CN204017643U - 一种烟气脱硫水内外循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫水内外循环***及烟气脱硫水内外循环工艺，烟气脱硫装置配合设置水内外循环装置，烟气脱硫装置设置空间连通的初级脱硫筒、若干顺次并排设于其后的次级脱硫筒、末级脱硫筒及脱水筒，通过与水内外循环装置的外循环池、内循环池、外循环泵和内循环泵配合，将脱硫水引入不同的循环池中，两个循环池在一定条件下可以互相流通，并通过两个循环对两个循环池内的脱硫用水进行充分的再利用；本实用新型使得脱硫用水能充分循环利用，提高脱硫效率，灰渣在外循环池进行沉淀，沉清水进行水循环，循环水管和喷头不易堵塞，外循环池和内循环池负荷减小，循环水泵不易磨损，使用寿命延长，维修成本降低，且脱硫效果更好，绿色环保。

Description

一种烟气脱硫水内外循环***

技术领域

本实用新型属于气体或蒸汽的分离；从气体中回收挥发性溶剂的蒸汽；废气例如发动机废气、烟气、烟雾、烟道气、气溶胶的化学或生物净化的技术领域，特别涉及一种通过在烟气脱硫装置内同时设置脱硫水的内循环和外循环***用于更合理进行烟气治理且整体使用寿命更长的烟气脱硫水内外循环***。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（二氧化硫、三氧化硫等）的过程。烟气脱硫又名Flue gas desulfurization，简称FGD，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以CaCO3（石灰石）为基础的钙法、以MgO为基础的镁法、以Na2SO3为基础的钠法、以NH3为基础的氨法及以有机碱为基础的有机碱法。

按照吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，脱硫技术主要分为湿法、干法和半干（半湿）法。其中，湿法烟气脱硫技术是以含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，是较常用的脱硫方法。

然而，现有的常见脱硫水循环***仅有内循环***或仅有外循环***，较常见的是仅有内循环***，即所有的脱硫筒的脱硫水都往一个循环池内汇集后由循环泵将循环池内的脱硫水再循环至脱硫筒上方的喷头进行脱硫喷洒作业，但是仅有内循环***会让灰渣在内循环池沉积，严重堵塞循环水管和喷头，而仅有外循环***会让沉渣池负荷过大，影响常常效果，从而堵塞循环水管和喷头，严重时还会对循环水泵产生严重磨损。单一的脱硫水循环***不仅降低了工作效率、使得整体设备使用寿命减少、增加维修成本，同时更影响脱硫效果，间接对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，脱硫水循环***仅有内循环***或仅有外循环***，而导致的仅有内循环***会让灰渣在内循环池沉积，严重堵塞循环水管和喷头，而仅有外循环***会让沉渣池负荷过大，影响沉淀效果，从而堵塞循环水管和喷头，严重时还会对循环水泵产生严重磨损，单一的脱硫水循环***不仅降低了工作效率、使得整体设备使用寿命减少、增加维修成本，同时更影响脱硫效果，间接对环境造成危害的问题，进而提供了一种优化结构的烟气脱硫水内外循环***。

本实用新型所采用的技术方案是，一种烟气脱硫水内外循环***，包括配合设置的水内外循环装置与烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括初级脱硫筒、若干顺次并排设于初级脱硫筒后的次级脱硫筒、设于次级脱硫筒后的末级脱硫筒及设于末级脱硫筒后的脱水筒，所述初级脱硫筒、次级脱硫筒、末级脱硫筒和脱水筒空间连通，所述初级脱硫筒、次级脱硫筒和末级脱硫筒内部上方设有喷头，所述初级脱硫筒侧壁上设有烟气入口，所述脱水筒侧壁上设有烟气出口；所述水内外循环装置包括外循环池、内循环池和配合所述外循环池、内循环池设置的外循环泵、内循环泵，所述外循环池和内循环池间设有阻隔部，所述阻隔部的上部设有槽口；所述初级脱硫筒通过管道连接外循环池，所述次级脱硫筒、末级脱硫筒和脱水筒通过管道连接内循环池，所述外循环泵通过循环水管与末级脱硫筒内部的喷头连接，所述内循环泵通过循环水管与初级脱硫筒及次级脱硫筒上的喷头连接。

