CN204053739U - 一种轮辋内圆抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辋内圆抛光机,包括机架,机架上设有主电动机、抛光轮、传动轴、轮辋支撑装置和轮辋旋转驱动装置,抛光轮安装于传动轴上,传动轴通过传动机构和主电动机相连;所述的轮辋支撑装置包括支撑气缸、安装座和至少两个支撑轮,支撑轮固定安装于安装座上,安装座和支撑气缸的活塞杆连接,支撑气缸固定安装在机架上;所述的轮辋旋转驱动装置包括驱动电机、升降机构和驱动轮,驱动轮安装于驱动电机上,驱动电机通过升降机构安装于机架上;抛光轮置于由两个支撑轮和驱动轮形成的轮辋支撑范围内。本实用新型的抛光机,可对任意规格的轮辋内圆实施抛光加工,且调节方便、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备技术领域,具体涉及一种轮辋内圆抛光机。
背景技术
抛光机主要包括电机和抛光轮,通过电机带动抛光轮高速旋转。针对不同待抛光工件,制作各式各样的夹具,夹持工件,并通过抛光机的抛光轮和工件需要抛光的表面接触,产生摩擦,从而实现抛光。现有技术中针对轮辋内圆的抛光设备,由于夹持部件固定或者夹持部件的可调范围较小,并且调节困难,导致抛光机可加工的型号较少,随着产品种类的日渐繁多,产品型号也越来越多,现有的抛光机很难加工多型号的轮辋。
实用新型内容
本实用新型针对上述抛光设备中存在的问题,提供一种轮辋内圆抛光机,轮辋的夹持部件可调范围更广、调节更加方便,能够加工各种型号的轮辋。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种轮辋内圆抛光机,包括机架,机架上设有主电动机、抛光轮、传动轴、轮辋支撑装置和轮辋旋转驱动装置,抛光轮安装于传动轴上,传动轴通过传动机构和主电动机相连;
所述的轮辋支撑装置包括支撑气缸、安装座和至少两个支撑轮,支撑轮固定安装于安装座上,安装座和支撑气缸的活塞杆连接,支撑气缸固定安装在机架上;
所述的轮辋旋转驱动装置包括驱动电机、升降机构和驱动轮,驱动轮安装于驱动电机上,驱动电机通过升降机构安装于机架上;
抛光轮置于由两个支撑轮和驱动轮形成的轮辋支撑范围内。
优选地,所述的抛光轮、轮辋支撑装置和轮辋旋转驱动装置设有两组,对称分布于传动轴两端,传动轴中间通过传动机构和主电动机相连。
优选地,所述的升降机构包括安装于机架上的调节部、锥齿轮组件、蜗轮蜗杆组件和支撑座,调节部与锥齿轮组件相连,锥齿轮组件与蜗轮蜗杆组件相互啮合,蜗轮蜗杆组件和支撑座啮合,支撑座上固定安装所述的驱动电机。
优选地,所述的传动机构采用皮带传动。
优选地,所述的轮辋支撑装置还包括相互配合的导柱和导套,导套固定在机架上,导柱端部与安装座连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种轮辋内圆抛光机,设置有可快速升降的支持轮和可调节的驱动轮来夹持轮辋,可夹持轮辋的范围更广,能确保加工各种直径的轮辋,并且由支撑气缸控制的支撑轮,升降迅速,调节方便;主动电机同时驱动两组抛光装置,使得抛光机可同时加工两个轮辋,工作效率明显提高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是图2的A部放大图。
图中标记:1-轮辋旋转驱动装置,11-升降机构,111-支撑座,112-调节部,113-锥齿轮组件,114-蜗轮蜗杆组件,12-驱动电机,13-驱动轮,2-轮辋工件,3-抛光轮,4-轮辋支撑装置,41-支撑轮,42-安装座,43-导柱,44-导套,45-支撑气缸,5-传动轴,6-传动机构,7-主电动机,8-机架。
具体实施方式
参照图1-3,本实用新型的轮辋内圆抛光机,包括机架8,机架8上设有主电动机7、抛光轮3、传动轴5、轮辋支撑装置4和轮辋旋转驱动装置1,抛光轮3安装于传动轴5上,传动轴5通过传动机构6和主电动机7相连。本实施例中传动机构6采用皮带传动,当然也可以采用其他传动方式,例如齿轮传动、链条传动等等。抛光机由轮辋支撑装置4将轮辋工件2支撑,再通过轮辋旋转驱动装置1夹持并驱动,使得轮辋旋转,主动电机通过传动机构6带动传动轴5转动,传动轴5带动抛光轮3对轮辋内圆抛光。
轮辋支撑装置4包括支撑气缸45、安装座42和至少两个支撑轮41,支撑轮41固定安装于安装座42上,安装座42和支撑气缸45的活塞杆连接,支撑气缸45固定安装在机架8上。轮辋支撑装置4还包括相互配合的导柱43和导套44,导套44固定在机架8上,导柱43端部与安装座42连接。安装座42的上下滑动是通过导柱43在导套44内滑动而引导及限位,并通过支撑气缸45来精确控制安装座42上下滑动的位移量。
