CN204037048U - 瓶盖切环折边印刷一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其涉及瓶盖切环折边印刷一体机，包括机箱，机箱设置有切环机组、折边机组和印刷机组；切环机组设有切环转动盘，折边机组设有折边转动盘，折边机组连接有出料通道；切环转动盘与折边转动盘之间设有第一脱盖副转盘，折边转动盘与出料通道之间设有第二脱盖副转盘，瓶盖依序从切环转动盘、第一脱盖副转盘、折边转动盘、第二脱盖副转盘输送至出料通道。本实用新型的有益效果：一、瓶盖的切环、折边、印刷工序于同一机箱内实现，提升生产效率；二、结构简单、紧凑，占用空间小，利于车间摆布；三、减少传动结构设置，简化机组结构，维护及使用非常方便，促进设备的运行率和可操作性，具有极佳的经济效益。

Description

瓶盖切环折边印刷一体机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其涉及瓶盖切环折边印刷一体机。

背景技术

在瓶盖的口部制有防盗圈，当瓶盖被旋转开启时，防盗圈与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判别该瓶是否被开启过，这类瓶盖被广泛应用于饮料、药品和日用品的包装。而该瓶盖的生产一般分为四个步骤：一、通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二、对瓶盖的防盗圈向内进行对折；三、对防盗圈与瓶盖之间进行环切，以使得防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点；四、瓶盖经切环加工后进行表面印刷，以获得相应的图案、文字及色彩等形成产品的LOGO。现有技术中，瓶盖切环、折边与印刷生产是分开加工完成，当一台机器加工完一个加工工序后，瓶盖落入收集箱，然后由人工将收集箱中的瓶盖运输到下一步骤的机器中，这样不仅要多个工人操作，工人劳动强度大，人工费用高，而且生产效率低，提高机器开发成本。随后出现有瓶盖切环折边印刷流水生产线，可实现切环、折边和印刷联系在一起，减少生产和机器开发成本，提高工作效率。

传统的该种瓶盖切环折边印刷流水生产线以线形分布，即切环机组、折边机组和印刷机组线性衔接分布，占用空间大，流线长，不利于车间安排工作；且印刷机组与切环机组和折边机组之间是连线同步生产的它们之间需要增加一些过度连接设备，例如：理盖***、输送带、料斗等等，总体占用空间大，故障率大，极大地限制了瓶盖的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，体形小，持盖印刷稳定、质量高，满足连续生产作业，作业速度快，效率高的瓶盖切环折边印刷一体机。

为实现上述目的，本实用新型的一种瓶盖切环折边印刷一体机，包括机箱，所述机箱设置有切环机组、折边机组和印刷机组；切环机组设置有用于带动瓶盖转动的切环转动盘，折边机组设置有用于带动瓶盖转动的折边转动盘，折边机组连接有一出料通道；切环转动盘与折边转动盘之间设置有第一脱盖副转盘，折边转动盘与出料通道之间设置有第二脱盖副转盘，瓶盖依序从切环转动盘、第一脱盖副转盘、折边转动盘、第二脱盖副转盘输送至出料通道；出料通道旁侧接驳有一转接通道，转接通道的输出端与印刷机组之间设置有一持料转盘装置，持料转盘装置的输出端连接有一瓶盖输出轨道。

其中，所述印刷机组包括推拉式印刷塔，推拉式印刷塔包括安装于机箱的塔架，塔架内安装有印刷辊轮，印刷辊轮的侧方设置有至少一色头组件；塔架安装有推拉式滑动组件，推拉式滑动组件延伸出塔架的侧方，色头组件通过该推拉式滑动组件与塔架滑动连接。

其中，所述推拉式滑动组件包括导向杆和滑动导向块；导向杆水平安装于塔架并延伸出塔架的侧方，导向杆位于印刷辊轮的上方，滑动导向块滑动连接于该导向杆，色头组件与滑动导向块连接。

其中，所述推拉式滑动组件还包括定位块，定位块与导向杆固定连接并将导向杆分成前段导向杆和后段导向杆两部分；前段导向杆位于印刷辊轮的上方，后段导向杆延伸出塔架的侧方；滑动导向块滑动连接于后段导向杆。

