CN204038949U - 便携式电动绞盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式电动绞盘，包括支架以及设于支架上的电机、卷筒和减速机构，所述电机和卷筒平行设置，所述减速机构设于卷筒一侧，所述减速机构包括同步带传动结构和行星齿轮传动结构，所述行星齿轮传动结构由输入轴输入动力，所述输入轴上安装有大带轮，在电机输出轴上安装有小带轮，所述小带轮和大带轮之间安装有同步带，电机通过同步带将动力输送至减速机构，所述行星齿轮传动结构还连接有离合机构。本实用新型结构合理、紧凑、占用空间小、传动平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞盘。
背景技术
目前市场上常见的电动绞盘，采用马达在卷筒一侧、减速机构、刹车机构在卷筒另一侧，且电机、卷筒、减速机构成一条直线排列，而且其中的减速机构有的使用直齿传动，有的使用少齿差行星轮传动，有的使用普通行星轮传动，还有的使用摆线针轮传动。因此造成绞盘体积大，携带不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种体积小巧且携带方便的电动绞盘。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：便携式电动绞盘，包括支架以及设于支架上的电机、卷筒和减速机构，所述电机和卷筒平行设置，所述减速机构设于卷筒一侧，所述减速机构包括同步带传动结构和行星齿轮传动结构，所述行星齿轮传动结构由输入轴输入动力，所述输入轴上安装有大带轮，在电机输出轴上安装有小带轮，所述小带轮和大带轮之间安装有同步带，电机通过同步带将动力输送至减速机构，所述行星齿轮传动结构还连接有离合机构，所述离合机构包括一根离合拉杆，所述离合拉杆穿入卷筒中心中空腔，离合拉杆前端设有离合齿轮，离合齿轮后侧设有离合弹簧，离合拉杆后端设有离合手柄，所述行星齿轮传动结构包括太阳轮轴、动齿圈、定齿圈、行星轮组件及行星支架，其中太阳轮轴作为输入轴，动齿圈作为输出齿圈与离合齿轮配合，离合齿轮作用于卷筒。
优选的，所述离合拉杆前端设有限位凸缘，所述离合拉杆在限位凸缘后侧设有轴用卡簧，所述离合齿轮安装于限位凸缘和轴用卡簧之间。
优选的，所述卷筒中心中空腔为三级阶梯腔，第一级阶梯腔的直径大于第二级阶梯腔的直径，第二级阶梯腔的直径大于第三级阶梯腔直径，离合齿轮设于第一级阶梯腔内，第二级阶梯腔内设有一个离合轴套，离合弹簧弹性顶压离合轴套，离合轴套后端抵接第二级台阶腔后端面。
优选的，所述支架由折板槽钢制成方形结构，所述减速机构外侧罩以尼龙外壳。
本实用新型采用电机与卷筒平行布置的结构方式，可以减小绞盘的总长度，而减速机构采用同步带传动结构和行星齿轮传动结构相结合，同步带传动结构可以达到噪音小、传动平稳的技术要求，整机的工作效率得到显著的提高，同时也使行星齿轮传动结构可以减少层级，有利于缩小体积，另外，离合机构设置于卷筒内部，也有利于缩小绞盘的整体体积。因此，本实用新型结构合理、紧凑、占用空间小、传动平稳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1具体说明本实用新型的实施例。
