CN204041829U - 减振器 - Google Patents

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Abstract

一种减振器，该减振器包括管状壳体(10)、活塞(34)、连接至活塞(34)的杆(32)、用于将位于活塞的相对侧上的工作室(W)与聚集室(A)连接的多个流体路径并包括阀装置，阀装置包括围绕活塞(34)设置并且能够沿活塞(34)的轴向长度滑动的环形密闭元件。密闭元件包括塑料材料的衬套(44)，所述衬套具有柔性唇部(44a)，该唇部从所述衬套(44)的后端(44b)延伸并且具有朝向所述衬套(44)的后端渐缩的径向外表面(44c)，所述唇部适于当所述密闭元件处于封闭构造中时抵靠所述壳体的径向内表面(10d)而密封接触。本实用新型提供的减振器具有有限数量的部件，该减振器在即使具有高的待抑制的力时也可提供足够的制动性能。

Description

减振器
技术领域
本实用新型涉及一种减振器，该减振器包括：
管状壳体；
活塞组件，该活塞组件包括活塞和杆(stem)，该活塞安装成用于在管状壳体中相互(reciprocal)滑动移动，所述活塞在管状壳体内分别限定设置在活塞后侧上的工作室以及设置在活塞前侧上的聚集室，该杆连接至活塞；
多个流体路径，这些流体路径用于将所述工作室连接至所述聚集室，所述流体路径中的至少一个在所述工作室与所述聚集室之间建立永久流体连通；以及
阀装置，设置在所述流体路径或阀流体路径中的一个上，所述阀装置包括围绕所述活塞设置并且能够沿所述活塞的轴向长度滑动的环形密闭(obturate)元件，其中，所述阀流体路径包括在所述活塞与所述密闭元件之间形成的路径部分，使得所述阀流体路径能够选择性地采取(呈现)打开构造和封闭构造，在所述打开构造中，所述阀流体路径在所述工作室与所述聚集室之间建立流体连通，在所述封闭构造中，所述阀流体路径是阻塞的。
背景技术
例如，一种这种类型的减振器从WO2011/045754是已知的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小尺寸的减振器，该减振器可构造成具有有限数量的部件，但同时该减振器在即使具有高的待抑制的力时也能够提供足够的制动性能。
根据本实用新型，通过在本文开始处限定的这种减振器能够实现该目的，其中，该减振器包括：管状壳体；活塞组件，所述活塞组件包括活塞和杆，所述活塞安装成用于在所述管状壳体中相互滑动移动，所述活塞在所述管状壳体内分别限定设置在所述活塞的后侧上的工作室以及设置在所述活塞的前侧上的聚集室，所述杆连接至所述活塞；多个流体路径，所述多个流体路径用于将所述工作室连接至所述聚集室，所述多个流体路径中的至少一个在所述工作室与所述聚集室之间建立永久流体连通；以及阀装置，所述阀装置设置在所述流体路径或阀流体路径中的一个上，所述阀装置包括围绕所述活塞设置并且能够沿所述活塞的轴向长度滑动的环形密闭元件，其中，所述阀流体路径包括在所述活塞与所述密闭元件之间形成的路径部分，使得所述阀流体路径能够选择性地采取打开构造和封闭构造，在所述打开构造中，所述阀流体路径在所述工作室与所述聚集室之间建立流体连通，在所述封闭构造中，所述阀流体路径是阻塞的，其特征在于，所述密闭元件包括塑料材料的衬套，该衬套具有柔性唇部，该唇部从衬套的后端延伸并且具有朝向衬套的所述后端渐缩的径向外表面，所述唇部适于当所述阀流体路径处于所述封闭构造中并且所述工作室中的流体压力大于所述聚集室中的流体压力时抵靠所述壳体的径向内表面而密封接触。
本实用新型的优选实施方式限定在以下内容中，其被视为是本实用新型说明书不可分割的部分。
进一步地，所述衬套进一步包括径向向内延伸的多个保持突出部，所述衬套的所述保持突出部与形成在所述杆的径向外表面上的咽部接合。
