CN204058518U - 一种转炉下渣检测*** - Google Patents

一种转炉下渣检测*** Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种转炉下渣检测***，包括转炉、倾动机构、钢包、控制***、红外热像仪、图像处理***和显示器，所述转炉上安装有托圈，所述托圈的一侧与倾动机构相连接，托圈的另一侧安装有角度编码器，所述角度编码器与倾动机构和控制***相连接，钢包位于转炉和红外热像仪之间，红外热像仪与图像处理***相连接，控制***与图像处理***相连接，图像处理***上还连接有显示器。本实用新型能够降低转炉出钢下渣量，为精炼工序创造良好条件，实时监测挡渣情况，减少转炉出钢到钢包的下渣量，可以减少钢水脱氧及合金化过程中脱氧剂和合金的消耗，减少钢水精炼过程中钢水回磷回硫及氧化夹杂的含量，提高钢水清洁度，提高钢水质量。

Description

一种转炉下渣检测***
【技术领域】
本实用新型涉及转炉生产***的技术领域，特别是转炉下渣检测***的技术领域。
【背景技术】
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。在出钢时，需要严格控制钢水中的钢渣含量，以保证钢的品质，传统的转炉在出钢时缺少有效的下渣检测***，钢水清洁度较差，钢水质量低，合金收得率有待提高，炼钢成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转炉下渣检测***，能够降低转炉出钢下渣量，为精炼工序创造良好条件，减少转炉出钢到钢包的下渣量，可以减少钢水脱氧及合金化过程中脱氧剂和合金的消耗，减少钢水精炼过程中钢水回磷回硫及氧化夹杂的含量，提高钢水清洁度，提高钢水质量，提高合金收得率，降低炼钢成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种转炉下渣检测***，包括转炉、倾动机构、钢包、控制***、红外热像仪、图像处理***和显示器，所述转炉上安装有托圈，所述托圈的一侧与倾动机构相连接，托圈的另一侧安装有角度编码器，所述角度编码器与倾动机构和控制***相连接，钢包位于转炉和红外热像仪之间，红外热像仪与图像处理***相连接，控制***与图像处理***相连接，图像处理***上还连接有显示器。
作为优选，所述托圈上设有安装板，托圈通过安装板固定安装于转炉上，所述转炉的上端设有出钢口，所述出钢口上安装有滑板挡渣机构。
作为优选，还包括滑轨，所述钢包位于出钢口的下方，钢包位于滑轨上，滑轨的底部安装有重力传感器，所述重力传感器与控制***相连接。
作为优选，所述图像处理***包括图像采集卡和图像处理模块，所述红外热像仪与图像采集卡相连接，图像处理模块上连接有分析检测模块和图像显示模块，分析检测模块与控制***相连接，图像显示模块与显示器相连接。
作为优选，所述红外热像仪采用氧化钒晶体探测器，所述图像采集卡支持6路信号同时输入，图像采集卡的采样频率为50～60MHZ。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够降低转炉出钢下渣量，为精炼工序创造良好条件，实时监测挡渣情况，减少转炉出钢到钢包的下渣量，可以减少钢水脱氧及合金化过程中脱氧剂和合金的消耗，减少钢水精炼过程中钢水回磷回硫及氧化夹杂的含量，提高钢水清洁度，提高钢水质量，提高合金收得率，降低炼钢成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种转炉下渣检测***的主视图。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种转炉下渣检测***，包括转炉1、倾动机构2、钢包3、控制***4、红外热像仪5、图像处理***6和显示器7，所述转炉1上安装有托圈11，所述托圈11的一侧与倾动机构2相连接，托圈11的另一侧安装有角度编码器8，所述角度编码器8与倾动机构2和控制***4相连接，钢包3位于转炉1和红外热像仪5之间，红外热像仪5与图像处理***6相连接，控制***4与图像处理***6相连接，图像处理***6上还连接有显示器7，所述托圈11上设有安装板12，托圈11通过安装板12固定安装于转炉1上，所述转炉1的上端设有出钢口13，所述出钢口13上安装有滑板挡渣机构14，还包括滑轨31，所述钢包3位于出钢口13的下方，钢包3位于滑轨31上，滑轨31的底部安装有重力传感器32，所述重力传感器32与控制***4相连接，所述图像处理***6包括图像采集卡61和图像处理模块62，所述红外热像仪5与图像采集卡61相连接，图像处理模块62上连接有分析检测模块63和图像显示模块64，分析检测模块63与控制***4相连接，图像显示模块64与显示器7相连接，所述红外热像仪5采用氧化钒晶体探测器，所述图像采集卡61支持6路信号同时输入，图像采集卡61的采样频率为50～60MHZ。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种转炉下渣检测***在工作过程中，角度编码器8控制倾动机构2的转动角度，出钢时先打开出钢口13上的滑板挡渣机构14，然后倾动机构2转动至设定的角度值，使得钢水流入钢包3中，红外热像仪5基于钢水和钢渣在相同温度下辐射率不同的原理，图像采集卡采集红外热像仪5的注流实时图像，并显示在显示器中，同时通过分析检测模块63实时测量注流辐射的能量，并计算主流中含渣百分比，将信息发送至控制***4，当检测到注流下渣，且超过***设定的含渣百分比时，此时控制***4将信号传递给角度编码器8，通过角度编码器8控制倾动机构2的倾动角度，同时控制***4将关闭出钢口13的滑板挡渣机构14，此外滑轨31底部设有重力传感器32，当钢包3内装满钢水时，控制***4将会拖走钢包3，并用一个空的钢包3来代替装满钢水的钢包3。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种转炉下渣检测***，其特征在于：包括转炉(1)、倾动机构(2)、钢包(3)、控制***(4)、红外热像仪(5)、图像处理***(6)和显示器(7)，所述转炉(1)上安装有托圈(11)，所述托圈(11)的一侧与倾动机构(2)相连接，托圈(11)的另一侧安装有角度编码器(8)，所述角度编码器(8)与倾动机构(2)和控制***(4)相连接，钢包(3)位于转炉(1)和红外热像仪(5)之间，红外热像仪(5)与图像处理***(6)相连接，控制***(4)与图像处理***(6)相连接，图像处理***(6)上还连接有显示器(7)。
2.如权利要求1所述的一种转炉下渣检测***，其特征在于：所述托圈(11)上设有安装板(12)，托圈(11)通过安装板(12)固定安装于转炉(1)上，所述转炉(1)的上端设有出钢口(13)，所述出钢口(13)上安装有滑板挡渣机构(14)。
3.如权利要求1所述的一种转炉下渣检测***，其特征在于：还包括滑轨(31)，所述钢包(3)位于出钢口(13)的下方，钢包(3)位于滑轨(31)上，滑轨(31)的底部安装有重力传感器(32)，所述重力传感器(32)与控制***(4)相连接。
4.如权利要求1所述的一种转炉下渣检测***，其特征在于：所述图像处理***(6)包括图像采集卡(61)和图像处理模块(62)，所述红外热像仪(5)与图像采集卡(61)相连接，图像处理模块(62)上连接有分析检测模块(63)和图像显示模块(64)，分析检测模块(63)与控制***(4)相连接，图像显示模块(64)与显示器(7)相连接。
5.如权利要求4所述的一种转炉下渣检测***，其特征在于：所述红外热像仪(5)采用氧化钒晶体探测器，所述图像采集卡(61)支持6路信号同时输入，图像采集卡(61)的采样频率为50～60MHZ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN113584252A (zh) * 2021-07-27 2021-11-02 湖南福华信息工程有限公司 转炉下渣自动检测***

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