优选地，所述外循环池底部设有沉淀部。

优选地，所述沉淀部的后部设有溢流口。

优选地，所述外循环池设有脱硫渣清理装置。

优选地，所述初级脱硫筒、若干顺次并排设于初级脱硫筒后的次级脱硫筒、设于次级脱硫筒后的末级脱硫筒和设于末级脱硫筒后的脱水筒间分别交错设有自烟气脱硫装置的顶部朝下设置的第一阻隔板或自烟气脱硫装置的底部向上设置的第二阻隔板，所述第一阻隔板与烟气脱硫装置的底部间设有空隙，所述第二阻隔板与烟气脱硫装置的顶部间设有空隙。

优选地，所述烟气入口设于第一阻隔板与烟气脱硫装置的顶部或第二阻隔板与烟气脱硫装置的底部连接侧的初级脱硫筒侧壁上。

优选地，所述烟气出口设于第一阻隔板与烟气脱硫装置的顶部或第二阻隔板与烟气脱硫装置的底部连接侧的脱水筒侧壁上。

优选地，所述内循环池内部设有搅拌机。

本实用新型提供了一种优化结构的烟气脱硫水内外循环***，通过为烟气脱硫装置配合设置包括内循环和外循环的水内外循环装置，烟气脱硫装置设置空间连通的初级脱硫筒、若干顺次并排设于初级脱硫筒后的次级脱硫筒、设于次级脱硫筒后的末级脱硫筒及设于末级脱硫筒后的脱水筒，通过与水内外循环装置的外循环池、内循环池和配合外循环池、内循环池设置的外循环泵、内循环泵配合，将脱硫水引入不同的循环池中，两个循环池在一定条件下可以互相流通，并通过两个循环对两个循环池内的脱硫用水进行充分的再利用；本实用新型使得脱硫用水能充分循环利用，提高脱硫效率，灰渣在外循环池进行沉淀，沉清水进行水循环，循环水管和喷头不易堵塞，外循环池和内循环池负荷减小，循环水泵不易磨损，使用寿命延长，维修成本降低，且脱硫效果更好，绿色环保。

附图说明

图1为设置1个次级脱硫筒的本实用新型的结构示意图；

图2为设置1个次级脱硫筒的本实用新型的工作状态示意图，实线箭头表示循环水流向，虚线箭头表示烟气流向。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种烟气脱硫水内外循环***，包括配合设置的水内外循环装置与烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置1包括初级脱硫筒2、若干顺次并排设于初级脱硫筒2后的次级脱硫筒3、设于次级脱硫筒3后的末级脱硫筒4及设于末级脱硫筒4后的脱水筒5，所述初级脱硫筒2、次级脱硫筒3、末级脱硫筒4和脱水筒5空间连通，所述初级脱硫筒2、次级脱硫筒3和末级脱硫筒4内部上方设有喷头6，所述初级脱硫筒2侧壁上设有烟气入口7，所述脱水筒5侧壁上设有烟气出口8；所述水内外循环装置包括外循环池9、内循环池10和配合所述外循环池9、内循环池10设置的外循环泵11、内循环泵12，所述外循环池9和内循环池10间设有阻隔部13，所述阻隔部13的上部设有槽口；所述初级脱硫筒2通过管道14连接外循环池9，所述次级脱硫筒3、末级脱硫筒4和脱水筒5通过管道14连接内循环池10，所述外循环泵11通过循环水管15与末级脱硫筒4内部的喷头6连接，所述内循环泵12通过循环水管15与初级脱硫筒2及次级脱硫筒3上的喷头6连接。

本实用新型中，烟气脱硫水内外循环装置包括配合设置的水内外循环装置与烟气脱硫装置1，其中烟气脱硫装置1即是主要进行烟气脱硫作业的部件，水内外循环装置是以内循环和外循环配合烟气脱硫装置1的结构设置完成脱硫用水的内循环和外循环的装置。

本实用新型中，烟气脱硫装置1包括初级脱硫筒2、若干顺次并排设于初级脱硫筒2后的次级脱硫筒3、设于次级脱硫筒3后的末级脱硫筒4及设于末级脱硫筒4后的脱水筒5，且初级脱硫筒2、次级脱硫筒3、末级脱硫筒4和脱水筒5空间连通，所述初级脱硫筒2、次级脱硫筒3和末级脱硫筒4内部上方设有喷头6。其中，初级脱硫筒2作为初次脱硫，此时脱硫水基本都是灰水，而在次级脱硫筒3中对经过初级脱硫筒2的烟气进行脱硫时，烟气内的硫化物已经非常少，故可以根据实际的脱硫需要设置次级脱硫筒3的个数，而末级脱硫筒4的设置意义基本与次级脱硫筒3一致，用以对于待脱硫烟气进行更进一步的脱硫作业；脱水筒5主要用于对湿法脱硫后的烟气进行脱水作业，以保证输出的烟气质量。

