CN204035612U - 一种旋转分度钻孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转分度钻孔机床，属于机械技术领域。它解决了如何实现钻孔机床对轴类零件径向孔的加工的问题。本钻孔机床包括机架和固定在机架上的工作台，工作台上设置有立柱，立柱上安装有主轴箱，主轴箱内设置有用于带动刀具旋转和进给的钻孔主轴，其特征在于，工作台上设置有分度盘，分度盘的转盘上固定有定位夹具，定位夹具的中心线与钻孔主轴中心线相互垂直，转盘能带动定位夹具绕定位夹具的中心线转动。通过在分度盘的转盘上固定中心线与钻孔主轴中心线相互垂直的定位夹具，通过该定位夹具使轴类零件的中心线与钻孔主轴的中心线垂直，从而实现了钻孔机床对轴类零件径向孔的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔机床，特别是一种旋转分度钻孔机床。
背景技术
钻孔机床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻孔机床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。在机械加工制造过程中，经常会碰到需要在轴类零件径向加工孔或螺纹的问题。
如中国专利【申请号：201320492225.4；授权公告号：CN203437678U】公开了一种钻床，包括机座、机身和设置于机座上的用来放置工件的工作台，机身包括机柱、电机、传动机构、手柄、主轴及安装在主轴上的钻头，工作台上固定设置有工作板，工作板中心固定设置有三爪卡盘，三爪卡盘中心对应主轴上的钻头中心，三爪卡盘侧面设置有可以调节三爪卡盘卡爪卡紧的调节螺柱，调节螺柱上固定连接有T型的调节杆。该钻床通过设置三爪卡盘，可方便于各种圆柱型工件中心孔的钻孔。
当需要对轴类零件周面上的径向孔进行加工时，上述钻床存在以下的问题在于：1、三爪卡盘中心对应主轴上的钻头中心，轴类零件无法装夹，不能实现对轴类零件径向孔的加工。2、三爪卡盘为自定心方式，无法实现轴类零件的轴向定位装夹，无法准确地在轴类零件的外周面上加工径向孔。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋转分度钻孔机床，本实用新型解决的技术问题是如何实现钻孔机床对轴类零件径向孔的加工。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转分度钻孔机床，所述钻孔机床包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱内设置有用于带动刀具旋转和进给的钻孔主轴，其特征在于，所述工作台上设置有分度盘，所述分度盘的转盘上固定有定位夹具，所述定位夹具的中心线与钻孔主轴中心线相互垂直，所述转盘能带动定位夹具绕定位夹具的中心线转动。
本旋转分度钻孔机床的工作原理是：通过在分度盘的转盘上设置定位夹具，该定位夹具能够夹持固定轴类零件，实现轴类零件的中心定位和轴向定位。这样，通过安装在主轴上的钻孔刀具就能实现钻孔机床对轴类零件外周面上的径向孔加工。同时，可以通过转动分度盘的转盘来带动固定在定位夹具上的轴类零件，使轴类零件能够周向转动，通过分度盘能准确地对轴类零件进行分度，这样就能准确地在轴类零件上加工周向各个角度的径向孔。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述定位夹具包括夹具本体和定位套筒，所述夹具本体中心具有贯通孔，所述定位套筒穿设在夹具本体的贯通孔内，所述定位套筒中心具有让位孔，所述定位套筒上具有至少两个位于定位套筒径向线上并与让位孔相连通的安装孔，所述安装孔沿定位套筒周向分布，每个所述安装孔内均设置有限位件，所述限位件的外端面为球面，所述限位件和安装孔之间设置有复位弹簧。限位件能够利用复位弹簧的弹力作用卡在轴类零件外周面上用来定位的孔内，轴类零件外周面上的工艺孔、加工孔或者凹槽都可以用来作为定位的孔，从而实现轴类零件的中心定位和轴向定位；同时，当需要取出轴类零件时，由于限位件的外端面为球面，这样只要对轴类零件施加向外的拉力就能使限位件脱离，从而将零件取出，快速方便。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述定位夹具还包括连接盘，所述连接盘固定在分度盘的转盘上，所述连接盘的中心具有让位凹口，所述定位套筒的端部具有连接法兰，所述连接法兰固定在上述让位凹口内。定位夹具通过连接盘和连接法兰与分度盘固连。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述夹具本体上设置有用于夹紧轴类零件的夹爪。