其中，所述推拉式滑动组件还包括辅助导向块，辅助导向块装设于色头组件的前端，辅助导向块的底端开设有导向槽，该导向槽与导向杆相互配合。

其中，所述滑动导向块与色头组件的后端铰接。

其中，所述色头组件的前端设置有拉手。

其中，所述色头组件设置有三组。

其中，三组所述色头组件环绕设置于印刷辊轮的侧上方。

其中，所述印刷机组还包括安装于机箱的油墨烘干装置，油墨烘干装置位于瓶盖输出轨道的上方。

本实用新型的有益效果：一、实现将瓶盖的切环、折边、印刷工序于同一机箱内实现，极大地提升了生产效率；二、整体机结构简单、紧凑，体形小，占用空间小，利于车间摆布；三、减少传动结构设置，简化机组结构，易于制造，投资成本低，改善工作环境，维护及使用非常方便，符合产业利用，大大地促进了设备的运行率和可操作性，具有极佳的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型瓶盖切环折边印刷一体机的立体结构示意图。

图2为本实用新型瓶盖切环折边印刷一体机的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为图1中A处的局部放大示意图。

图6为图1中B处的局部放大示意图。

图7为本发瓶盖切环折边印刷一体机的推拉式印刷塔的立体结构示意图。

图8为本实用新型瓶盖切环折边印刷一体机的推拉式印刷塔的主视图。

图9为图8的俯视图。

图10为本实用新型瓶盖切环折边印刷一体机的推拉式印刷塔的色头组件推出至塔架外时的立体结构示意图。

图11为图10中C处的局部放大示意图。

图12为本发瓶盖切环折边印刷一体机的切环转动盘、第一脱盖副转盘、折边转动盘及第二脱盖副转盘的连接关系示意图。

附图标记包括：

1—机箱              2—切环机组           3—折边机组

4—印刷机组          5—出料通道           6—第一脱盖副转盘

7—第二脱盖副转盘    8—转接通道           9—持料转盘装置

10—瓶盖输出轨道     21—切环转动盘        31—折边转动盘

40—推拉式印刷塔     41—塔架              42—印刷辊轮

43—色头组件         44—推拉式滑动组件    45—油墨烘干装置

431—拉手            441—导向杆           442—滑动导向块

443—定位块          444—辅助导向块       4411—前段导向杆

4412—后段导向杆     4441—导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图12所示，本实用新型的一种瓶盖切环折边印刷一体机，包括机箱1，所述机箱1设置有切环机组2、折边机组3和印刷机组4；切环机组2设置有用于带动瓶盖转动的切环转动盘21，折边机组3设置有用于带动瓶盖转动的折边转动盘31，折边机组3连接有一出料通道5；切环转动盘21与折边转动盘31之间设置有第一脱盖副转盘6，折边转动盘31与出料通道5之间设置有第二脱盖副转盘7，瓶盖依序从切环转动盘21、第一脱盖副转盘6、折边转动盘31、第二脱盖副转盘7输送至出料通道5；出料通道5旁侧接驳有一转接通道8，转接通道8的输出端与印刷机组4之间设置有一持料转盘装置9，持料转盘装置9的输出端连接有一瓶盖输出轨道10。切环机组2实现在防盗圈与瓶盖之间切环，折边机组3实现对防盗圈向内进行对折，印刷机组4实现在瓶盖的表面印刷图案、文字及色彩等，切环机组2和印刷机组4为现有机型，在此不再赘述其结构原理。其中，切环转动盘21和折边转动盘31可见图5和图6。

本实用新型工作时，瓶盖进入机箱1上设置的切环机组2设置的折边转动盘21上，切环转动盘21带动瓶盖旋转并被机箱1设置的切刀环切防盗圈，然后转动至并进入第一脱盖副转盘6内，第一脱盖副转盘6带动瓶盖转动进入至折边机组3设置的折边转动盘31上，折边转动盘31带动瓶盖旋转并对防盗圈向内进行对折，接着完成折边的瓶盖再转动至并进入第二脱盖副转盘7内，第二脱盖副转盘7转动将完成折边的瓶盖输送至折边机组3连接的出料通道5上；其中，切环转动盘21、第一脱盖副转盘6、折边转动盘31、第二脱盖副转盘7均由一组行星齿轮组控制转动（具体见图12），根据具体的生产情况，可调节其速度；出料通道5输送瓶盖至转接通道8，其中，转接通道8弯折设计，转接通道8将瓶盖输送至持料转盘装置9上，持料转盘装置9夹持瓶盖进行垂直方向的圆周运动，然后印刷机组4对持料转盘装置9夹持的瓶盖进行图案印刷，印刷完毕之后，持料转盘装置9再将瓶盖输送至持料转盘装置9是输出端连接的瓶盖输出轨道10上，瓶盖输出轨道10最终将完成环切、折边、印刷的瓶盖输出，从而整个瓶盖的生产完毕。