轮辋旋转驱动装置1包括驱动电机12、升降机构11和驱动轮13,驱动轮13安装于驱动电机12上,驱动电机12通过升降机构11安装于机架8上。驱动轮13可通过升降机构11的调节,实现在竖直方向上的移动。所述的升降机构11包括安装于机架8上的调节部112、锥齿轮组件113、蜗轮蜗杆组件114和支撑座111,调节部112与锥齿轮组件113相连,锥齿轮组件113与蜗轮蜗杆组件114相互啮合,蜗轮蜗杆组件114和支撑座111啮合,支撑座111上固定安装所述的驱动电机12。当旋转调节部112时,可带动锥齿轮组件113转动,锥齿轮组件113的转动,又可以带动与蜗轮蜗杆组件114传动,蜗轮蜗杆的传动再传递到支撑座111上,从而实现支撑座111在竖直方向上的移动,进而达到调节驱动电机12的目的。其中,蜗轮蜗杆组件114与锥齿轮组件113之间采用的是齿轮与蜗杆的传动方式,锥齿轮组件113在转动的时候,可以带动蜗轮蜗杆组件114转动;而蜗轮蜗杆组件114和支撑座111之间采用的是以蜗轮蜗杆组件114作为丝杆,将蜗轮蜗杆组件114的转动转换为支撑座111的直线运动,从而实现支撑座111的上下运动。
抛光轮3置于由两个支撑轮41和驱动轮13形成的轮辋支撑范围内,本实施例中采用两个支撑轮41,两个支撑轮41处于下方位置,驱动轮13处于上方位置,两个支撑轮41和驱动轮13之间正好呈三角形状态分布,将轮辋工件2支撑并驱动。在实际加工时,抛光轮3保持固定。如果是加工同一种规格的轮辋,驱动轮13的位置也可以保持不变,只需调节支撑气缸45,使得处于下方位置的两个支撑轮41下行,放上需要抛光的轮辋工件2,再通过支撑气缸45让整个轮辋支撑装置4上行,使得轮辋工件2与处于上方位置的驱动轮13贴合,通过三个轮的夹持,让轮辋工件2固定牢固。同时,驱动轮13旋转,即可带动轮辋工件2旋转,处于轮辋内侧的抛光轮3对轮辋工件2内圆实施抛光。如果需要加工另一种规格的轮辋工件2时,只需通过调节升降机构11,调节驱动轮13的位置,从而实现对不同规格的轮辋工件2稳固夹持。
抛光轮3、轮辋支撑装置4和轮辋旋转驱动装置1设有两组,对称分布于传动轴5两端,传动轴5中间通过传动机构6和主电动机7相连,这样可同时抛光两个轮辋;并且轮辋支撑装置4和轮辋旋转驱动装置1可分别调节,不会互相干涉,因此,抛光机可同时加工不同型号不同规格的两个轮辋,工作效率高。
Claims (5)
1.一种轮辋内圆抛光机,其特征在于,包括机架(8),机架(8)上设有主电动机(7)、抛光轮(3)、传动轴(5)、轮辋支撑装置(4)和轮辋旋转驱动装置(1),抛光轮(3)安装于传动轴(5)上,传动轴(5)通过传动机构(6)和主电动机(7)相连;
所述的轮辋支撑装置(4)包括支撑气缸(45)、安装座(42)和至少两个支撑轮(41),支撑轮(41)固定安装于安装座(42)上,安装座(42)和支撑气缸(45)的活塞杆连接,支撑气缸(45)固定安装在机架(8)上;
所述的轮辋旋转驱动装置(1)包括驱动电机(12)、升降机构(11)和驱动轮(13),驱动轮(13)安装于驱动电机(12)上,驱动电机(12)通过升降机构(11)安装于机架(8)上;
抛光轮(3)置于由两个支撑轮(41)和驱动轮(13)形成的轮辋支撑范围内。
2.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于,所述的抛光轮(3)、轮辋支撑装置(4)和轮辋旋转驱动装置(1)设有两组,对称分布于传动轴(5)两端,传动轴(5)中间通过传动机构(6)和主电动机(7)相连。
3.根据权利要求1或2所述的抛光机,其特征在于,所述的升降机构(11)包括安装于机架(8)上的调节部(112)、锥齿轮组件(113)、蜗轮蜗杆组件(114)和支撑座(111),调节部(112)与锥齿轮组件(113)相连,锥齿轮组件(113)与蜗轮蜗杆组件(114)相互啮合,蜗轮蜗杆组件(114)和支撑座(111)啮合,支撑座(111)上固定安装所述的驱动电机(12)。
4.根据权利要求1或2所述的抛光机,其特征在于,所述的传动机构(6)采用皮带传动。
5.根据权利要求1或2所述的抛光机,其特征在于,所述的轮辋支撑装置(4)还包括相互配合的导柱(43)和导套(44),导套(44)固定在机架(8)上,导柱(43)端部与安装座(42)连接。
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