CN204041511U - 一种磁力泵的轴承箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构设计更新，加工复杂性降低、制造成本下降、精度高、安装和维修拆装简易方便的一种磁力泵的轴承箱。它涉及液压传送技术领域。它涉及改动的包含轴承箱的轴承孔结构和轴承孔与台阶孔连接处增加一条卡簧槽。在轴承箱的轴承孔内依次安装两个轴承，两个轴承中间增加一件衬套；两件轴承的整体轴向位置由卡簧槽来固定；轴承与轴承之间的轴向位置有衬套来固定。从结构设计上彻底消除了原磁力泵上应用的轴承箱多次装夹加工而形成的积累偏差，解决了安装和维修拆装复杂的难题。加工方便，成本下降，两个轴承的径向偏差为零误差。提高了磁力泵的整机性能，降低使用能耗消耗。

Description

一种磁力泵的轴承箱

技术领域：

本实用新型涉及一种加工简单方便，制造成本下降，维修方便，高精度的提高磁力泵整体性能的一种磁力泵的轴承箱。涉及液压传动技术领域。

背景技术：

磁力泵是一种应用于电力、石油化工、炼油、制药、化学制品、军工等行业。输送不含颗粒的易燃、易爆、有腐蚀、有毒及贵重介质。用内磁部件和外磁部件组成的磁传动联轴器来传递动力源和泵的机械能传递。内磁转子安装在泵轴上，并安装在轴承箱内，隔离套包裹住整个内磁转子，并用紧固螺丝和密封垫安装在轴承箱上；外磁部件在隔离套外，与隔离套圆周有间隙。工作中主动力源上安装的外磁部件旋转，中间的隔离套静止，内外磁部件通过磁场传动物理原理内磁部件同步旋转；内磁部件带动泵轴、叶轮旋转，通过流体力学液体传动。磁力泵的应用对有毒液体的传送中的跑、冒、滴、漏起到了密封和防止泄露作用。

目前的磁力泵上用的轴承箱采用是中间为两个轴承孔；两个轴承孔中间有一个比轴承孔小的台阶孔；台阶孔的作用起到轴承箱内两个轴承的位置定位作用。但是，两个轴承孔在轴承箱的两个端面的空口，轴承箱制造加工时不能一次加工而必须多次加工，加工难度大而复杂；而正因为结构设计上限定的需多次加工产生不可避免的多次积累误差，导致两端轴承孔的同轴度放大，对泵的整体性能直接造成影响。同时，因为设计上限定的轴承孔为台阶盲孔式，维修时很难把原轴承取出。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便，制造成本下降，两个轴承孔的中心线偏差趋势于零误差，轴承安装方便以及维修拆装容易的一种磁力泵的轴承箱。从结构设计上取消两个轴承孔中间的台阶孔，使两个轴承孔合并为同一孔；中间增加一件衬套，衬套的长度和取消的原结构两个轴承孔中间的台阶孔长度相同；衬套安装在两个轴承中间，衬套外径和轴承孔径滑动配合；衬套壁的厚度大于所对应安装的轴承外圈厚度。轴承箱的大台阶孔底部增加一条卡簧槽，安装一件卡簧，使一端的轴承位置不会偏移。

本实用新型的一种磁力泵的轴承箱，它采用两个轴承孔为通孔，中间无台阶；轴承孔的一端和台阶孔连接处增加一条卡簧槽，安装卡簧一件；二件轴承安装在轴承孔的两端；两个轴承中间增加一件衬套固定两个轴承的轴向位置。安装时先装入卡簧，先装入一件轴承，轴承平面靠住卡簧；后装入衬套，贴住第一个轴承的另一端面；再装入第二件轴承，轴承平面贴住中间衬套的另一面；轴承箱的轴承孔为一次加工，两个轴承的安装孔为一次加工的同一个孔内，两个轴承的中心偏差为零，侧地解决了因轴承中心位置的加工积累误差而引起的轴承有卡，有空负荷和空旋转受力现象；同时安装和维修拆装简单方便。