详见图7-11，所述印刷机组4包括推拉式印刷塔40，推拉式印刷塔40包括安装于机箱1的塔架41，塔架41内安装有印刷辊轮42，印刷辊轮42的侧方设置有至少一色头组件43；塔架41安装有推拉式滑动组件44，推拉式滑动组件44延伸出塔架41的侧方，色头组件43通过该推拉式滑动组件44与塔架41滑动连接，其中，印刷辊轮42转动时与持料转盘装置9转动时形成一个相切线，即印刷辊轮42对持料转盘装置9夹持的瓶盖进行图案印刷。具体的，根据需要可于印刷辊轮42的侧方安装设置多个色头组件43，多个色头组件43为印刷辊轮42提供不同颜色的油墨供瓶盖图案印刷，当不需要其中一个色头组件43工作时，可推动色头组件43以推拉式滑动组件44为导向移动至塔架41的侧方；当需要某一颜色的色头组件43工作时，可拉动色头组件43以推拉式滑动组件44为导向移动印刷辊轮42的上方，并固定好精确的位置，进而可实现多种颜色图案的印刷。本技术方案的一体机的印刷机组4的推拉式印刷塔40的色头组件43可实现自由推动和拉动，根据瓶盖图案印刷的需要，无需拆卸色头组件43可实现多更换印刷版面图案印刷，确保印刷图案精度高，进而实现快速更换图案和高质量、高效率的图案印刷；另外，对色头组件43的调试更加简单，对色头组件43的维护更加方便。

本实施例中，所述推拉式滑动组件44包括导向杆441和滑动导向块442；导向杆441水平安装于塔架41并延伸出塔架41的侧方，导向杆441位于印刷辊轮42的上方，滑动导向块442滑动连接于该导向杆441，色头组件43与滑动导向块442连接。具体的，当不需要其中一色头组件43工作或者需要对该色头组件43进行维护时，可人工推动整个色头组件43朝向塔架41的侧方移动，由于色头组件43与滑动导向块442连接，则色头组件43通过该滑动导向块442沿着导向杆441向塔架41的侧方移动，直至整个色头组件43移出至塔架41的侧方，此时，该色头组件43无法为印刷辊轮42提供其中一颜色的油墨；反之，拉动色头组件43沿着导向杆441移动至印刷辊轮42的上方并且进行精确定位后，即可对该色头组件43进行调试以及该色头组件43可实现正常的工作；本技术方案的该种可实现推拉式结构推拉式滑动组件44，可非常方便地对色头组件43的维护、调试以及应用进行操作，操作过程简单方便；同时，整个结构简单紧凑，对印刷机的占用空间小，设计合理。

本实施例中，所述推拉式滑动组件44还包括定位块443，定位块443与导向杆441固定连接并将导向杆441分成前段导向杆4411和后段导向杆441两部分；前段导向杆4411位于印刷辊轮42的上方，后段导向杆441延伸出塔架41的侧方；滑动导向块442滑动连接于后段导向杆441。具体的，当拉动色头组件43沿着导向杆441移动时，直至与色头组件43连接的滑动导向块442抵接到定位块443则停止拉动色头组件43，此时，该色头组件43刚好精确定位于前段导向杆4411，即刚好精确定位于印刷辊轮42的上方，从而可确保对印刷辊轮42进行精确供给特定颜色的油墨，进而实现对瓶盖图案的高质量印刷。

本实施例中，所述推拉式滑动组件44还包括辅助导向块444，辅助导向块444装设于色头组件43的前端，辅助导向块444的底端开设有导向槽4441，该导向槽4441与导向杆441相互配合，移动过程中，导向槽4441于导向杆441上滑动。具体的，滑动导向块442与色头组件43的后端连接，辅助导向块444装设于色头组件43的前端，当对色头组件43进行推拉时，色头组件43的前后端均定位沿着导向杆441移动，移动过程平稳精确，避免出现移动失衡，确保对色头组件43进行精确定位放置，同时，移动色头组件43的速度可相应地提高，加快工作效率，提高工作质量。