本实用新型中，水内外循环装置包括外循环池9、内循环池10和配合外循环池9、内循环池10设置的外循环泵11、内循环泵12，外循环池9和内循环池10间设有上方设置了槽口的阻隔部13，即外循环池9内的水可以通过外循环泵11的作用导向别的地方，内循环池10内的水可以通过内循环泵12的作用导向别的地方，且同时外循环池9内的水可以经由阻隔部13上方的槽口流向内循环池10，完成脱硫用水的循环过程。同时，初级脱硫筒2通过管道14连接外循环池9，次级脱硫筒3、末级脱硫筒4和脱水筒5通过管道14连接内循环池10，即会有大量的灰水流向外循环池9，灰水可以在外循环池9内沉淀，沉淀后得到的沉清水流向内循环池10，而相对干净的次级脱硫筒3、末级脱硫筒4和脱水筒5的脱硫水会流向内循环池10直接用于再循环，此结构解决了循环水管15及喷头6堵塞现象，即在循环水管15、内循环泵12和外循环泵11内工作的都是较干净的脱硫用水，保证了本实用新型的使用寿命及脱硫效果。

本实用新型中，外循环泵11通过循环水管15与末级脱硫筒4内部的喷头6连接，内循环泵12通过循环水管15与初级脱硫筒2及次级脱硫筒3上的喷头6连接，即内循环泵12内的相对干净的水直接通过初级脱硫筒2及次级脱硫筒3上的喷头6作用在初级脱硫筒2及次级脱硫筒3的烟气上，而外循环池9内的灰水由于需要一定的沉清时间，故作用于通过末级脱硫筒4上的喷头6作用在末级脱硫筒4的烟气上，保证了脱硫作业的有序合理，且完成了内外循环，保证脱硫用水的合理支配，节能环保。

所述初级脱硫筒2、若干顺次并排设于初级脱硫筒2后的次级脱硫筒3、设于次级脱硫筒3后的末级脱硫筒4和设于末级脱硫筒4后的脱水筒5间分别交错设有自烟气脱硫装置1的顶部朝下设置的第一阻隔板16-1或自烟气脱硫装置1的底部向上设置的第二阻隔板16-2，所述第一阻隔板16-1与烟气脱硫装置1的底部间设有空隙，所述第二阻隔板16-2与烟气脱硫装置1的顶部间设有空隙。

本实用新型中，当次级脱硫筒3设置为1个时，初级脱硫筒2和次级脱硫筒3间设有自顶部朝下设置的第一阻隔板16-1且第一阻隔板16-1与初级脱硫筒2和次级脱硫筒3的底部间设有空隙，即烟气自外通入初级脱硫筒2后，被从喷头6浇落的脱硫用水反应，进行脱硫作业，并且由于烟气的走向朝上，自上而下的脱硫用水等于更大程度的接触了烟气，使得脱硫作业进行的更为充分，脱硫后的烟气通过第一阻隔板16-1与初级脱硫筒2和次级脱硫筒3的底部间的空隙自初级脱硫筒2行进至次级脱硫筒3；次级脱硫筒3和末级脱硫筒4间设有自底部向上设置的第二阻隔板16-2且第二阻隔板16-2与次级脱硫筒3和末级脱硫筒4的顶部间设有空隙，即烟气自初级脱硫筒2进入次级脱硫筒3后，被从喷头6浇落的脱硫用水进行脱硫作业，并且由于烟气的走向朝上，自上而下的脱硫用水等于更大程度的接触了烟气，使得次级脱硫筒3的脱硫作业进行的更为充分，脱硫后的烟气通过第二阻隔板16-2与次级脱硫筒3和末级脱硫筒4的顶部间的空隙自次级脱硫筒3行进至末级脱硫筒4；末级脱硫筒4和脱水筒5间设有自顶部朝下设置的第一阻隔板16-1且第一阻隔板16-1与末级脱硫筒4和脱水筒5的底部间设有空隙，此时烟气进行脱硫作业的原理与初级脱硫筒2内的相仿，只是此时烟气中的硫化物含量已经非常低，末级脱硫筒4是脱硫作业的最终确认，保证烟气中硫化物的含量尽可能低；最终烟气通过脱水筒5进行最终的脱水作业。