进一步地，所述活塞进一步包括径向向内延伸的多个保持突出部，所述活塞的所述保持突出部与形成在所述杆的径向外表面上的咽部接合。
进一步地，所述衬套具有径向内表面，所述径向内表面具有锥形部分，在处于所述阀流体路径的封闭构造中时，所述锥形部分适于与形成在所述活塞上的锥形径向外表面接合。
进一步地，所述衬套具有形成在所述衬套的前端面上的周向凹槽。
附图说明
参考附图，通过以下本实用新型的实施例的细节描述，根据本实用新型的装置的其他特性和优点将变得更加清晰，附图仅以说明性的而非限制性的方式提供，在附图中：
图1是根据本实用新型的线性减振器的部分及纵向截面图，其中具有打开的阀；
图2是在图1中用II表示的区域的放大比例的细节图；
图3是图1的线性减振器的部分及纵向截面图，其中具有封闭的阀；
图4是图3中用IV表示的区域的放大比例的细节图；以及
图5和图6是图1的减振器的分解图。
具体实施方式
参考图1至图6，根据本实用新型的减振器包括管状壳体10、活塞组件12以及其他本身常规的部件，诸如用于支撑活塞组件和复位弹簧(未示出)的支撑件/盖(未示出)。
管状壳体10包括管状壳体主要部分10a以及在壳体的后端处的后端壁部分10b。在本说明书中，术语“前”和“后”旨在用于减振器的纵向方向上，并且这些术语参考减振器的端部(活塞的杆从该端部***)而使用。管状壳体主要部分10a具有在该管状壳体主要部分中的腔，该腔由壳体的径向内表面10d径向地限定。
支撑件/盖(未示出)密封地安装在管状壳体10的前端上或整体形成在该管状壳体的前端上，以用于支撑活塞的杆并且能够使杆的前端向外地伸出。
活塞组件12包括杆32、活塞34以及加强元件36。
杆32包括：主体部分32a；直径减小的活塞支撑部分32b，该活塞支撑部分靠近杆的后端并且通过环形肩部32c连接至主体部分32a；以及活塞安装咽部(gorge)32d和阀安装咽部32e，两者都形成在活塞支撑部分32b上。
活塞34基本上是衬套形状的，并且具有最大外直径34a和内腔34b，该最大外直径的尺寸被设计成可滑动地***管状壳体10的腔10d内，该内腔围绕杆32的活塞支撑部分32b设置；一通道限定在活塞的内腔34b与活塞支撑部分32b之间。
活塞34包括：凸缘端部34c，在活塞的前端处；保持端部34d，在活塞的后端处；以及截锥(frustoconical)中间部34e，将端部34c与34d相互连接。凸缘端部34c限定活塞34的外直径34a，并且凸缘端部在该凸缘端部的前侧上具有多个径向设置的凹槽34g(示出在图6中)。与凹槽34g连通的通孔通过活塞34的凸缘部分34c而形成。保持端部34d通过多个保持突出部而形成，这些保持突出部径向向内延伸并且接合形成在杆32的活塞支撑部分32b的径向外表面上的活塞保持咽部32d。以这种方式，活塞34轴向地保持至活塞支撑部分32b，并且具有由咽部32d的宽度所限定的特定容隙(tolerance)。截锥中间部34e以这样的方式设置成使得从凸缘端部34c朝向保持端部34d渐缩。
活塞34是形成为塑料材料的单一件的元件；为防止在使用期间活塞的凸缘部分34c变形，环形加强元件36(优选地是金属材料的)***在凸缘部分34c与杆的环形肩部32c之间。
在截锥中间部34e的水平处，由塑料材料的衬套44形成的阀密闭元件围绕活塞34设置。该衬套44具有柔性唇部44a，该柔性唇部从衬套44的后端44b延伸并且具有朝向衬套44的后端44b渐缩的径向外表面44c；唇部44a适于用以下将要描述的方式抵靠壳体10的径向内表面10d而密封接触。
在衬套44中进一步形成由衬套的径向内表面44d所限定的腔；该径向内表面44d具有锥形部分44e。环形通道46限定在衬套44的径向内表面44d与活塞34的截锥中间部34e的径向外表面之间。