本实施例中，所述滑动导向块442与色头组件43的后端铰接，当将整个色头组件43移出并定位于后段导向杆441时，此时，可将整个色头组件43向上翻转，色头组件43以色头组件43的后端与滑动导向块442的铰接处为圆心进行翻转，通过翻转色头组件43可方便操作人员对色头组件43的底部进行检修维护。

本实施例中，所述色头组件43的前端设置有拉手431，拉手431用于操作人员握持，以方便对整个色头组件43的推动和拉动，可防止操作人员被色头组件43的其他零部件弄伤。

本实施例中，所述色头组件43设置有三组。本技术方案的推拉式印刷塔40在印刷过程中无需更换色头组件43即可实现三种不同颜色的同案的印刷，相比传统技术的印刷塔，其工作效率更高，工作质量更高，印刷出的图案色泽光亮、清晰美观。

本实施例中，三组所述色头组件43环绕设置于印刷辊轮42的侧上方；该种设计使得整个推拉式印刷塔40结构更加紧凑，占用印刷机空间小，可实现的技术效果显著。

本实施例中，所述印刷机组4还包括安装于机箱1的油墨烘干装置45，油墨烘干装置45位于瓶盖输出轨道10的上方。具体的，当瓶盖印刷图案完毕之后经瓶盖输出轨道10向外输出，输出的过程中瓶盖会经过油墨烘干装置45，油墨烘干装置45对瓶盖上印刷的图案进行烘干处理，从而使得图案不易脱色，图案高光亮洁。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在制造组装以及使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.瓶盖切环折边印刷一体机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）设置有切环机组（2）、折边机组（3）和印刷机组（4）；切环机组（2）设置有用于带动瓶盖转动的切环转动盘（21），折边机组（3）设置有用于带动瓶盖转动的折边转动盘（31），折边机组（3）连接有一出料通道（5）；切环转动盘（21）与折边转动盘（31）之间设置有第一脱盖副转盘（6），折边转动盘（31）与出料通道（5）之间设置有第二脱盖副转盘（7），瓶盖依序从切环转动盘（21）、第一脱盖副转盘（6）、折边转动盘（31）、第二脱盖副转盘（7）输送至出料通道（5）；出料通道（5）旁侧接驳有一转接通道（8），转接通道（8）的输出端与印刷机组（4）之间设置有一持料转盘装置（9），持料转盘装置（9）的输出端连接有一瓶盖输出轨道（10）。

2.根据权利要求1所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述印刷机组（4）包括推拉式印刷塔（40），推拉式印刷塔（40）包括安装于机箱（1）的塔架（41），塔架（41）内安装有印刷辊轮（42），印刷辊轮（42）的侧方设置有至少一色头组件（43）；塔架（41）安装有推拉式滑动组件（44），推拉式滑动组件（44）延伸出塔架（41）的侧方，色头组件（43）通过该推拉式滑动组件（44）与塔架（41）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述推拉式滑动组件（44）包括导向杆（441）和滑动导向块（442）；导向杆（441）水平安装于塔架（41）并延伸出塔架（41）的侧方，导向杆（441）位于印刷辊轮（42）的上方，滑动导向块（442）滑动连接于该导向杆（441），色头组件（43）与滑动导向块（442）连接。

4.根据权利要求3所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述推拉式滑动组件（44）还包括定位块（443），定位块（443）与导向杆（441）固定连接并将导向杆（441）分成前段导向杆（4411）和后段导向杆（441）两部分；前段导向杆（4411）位于印刷辊轮（42）的上方，后段导向杆（441）延伸出塔架（41）的侧方；滑动导向块（442）滑动连接于后段导向杆（441）。

5.根据权利要求3所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述推拉式滑动组件（44）还包括辅助导向块（444），辅助导向块（444）装设于色头组件（43）的前端，辅助导向块（444）的底端开设有导向槽（4441），该导向槽（4441）与导向杆（441）相互配合。

6.根据权利要求3所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述滑动导向块（442）与色头组件（43）的后端铰接。

7.根据权利要求2所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述色头组件（43）的前端设置有拉手（431）。

8.根据权利要求2所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述色头组件（43）设置有三组。

9.根据权利要求8所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：三组所述色头组件（43）环绕设置于印刷辊轮（42）的侧上方。

10.根据权利要求2所述的瓶盖切环折边印刷一体机，其特征在于：所述印刷机组（4）还包括安装于机箱（1）的油墨烘干装置（45），油墨烘干装置（45）位于瓶盖输出轨道（10）的上方。