当轴类零件通过限位件实现中心定位和轴向定位时，夹爪就能夹紧轴类零件使其与定位夹具一起转动。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述限位件包括限位本体和呈半球形的限位部，所述限位部和限位本体之间具有凸肩，所述安装孔的内端具有台阶面，所述凸肩能抵靠在上述台阶面上。台阶面能够限制限位件在复位弹簧作用下脱离安装孔。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述安装孔贯通定位套筒的外侧面，所述安装孔外端具有内螺纹，所述安装孔内通过螺纹连接有螺纹塞，所述复位弹簧一端抵靠在限位本体上，另一端抵靠在螺纹塞上。设置螺纹塞方便了限位件的安装，同时旋拧螺纹塞可以调整弹簧的弹力。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述安装孔的数量为2个～4个。
作为另一种方案，在上述的旋转分度钻孔机床中，所述定位夹具为三爪卡盘或四爪卡盘。
在上述的旋转分度钻孔机床中，所述分度盘为数控分度盘。数控分度盘能够在加工径向孔时，轴类零件进行自动且精确的分度调整。
与现有技术相比，本旋转分度钻孔机床存在以下优点：
1、通过在分度盘的转盘上固定中心线与钻孔主轴中心线相互垂直的定位夹具，通过该定位夹具使轴类零件的中心线与钻孔主轴的中心线垂直，从而实现了钻孔机床对轴类零件径向孔的加工。
2、通过转动转盘使轴类零件能够周向转动，从而实现了钻孔机床准确地在轴类零件上加工周向各个角度的径向孔。
3、设置在定位夹具内的限位件使得轴类零件实现中心定位和轴向定位，提高了径向孔的加工精度；同时，实现了轴类零件的快速定位和拆装。
附图说明
图1是本旋转分度钻孔机床的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图中，1、机架；2、工作台；3、立柱；4、主轴箱；5、钻孔主轴；6、分度盘；61、转盘；7、定位夹具；71、夹具本体；712、夹爪；72、定位套筒；721、让位孔；722、安装孔；73、连接盘；8、限位件；81、限位本体；82、限位部；83、凸肩；9、复位弹簧；10、螺纹塞。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一:
本旋转分度钻孔机床包括机架1、工作台2、立柱3、主轴箱4、钻孔主轴5、分度盘6、转盘61、定位夹具7、夹具本体71、贯通孔、夹爪712、定位套筒72、让位孔721、安装孔722、连接盘73、限位件8、限位本体81、限位部82、凸肩83、复位弹簧9、螺纹塞10。
具体来说，如图1所示，包括机架1和固定在机架1上的工作台2，工作台2上设置有立柱3，立柱3上安装有主轴箱4，主轴箱4内设置有用于带动刀具旋转和进给的钻孔主轴5，工作台2上设置有分度盘6，该分度盘6为数控分度盘6，数控分度盘6能够在加工径向孔时，对轴类零件进行自动且精确的分度调整，分度盘6的转盘61上固定有定位夹具7，定位夹具7的中心线与钻孔主轴5中心线相互垂直，转盘61能带动定位夹具7绕定位夹具7的中心线转动。
如图2所示，该定位夹具7包括夹具本体71和定位套筒72，夹具本体71上设置有用于夹紧轴类零件的夹爪712，该夹爪712可以通过气动***来进行驱动，控制夹爪712的松开和夹紧，夹具本体71中心具有贯通孔，定位套筒72穿设在夹具本体71的贯通孔内，定位套筒72中心具有让位孔721，定位套筒72上具有至少两个位于定位套筒72径向线上并与让位孔721相连通的安装孔722，安装孔722的数量优选为为4个，安装孔722沿定位套筒72周向分布且贯通定位套筒72的外侧面，安装孔722外端具有内螺纹，安装孔722内通过螺纹连接有螺纹塞10，同时安装孔722内均设置有限位件8。在实际生产过程中，安装孔722的数量可以为2个或3个。
限位件8包括限位本体81和呈半球形的限位部82，限位部82和限位本体81之间具有凸肩83，安装孔722的内端具有台阶面，凸肩83能抵靠在上述台阶面上。限位件8的外端面为球面，限位件8和螺纹塞10之间设置有复位弹簧9，复位弹簧9可以套设在想限位本体81上，或者也可以在限位本体81的端面上开设有用来安装复位弹簧9的弹簧安装孔，使复位弹簧9一端抵靠在限位本体91上，另一端抵靠在螺纹塞11上。定位夹具7还包括连接盘73，连接盘73固定在分度盘6的转盘61上，连接盘73的中心具有让位凹口，定位套筒72的端部具有连接法兰，连接法兰固定在上述让位凹口内。定位夹具7通过连接盘73和连接法兰实现与分度盘6固连。