以上为本实用新型最简单的实施例，本实用新型中，次级脱硫筒3可以设置为多个，同时第一阻隔板16-1与第二阻隔板16-2并无先后设置顺序，仅需保证交错设置即可。

本实用新型中，一般情况下第一阻隔板16-1与第二阻隔板16-2平行设置。

所述烟气入口7设于第一阻隔板16-1与烟气脱硫装置1的顶部或第二阻隔板16-2与烟气脱硫装置1的底部连接侧的初级脱硫筒2侧壁上。

本实用新型中，为了保证带硫烟气能充分与脱硫剂反应，烟气入口7一般设于第一阻隔板16-1与烟气脱硫装置1的顶部或第二阻隔板16-2与烟气脱硫装置1的底部连接侧的初级脱硫筒2侧壁上，即烟气自外通入立式脱硫筒后，被从喷头6浇落的脱硫用水进行脱硫作业，并且由于烟气的走向朝上，自上而下的脱硫用水等于更大程度的接触了烟气，使得脱硫作业进行的更为充分。

所述烟气出口8设于第一阻隔板16-1与烟气脱硫装置1的顶部或第二阻隔板16-2与烟气脱硫装置1的底部连接侧的脱水筒5侧壁上。

本实用新型中，为了保证带硫烟气能充分与脱硫剂反应，烟气出口设于第一阻隔板16-1与烟气脱硫装置1的顶部或第二阻隔板16-2与烟气脱硫装置1的底部连接侧的脱水筒5侧壁上，即保证烟气能在脱水筒5内充分脱水直到达烟气出口8处。

所述外循环池9底部设有沉淀部。

本实用新型中，外循环池9底部设置沉淀部，使得沉淀后的灰渣能更牢固的被固定在沉淀部上，减少因为水流的运动而导致外循环池9内灰渣起伏、翻滚进而影响到外循环池9与内循环池10的沉清水的流动及外循环池9的沉清水通过外循环泵11被再利用时对循环水泵产生严重磨损。

所述沉淀部的后部设有溢流口。

本实用新型中，为了及时清除沉淀部出的灰渣，在沉淀部的侧部设置溢流口，使得灰渣能在需要被处理时及时转运，保证了外循环池9的沉清水能尽可能多的被利用到外循环的过程中。

所述外循环池9设有脱硫渣清理装置。

本实用新型中，可以采用各种方式即时获取沉淀部的灰渣信息，保证灰渣不在外循环池9的沉淀部累积过多影响到本实用新型的工艺的正常进行，亦不缩短本实用新型***的使用寿命。

本实用新型中，当灰渣积累到一定量时，必须要进行脱硫渣清理作业。一般情况下，脱硫渣清理装置可以设置为压力泵和压力机配合的形式，由压力泵清出脱硫渣后由压力机进一步对脱硫渣进行处理，亦可以设置为将浆液在旋流器中分流后再由压力机对脱硫渣进行下一步的处理。

以上为本实用新型最简单的实施例，实际作业过程中，可以依实际的需求对脱硫渣的清理作业进一步精细化处理。

所述内循环池10内部设有搅拌机。

本实用新型中，通过在内循环池10内部设置搅拌机，保证内循环池10内部不产生结块的现象，保证内循环泵12的工作正常，内循环泵12不易磨损，使用寿命延长，维修成本降低，且脱硫效果更好，绿色环保。

本实用新型的烟气脱硫水内外循环***工作步骤如下：

步骤一：在内循环池10内置入清水，开启内循环泵12，内循环泵12将内循环池10内的清水通过循环水管15送向初级脱硫筒2及次级脱硫筒3上的喷头6，喷脱硫用水；

步骤二：带有硫氧化物的烟气通过烟气入口7通入初级脱硫筒2，脱硫作业开始，脱硫用水与烟气作用初步脱硫，脱硫的灰水通过管道14流至外循环池9进行沉淀，脱硫渣最终聚集在沉淀部，沉清水通过阻隔部13的上部槽口进入内循环池10；