便携式电动绞盘，包括支架4以及设于支架上的电机41、卷筒42和减速机构，所述电机41和卷筒42平行设置，所述减速机构设于卷筒一侧，所述减速机构包括同步带传动结构1和行星齿轮传动结构2，所述行星齿轮传动结构由输入轴输入动力，所述输入轴上安装有大带轮12，在电机输出轴上安装有小带轮11，所述小带轮和大带轮之间安装有同步带，电机41通过同步带将动力输送至减速机构，减速机构带动卷筒42转动。
所述行星齿轮传动结构还连接有离合机构3，所述离合机构包括一根离合拉杆31，所述离合拉杆穿入卷筒中心中空腔，离合拉杆前端设有离合齿轮32，离合齿轮后侧设有离合弹簧33，离合拉杆后端设有离合手柄34。所述离合拉杆前端设有限位凸缘，所述离合拉杆在限位凸缘后侧设有轴用卡簧，所述离合齿轮安装于限位凸缘和轴用卡簧之间。所述卷筒中心中空腔为三级阶梯腔，第一级阶梯腔的直径大于第二级阶梯腔的直径，第二级阶梯腔的直径大于第三级阶梯腔直径，离合齿轮设于第一级阶梯腔内，第二级阶梯腔内设有一个离合轴套，离合弹簧弹性顶压离合轴套，离合轴套后端抵接第二级台阶腔后端面。
所述行星齿轮传动结构2包括太阳轮轴21、动齿圈24、定齿圈23、行星轮组件22及行星支架25，其中太阳轮轴作为输入轴，动齿圈作为输出齿圈与离合齿轮配合，离合齿轮作用于卷筒。具体工作原理为：电机带动小带轮，通过同步带带动大带轮，大带轮与太阳轮轴一起转动，带动行星轮组件转动，行星轮再带动动齿圈，动齿圈带动离合齿轮，离合齿轮作用于卷筒，使卷筒转动，拉动离合把手，拉出后把手可以转动。使离合齿轮脱开动齿圈花键(卷筒内部也有一段花键)，不再啮合，实现动力脱开，达到离合的作用。
所述支架由折板槽钢制成U形结构，再辅以尼龙外壳封闭。外形方正，无固定使用过程中，绞盘不易翻转，便于携带，而且各个方向更平衡，绞盘随便怎么拉都不会因为重力引起机体转动，因此既可用于水平牵引、垂直起吊、悬空牵引，适用于作随车使用，同时这样的结构，强度上更可靠坚固，也不易在使用中损坏。而采用外壳半封闭式结构，将电机、减速机构、卷筒隐藏在外壳内部，减小外界对电机、减速机构、卷筒的损害。
Claims (4)
1.便携式电动绞盘，包括支架以及设于支架上的电机、卷筒和减速机构，其特征在于：所述电机和卷筒平行设置，所述减速机构设于卷筒一侧，所述减速机构包括同步带传动结构和行星齿轮传动结构，所述行星齿轮传动结构由输入轴输入动力，所述输入轴上安装有大带轮，在电机输出轴上安装有小带轮，所述小带轮和大带轮之间安装有同步带，电机通过同步带将动力输送至减速机构，所述行星齿轮传动结构还连接有离合机构，所述离合机构包括一根离合拉杆，所述离合拉杆穿入卷筒中心中空腔，离合拉杆前端设有离合齿轮，离合齿轮后侧设有离合弹簧，离合拉杆后端设有离合手柄，所述行星齿轮传动结构包括太阳轮轴、动齿圈、定齿圈、行星轮组件及行星支架，其中太阳轮轴作为输入轴，动齿圈作为输出齿圈与离合齿轮配合，离合齿轮作用于卷筒。
2.根据权利要求1所述的便携式电动绞盘，其特征在于：所述离合拉杆前端设有限位凸缘，所述离合拉杆在限位凸缘后侧设有轴用卡簧，所述离合齿轮安装于限位凸缘和轴用卡簧之间。
3.根据权利要求2所述的便携式电动绞盘，其特征在于：所述卷筒中心中空腔为三级阶梯腔，第一级阶梯腔的直径大于第二级阶梯腔的直径，第二级阶梯腔的直径大于第三级阶梯腔直径，离合齿轮设于第一级阶梯腔内，第二级阶梯腔内设有一个离合轴套，离合弹簧弹性顶压离合轴套，离合轴套后端抵接第二级台阶腔后端面。
4.根据权利要求1所述的便携式电动绞盘，其特征在于：所述支架由折板槽钢制成方形结构，所述减速机构外侧罩以尼龙外壳。
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