本旋转分度对轴类零件径向孔的加工过程如下：首先，控制气动夹爪712处于松开状态，然后将轴类零件具有孔的一端***到让位孔721中，通过旋转轴类零件，位于安装孔722内的限位件8在复位弹簧9弹力的作用下，呈半球形的限位部82就会卡在轴类零件外周面上用来定位的圆弧槽内，从而实现轴类零件的中心定位和轴向定位；完成定位后，控制气动夹爪712夹紧轴类零件，再控制钻孔主轴5带动刀具旋转和进给，在需要的工位上进行加工径向孔，当需要加工轴类零件周向其他角度的轴向孔时，可以通过控制数控分度盘对轴类零件进行自动分度，从而实现对轴类零件径向孔的加工。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，所述定位夹具7为三爪卡盘或四爪卡盘。通过三爪卡盘或四爪卡盘也能够实现轴类零件的定位和固定，从而实现对轴类零件径向孔的加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、立柱3、主轴箱4、钻孔主轴5、分度盘6、转盘61、定位夹具7、夹具本体71、贯通孔、夹爪712、定位套筒72、让位孔721、安装孔722、连接盘73、限位件8、限位本体81、限位部82、凸肩83、复位弹簧9、螺纹塞10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种旋转分度钻孔机床，所述钻孔机床包括机架(1)和固定在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有立柱(3)，所述立柱(3)上安装有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)内设置有用于带动刀具旋转和进给的钻孔主轴(5)，其特征在于，所述工作台(2)上设置有分度盘(6)，所述分度盘(6)的转盘(61)上固定有定位夹具(7)，所述定位夹具(7)的中心线与钻孔主轴(5)中心线相互垂直，所述转盘(61)能带动定位夹具(7)绕定位夹具(7)的中心线转动。
2.根据权利要求1所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述定位夹具(7)包括夹具本体(71)和定位套筒(72)，所述夹具本体(71)中心具有贯通孔，所述定位套筒(72)穿设在夹具本体(71)的贯通孔内，所述定位套筒(72)中心具有让位孔(721)，所述定位套筒(72)上具有至少两个位于定位套筒(72)径向线上并与让位孔(721)相连通的安装孔(722)，所述安装孔(722)沿定位套筒(72)周向分布，每个所述安装孔(722)内均设置有限位件(8)，所述限位件(8)的外端面为球面，所述限位件(8)和安装孔(722)之间设置有复位弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述定位夹具(7)还包括连接盘(73)，所述连接盘(73)固定在分度盘(6)的转盘(61)上，所述连接盘(73)的中心具有让位凹口，所述定位套筒(72)的端部具有连接法兰，所述连接法兰固定在上述让位凹口内。
4.根据权利要求2或3所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述夹具本体(71)上设置有用于夹紧轴类零件的夹爪(712)。
5.根据权利要求2或3所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述限位件(8)包括限位本体(81)和呈半球形的限位部(82)，所述限位部(82)和限位本体(81)之间具有凸肩(83)，所述安装孔(722)的内端具有台阶面，所述凸肩(83)能抵靠在上述台阶面上。
6.根据权利要求5所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述安装孔(722)贯通定位套筒(72)的外侧面，所述安装孔(722)外端具有内螺纹，所述安装孔(722)内通过螺纹连接有螺纹塞(10)，所述复位弹簧(9)一端抵靠在限位本体(81)上，另一端抵靠在螺纹塞(10)上。
7.根据权利要求2或3所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述安装孔(722)的数量为2个～4个。
8.根据权利要求1所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述定位夹具(7)为三爪卡盘或四爪卡盘。
9.根据权利要求1或2或3或8所述的旋转分度钻孔机床，其特征在于，所述分度盘(6)为数控分度盘。
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