CN203412533U - 煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘*** - Google Patents
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Abstract
煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***,涉及煤矿瓦斯抽排钻孔除尘技术,主要用于煤矿井下瓦斯抽排干法钻孔孔口除尘、特指一种煤矿瓦斯抽排钻孔孔口除尘湿式除尘器***,包括控尘盒,控尘盒的前侧连接集尘管,控尘盒的下方连接收尘袋,控尘盒的上方连接软管,软管的另一端连接引射管,引射管内设置压缩气体分配室和进水管喷头,引射管的另一端连接混合管,所述控尘盒内的上端连接过滤网。本实用新型通过在控尘盒内的上端焊接过滤网,具有以下优点:1、挡住大颗粒煤屑,使其从收尘袋中落到地面;2、保证管道,除尘器畅通;3、更有效利用水气资源将粉尘除去,增强除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及专利分类号E21B 21/00、E21B 21/16技术领域,煤矿瓦斯抽排钻孔除尘技术,主要用于煤矿井下瓦斯抽排干法钻孔孔口除尘、特指一种煤矿瓦斯抽排钻孔孔口除尘湿式除尘器***。
背景技术
煤层中的瓦斯威胁煤炭开采的安全,煤炭开采前的一道重要环节是需要在开采过程中,不断在煤矿井下巷道壁面钻孔抽排煤层中的瓦斯气体,对松软煤层干法钻孔时采用压气排渣工艺,钻孔过程产生的尘渣在压缩气体作用下沿钻杆和孔壁的间隙喷出,导致巷道工作面的粉尘污染严重,不安全与危害作业人员的身体健康;同时,钻孔喷出的含尘气体中伴有高浓度瓦斯,有产生***事故的危险,煤矿安全规程规定禁止使用电动机为动力或者会产生摩擦火花、有旋转叶轮的风机进行抽吸含尘气体除尘。
现有的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***主要包括控尘盒,控尘盒的前侧连接集尘管,控尘盒的上方连接软管,控尘盒的下方连接收尘袋,软管的另一端连接引射管,引射管的另一端连接混合管。这种结构的缺点主要有以下两点:1、大颗粒煤屑会被除尘器吸入,增加除尘难度,降低除尘效果,浪费水气资源;2、长期使用,大颗粒煤屑会将除尘器堵塞失效。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种除尘效果好的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***。
本实用新型的目的是这样实现的:煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***,包括控尘盒,控尘盒的前侧连接集尘管,控尘盒的下方连接收尘袋,控尘盒的上方连接软管,软管的另一端连接引射管,引射管内设置压缩气体分配室和进水管喷头,引射管的另一端连接混合管,所述控尘盒内的上端连接过滤网。
本实用新型通过在控尘盒内的上端焊接过滤网,具有以下优点:1、挡住大颗粒煤屑,使其从收尘袋中落到地面;2、保证管道,除尘器畅通;3、更有效利用水气资源将粉尘除去,增强除尘效果。
本实用新型的混合管为文丘里管。
本实用新型的混合管为直管。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图。
图2为本实用新型的第二种结构示意图。
图3为本实用新型使用场合的参照图。
图中,1集尘管,2控尘盒,3收尘袋,4过快接法兰,5软管,6引射管,7文丘里管,8直管,10压缩气体分配室,11进水管喷头,12过滤网,13钻杆。
具体实施方式
如图1所示,为煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***,包括控尘盒2,控尘盒2内的上端焊接横向布置的过滤网12,控尘盒2的前侧连接集尘管1,控尘盒2的下方连接收尘袋3,控尘盒2的上方通过快接法兰4连接圆形弹簧骨架软管5,软管5的另一端连接引射管6,引射管6内设置压缩气体分配室10和进水管喷头11,引射管6的另一端连接文丘里管7。
如图2所示,引射管6的另一端连接直管8。
如图3所示,压缩空气通过空心钻杆13进入钻头位置,夹带煤屑,并从钻杆13与集尘管1之间间隙喷射出来,形成的含尘气流进入控尘盒2内腔;当压缩空气与除尘器的引射管6连接时,除尘器管道组合内形成负压,小粒径的飘尘被抽走;大颗粒的煤屑被过滤网12挡住,从收尘袋3排出,落入地面,当高压水软管与除尘器引射管6连接时,压气引射旋流复合除尘器开始除尘工作,被抽吸而来的小粒径颗粒在除尘器中除掉。
Claims (3)
1.煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***,包括控尘盒,控尘盒的前侧连接集尘管,控尘盒的下方连接收尘袋,控尘盒的上方连接软管,软管的另一端连接引射管,引射管内设置压缩气体分配室和进水管喷头,引射管的另一端连接混合管,其特征在于:所述控尘盒内的上端连接过滤网。
2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***,其特征在于:所述混合管为文丘里管。
3.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘***,其特征在于:所述混合管为直管。
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