周向凹槽44f形成在衬套44的前端面44g上。衬套44d还具有径向向内延伸的多个保持突出部44h，并且这些保持突出部接合形成在杆32的活塞支撑部分32b的径向外表面上的衬套保持咽部32e。以这种方式，衬套44轴向地保持至活塞支撑部分32b，并且具有由咽部32e的宽度所限定的特定行程(travel)。因此，衬套44可相对于杆32和活塞34沿由咽部32e的宽度限定的轴向长度而自由移动。
活塞34将管状壳体10的内腔轴向地分为工作室W以及聚集室A，工作室设置在活塞34与管状壳体10的端壁10b之间，聚集室设置在活塞34与支撑件/盖(未示出)之间。这些室填充有粘性流体，例如硅油，在减振器的操作期间，该粘性流体用以下将要描述的方式从一个室移动至另一个室。在衬套44与活塞34的凸缘部分34c之间限定有体积可变的过渡室，该室在一端处通过活塞的凸缘部分34c的凹槽34g和通孔(并且在这种情况下还通过在活塞的凸缘部分34c与壳体的径向内表面10d之间的间隙)连接至聚集室A，而在另一端处通过在衬套44的径向内表面44d、44e与活塞34的截锥中间部34e的径向外表面之间截面可变的环形通道46而连接至工作室W。
衬套44与活塞的截锥部分34e的径向外表面配合以形成阀，该阀的密闭元件由衬套44构成，并且该阀的底座由截锥部分34e的径向外表面构成。通过这种阀的构造，包括环形通道46的流体路径(在下文中指阀流体路径)能够选择性地采取打开构造和封闭构造，在所述打开构造中，所述阀流体路径在所述工作室W与所述聚集室A之间建立流体连通，在所述封闭构造中，所述阀流体路径是阻塞的。
图1和图2示出了当所述阀处于打开构造中时的根据本实用新型的减振器；阀的该构造通过活塞34从最大回缩位置(靠近减振器的端壁10b)移动至最大延伸位置的位移而实现。在该位移期间，由于杆32上的容隙，衬套44移动远离截锥部分34e直至达到一特定距离，该容隙是由衬套安装咽部32e的宽度来确定。在另一方面，衬套44的唇部44a向内适度弯曲，以能够使沿衬套44的径向外表面产生一特定的流体流动。因此，工作室通过更多路径而与聚集室A流体连通。通过限定在活塞的径向内表面34b与杆32的支撑部分32b的径向外表面之间的通道，并且通过在活塞的凸缘端部34c的前侧上径向设置的凹槽34g，而形成第一路径。通过在衬套44的径向内表面44d、44e与活塞34的截锥中间部34e的径向外表面之间的环形通道46，通过过渡室，通过在活塞的凸缘部分34c中的通孔并且通过在活塞的凸缘端部34c的前侧上径向设置的凹槽34g(并且在这种情况下，还通过活塞的凸缘部分34c与壳体的径向内表面10d之间的间隙)，而形成第二路径。第三路径包括限定在衬套44的径向外表面与壳体10的径向内表面10d之间的通道。
通过以上描述的布置，在活塞34的延伸移动期间，由粘性流体施加的制动力实际上是不相关的，并且因此活塞34可自由移动。
图3和图4示出了当上述阀处于封闭构造中时的根据本实用新型的减振器；阀的该构造通过活塞34从最大延伸位置移动至最大回缩位置(靠近减振器的端壁10b)的位移而实现。在该位移期间，由于工作室W中的压力，衬套44移动更靠近截锥部分34e，直到衬套的径向内表面44d的锥形部分44e与活塞34的截锥部分34e的径向外表面接合。形成在衬套44的前面上的周向凹槽44f允许衬套一定程度的变形，因此改善密封作用。在一方面，衬套44的唇部44a被迫抵靠在壳体10的径向内表面10d上，因此获得密封接合。因此，工作室仅通过第一流体路径(由限定在活塞的径向内表面34b与杆32的支撑部分32b的径向外表面之间的通道，并且由在活塞的凸缘端部34c的前侧上径向设置的凹槽34g形成)与聚集室A流体连通。相反，第二路径和第三路径分别通过衬套44的径向内表面44d的锥形部分44e与活塞34的截锥部分34e的径向外表面接合，以及通过衬套44的唇部44a与壳体10的径向内表面10d接合而阻塞。