步骤三：烟气在初级脱硫筒2内经过初级脱硫后，通过第一阻隔板16-1或第二阻隔板16-2与初级脱硫筒2和次级脱硫筒3的顶部或底部的间隙进入次级脱硫筒3继续脱硫，脱硫用水通过喷头6喷洒与烟气继续作用脱硫；次级脱硫筒3的脱硫水通过管道14流至内循环池10；同时开启外循环泵11，外循环泵11将外循环池9内的沉清水通过循环水管15送向末级脱硫筒4上的喷头6，喷脱硫用水；

步骤四：烟气在次级脱硫筒3内经过再脱硫后，通过第一阻隔板16-1或第二阻隔板16-2与次级脱硫筒3和末级脱硫筒4的顶部或底部的间隙进入末级脱硫筒4继续脱硫，脱硫用水通过喷头6喷洒与烟气继续作用脱硫；末级脱硫筒4的脱硫水通过管道14流至内循环池10；

步骤五：烟气在末级脱硫筒4内经过最终脱硫后，通过第一阻隔板16-1或第二阻隔板16-2与末级脱硫筒4和脱水筒5的顶部或底部的间隙进入脱水筒5进行脱水；脱水筒5内的烟气中的水分脱离后通过管道14流至内循环池10；

步骤六：启动内循环池10内的搅拌机，并在内循环池10内添加碱性溶液，由内循环泵12将内循环池10内的溶液打入初级脱硫筒2和次级脱硫筒3；

步骤七：烟气自脱水筒5的烟气出口8通出，完成烟气脱硫。

本实用新型中，步骤一保证在烟气脱硫作业开始前，整个水内外循环装置开始工作，烟气脱硫装置1被湿润，使得烟气一进入烟气脱硫装置1就能及时进行烟气脱硫作业，使得初级脱硫筒2内就能去除掉绝大部分的含硫化合物。

本实用新型中，步骤二中脱硫的灰水通过管道14流至外循环池9进行沉淀，脱硫渣最终聚集在外循环池9底部，此处在外循环池9内设置沉淀部，使得灰渣能更快更牢固的沉淀、聚集，沉清后的脱硫用水可以通过阻隔部13上部的槽口进入内循环池10；同时，外循环池9内的沉清水亦需要被利用在外循环中。

本实用新型中，步骤三中次级脱硫筒3的脱硫水通过管道14流至内循环池10，此时的脱硫水相对干净，可以直接被重新利用在内循环上。

本实用新型中，在步骤三同时开启外循环泵11，此时外循环池9内的灰水基本沉清，故可以利用外循环泵11将外循环池9内的沉清水通过循环水管15送向末级脱硫筒4上的喷头6以喷脱硫用水，完成最末级的烟气脱硫作业。

本实用新型中，步骤四中次级脱硫筒3的脱硫水通过管道14流至内循环池10，此时的脱硫水相对干净，可以直接被重新利用在内循环上。

本实用新型中，步骤五中末级脱硫筒4和脱水筒5的脱硫水通过管道14流至内循环池10，此时的脱硫水相对干净，可以直接被重新利用在内循环上。

本实用新型中，步骤三、步骤四和步骤五中，次级脱硫筒3、末级脱硫筒4和脱水筒5的脱硫水均流入内循环池10，由于内循环池10内的脱硫水基本沉清，故可以利用内循环泵12将内循环池10内的脱硫水通过循环水管15再次送向初级脱硫筒2和次级脱硫筒3上的喷头6以喷洒脱硫用水，完成烟气脱硫作业的同时形成脱硫水的循环利用。

本实用新型中，步骤六中启动内循环池10内的搅拌机，并在内循环池10内添加碱性溶液，使得内循环池10内部不产生结块的现象，保证内循环泵12的工作正常，内循环泵12不易磨损，使用寿命延长，维修成本降低，且脱硫效果更好，绿色环保。

本实用新型中，步骤六中述及的碱性溶液一般为脱硫剂，如石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的、或是钠碱、氧化镁以及其他可以做脱硫剂的碱性溶液。

本实用新型的工艺中，循环水的流向为：初级脱硫筒2脱硫产生的灰水流入外循环池9进行沉淀，沉清水溢流进入内循环池10中，次级脱硫筒3、末级脱硫筒4以及脱水筒5的水流入内循环池10，由内循环泵12循环回到初级脱硫筒2和次级脱硫筒3，而外循环泵11将外循环池9内的沉清水单独循环回到末级脱硫筒4。

