CN204045549U - 灌胶工装 - Google Patents

Abstract

一种灌胶工装，包括灌胶机和灌胶组件。灌胶机包括支撑底架、支撑板、胶管支架和气缸。灌胶组件包括灌胶管件、引导管件和空胶管。该灌胶工装从空胶管的管底开始灌装，胶形依据胶管的形状变化。其不同于手工从空胶管顶部灌胶，而挤出的胶状形态***，而易形成气腔。

Description

灌胶工装

技术领域

本实用新型涉及一种自动化装填装置，尤其涉及一种灌胶工装。

背景技术

集成电路生产过程中，通常需要将红胶点于元器件连接处，再通过波峰焊上锡。现有采用手工灌胶的方式将红胶灌装于胶管内，不仅费时费力，且空气100％会在胶管内形成气腔(参见图1)，导至点胶时少胶，或是漏胶，造成SMT少件、偏移等情况。由此增加调机工时，降低机器利用率。

因此，探索新的解决方案，以期通过自动化的方式实现灌胶作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌胶工装，解决胶管内气腔的产生的同时，提高灌胶的效率。

本实用新型提供的一种灌胶工装，包括灌胶机和灌胶组件。

灌胶机包括支撑底架、支撑板、胶管支架和气缸。支撑板设置于支撑底架的顶面，撑底架的顶面之上设置胶管支架。胶管支架包括定位件，其设置于胶管支架的顶面，定位件上开设有卡槽，用于固定灌胶组件。

灌胶组件包括灌胶管件、引导管件和空胶管，灌胶管件一端置于气缸，另一端与引导管件螺纹连接，空胶管自其开口处套于引导管件。

灌胶管件与引导管的连接处与卡槽配合。

还在工装上安装自动控制部件，其与气缸连接，通过开和关的操作，实现灌装的自动化。

附图说明

图1是手动灌胶过程中出现气腔的情形；

图2是本实用新型灌胶工装的示意图；

图3是本实用新型灌胶组件组装的示意图；

图4是本实用新型灌胶组件于灌胶时的情形。

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。

如图2所示，灌胶工装包括灌胶机1和灌胶组件2。

灌胶机包括支撑底架11、支撑板12、胶管支架13和气缸14。支撑板设置于支撑底架的顶面，撑底架的顶面之上设置胶管支架。胶管支架包括定位件15，其设置于胶管支架的顶面，定位件上开设有卡槽151。

如图3所示灌胶组件包括灌胶管件21、引导管件22和空胶管23，灌胶管件一端置于气缸，另一端与引导管件螺纹连接，空胶管自其开口处套于引导管件。

灌胶时，现将从灌胶管件一端置于气缸，另一端与引导管件螺纹连接，将空胶管套于引导管内。卡槽与灌胶管件与引导管的连接处24配合，以固定灌胶组件。气动气缸，以推动灌胶管件将其中装填的红胶通过引导管，从空胶管的管底开始灌装，胶形依据胶管的形状变化(参加图4)。其不同于手工从空胶管顶部灌胶，而挤出的胶状形态***，而易形成气腔。

Claims (2)

1.一种灌胶工装，其特征是包括灌胶机和灌胶组件，

所述灌胶机包括支撑底架、支撑板、胶管支架和气缸；所述支撑板设置于所述支撑底架的顶面，所述撑底架的顶面之上设置所述胶管支架；所述胶管支架包括定位件，其设置于所述胶管支架的顶面，所述定位件上开设有卡槽；

灌胶组件包括灌胶管件、引导管件和空胶管，所述灌胶管件一端置于气缸，另一端与所述引导管件螺纹连接，所述空胶管自其开口处套于所述引导管件；

所述灌胶管件与所述引导管的连接处与卡槽配合。

2.根据权利要求1所述的灌胶工装，其特征是还包括自动控制部件，其与所述气缸连接。