅰ（103）与分离箱Ⅰ（101）之间形成用于煤尘通过的分离通道（104），所述的二级分离器（2）设有分离箱Ⅱ（201），分离箱Ⅱ（201）与下方的自动排渣装置（5）连通，在分离箱Ⅱ（201）顶面上设有瓦斯抽放管路（202），在分离箱Ⅱ（201）内设有碰撞隔板Ⅱ（203）、风机（204）和进水管（205），进水管（205）的出水口对应风机（204）的扇叶设置。

2.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于：所述的输入管（102）中设有压气水雾喷射管（105），压气水雾喷射管（105）的喷射口与与输入管（102）的中心线平行。

3.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于：所述的碰撞隔板Ⅰ（103）竖直设置在分离箱Ⅰ（101）内。

4.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于：所述的碰撞隔板Ⅰ（103）倾斜设置在分离箱Ⅰ（101）内。

5.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于：所述的碰撞隔板Ⅱ（203）竖直设置在分离箱Ⅱ（201）内。

6.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于：所述的碰撞隔板Ⅱ（203）倾斜设置在分离箱Ⅱ（201）内。

7.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于：所述的自动排渣装置（5）由气动马达（501）、减速器（502）、输送筒（503）、联轴器（504）、主轴（505）和多外拨盘（506）组成，在输送筒（503）一端的顶面上设有进料口（507），其另一端设有出料口（508），所述的气动马达（501）依次通过减速器（502）及联轴器（504）和输送筒（503）中的主轴（505）连接，沿主轴（505）的轴线方向依次设有多个拨盘（506）。