通过上述构造，在活塞34的回缩位移过程中，由粘性流体施加的制动力显著大于在延伸位移过程中施加的制动力，并且因此活塞34被制动。因此，根据第一流体路径(并且特别是形成在杆32的支撑部分32b与活塞的径向内表面34b之间的通道)的截面的尺寸的功能来校正制动作用。
有利地，如果壳体10的径向内表面10d至少具有朝向端壁10b渐缩的锥形段(如在图2和图4中清楚示出的)，那么有可能提供针对流体的制动作用的渐进特征：在壳体10的前部中，其中内腔具有更大的直径，衬套44的唇部44a通过更低的强度与壳体10的径向外表面10d接合；因此在该前部施加的制动力比靠近后端壁10b处施加的制动力小。总之，因此，随着活塞34向前移动，制动作用以渐进的方式增加。

Claims (5)

1.一种减振器，所述减振器包括：
管状壳体(10)；
活塞组件(12)，所述活塞组件包括活塞(34)和杆(32)，所述活塞安装成用于在所述管状壳体(10)中相互滑动移动，所述活塞在所述管状壳体(10)内分别限定设置在所述活塞(34)的后侧上的工作室(W)以及设置在所述活塞的前侧上的聚集室(A)，所述杆连接至所述活塞(34)；
多个流体路径，所述多个流体路径用于将所述工作室(W)连接至所述聚集室(A)，所述多个流体路径中的至少一个在所述工作室(W)与所述聚集室(A)之间建立永久流体连通；以及
阀装置，所述阀装置设置在所述流体路径或阀流体路径中的一个上，所述阀装置包括围绕所述活塞(34)设置并且能够沿所述活塞(34)的轴向长度滑动的环形密闭元件，其中，所述阀流体路径包括在所述活塞(34)与所述密闭元件之间形成的路径部分(46)，使得所述阀流体路径能够选择性地采取打开构造和封闭构造，在所述打开构造中，所述阀流体路径在所述工作室(W)与所述聚集室(A)之间建立流体连通，在所述封闭构造中，所述阀流体路径是阻塞的；
其特征在于，
所述密闭元件包括塑料材料的衬套(44)，所述衬套具有柔性唇部(44a)，所述唇部从所述衬套(44)的后端(44b)延伸并且具有朝向所述衬套(44)的所述后端渐缩的径向外表面(44c)，所述唇部适于当所述阀流体路径处于所述封闭构造中并且所述工作室(W)中的流体压力大于所述聚集室(A)中的流体压力时抵靠所述壳体的径向内表面(10d)而密封接触。
2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述衬套进一步包括径向向内延伸的多个保持突出部(44h)，所述衬套(44)的所述保持突出部与形成在所述杆的径向外表面(32b)上的咽部(32e)接合。
3.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述活塞进一步包括径向向内延伸的多个保持突出部(34d)，所述活塞(34)的所述保持突出部与形成在所述杆的径向外表面(32b)上的咽部(32d)接合。
4.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述衬套具有径向内表面(44d)，所述径向内表面具有锥形部分(44e)，在处于所述阀流体路径的封闭构造中时，所述锥形部分适于与形成在所述活塞上的锥形径向外表面(34e)接合。
5.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述衬套具有形成在所述衬套的前端面(44g)上的周向凹槽(44f)。
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