所述的一种磁力泵的轴承箱，采用无台阶的一次加工的的两个轴承孔。用增加卡簧一件和衬套一件来固定两个轴承的轴向位移。本项目解决了以往磁力泵的轴承箱加工难度复杂，加工成本高，精度上积累误差大，安装和维修拆装困难的问题；有效的解决了以往磁力泵的轴承箱因精度上的积累误差而导致的磁力泵轴承寿命短，空负载高，整体性能下降，使用能耗高的问题。

本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单不负载，加工难度降低，安装和维修拆装方便，制造成本大幅度下降，整体性能提高，降低故障率，降低使用能耗。效果直接明显。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型有下列的具体实施及附图作为详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中轴承箱的示意图；

图3为图1中衬套的示意图；

图4为图1中卡簧的示意图；

图5为图1中轴承的示意图。

图中：1-轴承箱；2-衬套；3-卡簧；4-轴承；

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中所示的具体实施案例来描述本实用新型。但是这些描述只是一个示例，而并非要限制本实用新型的范围和局限性。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，已避免不必要的模糊或曲解本实用新型的概念。

如图1-5所示：本具体实施方式采用一下技术方案：它包含轴承箱1、衬套2、卡簧3、轴承4；本实用新型主要是从结构设计上变更轴承箱1的两个轴承孔的结构；取消原来的两个轴承孔之间起固定轴承轴向位移的中间台阶孔，把两个原不相连的轴承孔变更为一个长轴承孔两端安装两个轴承4；轴承箱1的轴承孔、卡簧槽一次装夹加工成型；在轴承箱1台阶孔底部增加一条卡簧槽，增加一件卡簧3；安装第一件轴承4时把轴承平面贴合到卡簧3平面位置；增加一件衬套2，衬套2的厚度根据规格设定，衬套2滑动装入轴承空内，内平面贴合到第一件轴承4的内端面；再转入第二件轴承4；第二件轴承4的内平面贴合到衬套2的平面；两件轴承4和衬套2依次在同一轴承孔中安装。操作简单方便并不影响精度。

进一步的，所述的一种磁力泵的轴承箱通过轴承孔设计上的变更，结构上的改变，加工工艺上的一次装夹加工优化；加工的复杂性降低，制造成本下降，精度提高，安装和维修拆装简易方便。从根本上解决了由于轴承箱多次装夹加工的积累偏差而导致整体性能下降，使用能耗损耗升高的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种磁力泵的轴承箱(1),其特征在于:它的两个轴承孔为整体一个通孔，内安装两件轴承(4)；轴承孔与外止口台阶孔连接处有一条卡簧槽；卡簧槽内安装同规格的卡簧(3)一件；两件轴承(4)中间有一件衬套(2)，整体安装时，一件轴承(4)外平面贴合卡簧(3)内平面，依次装入衬套(2)一件；衬套(2)一端贴合第一件安装的轴承(4)内平面，第二件轴承(4)安装，轴承(4)内平面贴合衬套(2)的另一端，两件轴承(4)的整体轴向位置贴合卡簧(3)平面固定，两件轴承(4)间的轴向位置由两件轴承(4)中间的衬套(2)来固定；衬套(2)的规格按轴承(4)的选用规格和装配要求来选用。

2.根据权利要求1所描述的一种磁力泵的轴承箱，其特征在于：轴承箱(1)的轴承孔、卡簧槽、外台阶孔为一次装夹加工。

3.根据权利要求1所描述的一种磁力泵的轴承箱，其特征在于：轴承箱(1)的轴承孔为整体一个通孔，无台阶档。

4.根据权利要求1所描述的一种磁力泵的轴承箱，其特征在于：衬套(2)的规格按轴承(4)的选用规格和装配要求来选用，衬套(2)的外径通轴承箱(1)的轴承孔滑动间隙配合，衬套(2)的壁厚都通轴承(4)的外圈尺寸相匹配。