本实用新型的工艺使得脱硫用水可以循环利用，没有废水排出。脱硫渣沉淀后可定时清理运走，安全、方便、环保。

本实用新型中，外循环泵11和内循环泵12可以由控制电路控制，经由控制电路计算控制完成开启和关闭的作业，使得初级脱硫筒2、次级脱硫筒3和末级脱硫筒4内的喷洒脱硫水的时机更为恰当，同时保证了外循环泵11不会被过早开启而对循环水泵产生严重磨损。

本实用新型中，控制电路可以依本领域技术人员对控制外循环泵11和内循环泵12的理解设置。

本实用新型解决了现有技术中，脱硫水循环***仅有内循环***或仅有外循环***，而导致的仅有内循环***会让灰渣在内循环池10沉积，严重堵塞循环水管15和喷头6，而仅有外循环***会让沉渣池负荷过大，影响常常效果，从而堵塞循环水管15和喷头6，严重时还会对循环水泵产生严重磨损，单一的脱硫水循环***不仅降低了工作效率、使得整体设备使用寿命减少、增加维修成本，同时更影响脱硫效果，间接对环境造成危害的问题，通过为烟气脱硫装置1配合设置包括内循环和外循环的水内外循环装置，烟气脱硫装置1设置空间连通的初级脱硫筒2、若干顺次并排设于初级脱硫筒2后的次级脱硫筒3、设于次级脱硫筒3后的末级脱硫筒4及设于末级脱硫筒4后的脱水筒5，通过与水内外循环装置的外循环池9、内循环池10和配合外循环池9、内循环池10设置的外循环泵11、内循环泵12配合，将脱硫水引入不同的循环池中，两个循环池在一定条件下可以互相流通，并通过两个循环对两个循环池内的脱硫用水进行充分的再利用；本实用新型使得脱硫用水能充分循环利用，提高脱硫效率，灰渣在外循环池9进行沉淀，沉清水进行水循环，循环水管15和喷头6不易堵塞，外循环池9和内循环池10负荷减小，循环水泵不易磨损，使用寿命延长，维修成本降低，且脱硫效果更好，绿色环保。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫水内外循环***，包括配合设置的水内外循环装置与烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气脱硫装置包括初级脱硫筒、若干顺次并排设于初级脱硫筒后的次级脱硫筒、设于次级脱硫筒后的末级脱硫筒及设于末级脱硫筒后的脱水筒，所述初级脱硫筒、次级脱硫筒、末级脱硫筒和脱水筒空间连通，所述初级脱硫筒、次级脱硫筒和末级脱硫筒内部上方设有喷头，所述初级脱硫筒侧壁上设有烟气入口，所述脱水筒侧壁上设有烟气出口；所述水内外循环装置包括外循环池、内循环池和配合所述外循环池、内循环池设置的外循环泵、内循环泵，所述外循环池和内循环池间设有阻隔部，所述阻隔部的上部设有槽口；所述初级脱硫筒通过管道连接外循环池，所述次级脱硫筒、末级脱硫筒和脱水筒通过管道连接内循环池，所述外循环泵通过循环水管与末级脱硫筒内部的喷头连接，所述内循环泵通过循环水管与初级脱硫筒及次级脱硫筒上的喷头连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述外循环池底部设有沉淀部。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述沉淀部的后部设有溢流口。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述外循环池设有脱硫渣清理装置。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述初级脱硫筒、若干顺次并排设于初级脱硫筒后的次级脱硫筒、设于次级脱硫筒后的末级脱硫筒和设于末级脱硫筒后的脱水筒间分别交错设有自烟气脱硫装置的顶部朝下设置的第一阻隔板或自烟气脱硫装置的底部向上设置的第二阻隔板，所述第一阻隔板与烟气脱硫装置的底部间设有空隙，所述第二阻隔板与烟气脱硫装置的顶部间设有空隙。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述烟气入口设于第一阻隔板与烟气脱硫装置的顶部或第二阻隔板与烟气脱硫装置的底部连接侧的初级脱硫筒侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述烟气出口设于第一阻隔板与烟气脱硫装置的顶部或第二阻隔板与烟气脱硫装置的底部连接侧的脱水筒侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫水内外循环***，其特征在于：所述内循环池内部设有搅拌机。