CN204010848U - 网络数据电缆的铝复合带纵包模具 - Google Patents
网络数据电缆的铝复合带纵包模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204010848U CN204010848U CN201420416129.6U CN201420416129U CN204010848U CN 204010848 U CN204010848 U CN 204010848U CN 201420416129 U CN201420416129 U CN 201420416129U CN 204010848 U CN204010848 U CN 204010848U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- cavity
- aluminum composite
- network data
- data cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种网络数据电缆的铝复合带纵包模具，包括四个模，第一模一端连接第三模，另一端连接第四模，第一、第三模内部设有由第三模到第一模直径逐渐变小且贯通的圆锥形第一空腔，第一空腔内设有第二模，第二模一端与第三模平齐，另一端靠近第一模与第四模连接的一端，第二模是喇叭口端为扇形的喇叭模，第四模内设有圆锥形第二空腔，第一空腔的末段的直径略小于第二空腔的始端直径。本实用新型提高产品的包覆质量，结构简单，操作方便，生产效率高；可拆卸连接，方便更换不同规格的部件，提高适应性，减少成本，便于存放；内锥角消除了复合带产生的阻力，使其变形小；防变型圆管防止纵包后的复合带变形及复合带在机头中烧坏。
Description
技术领域
本实用新型属于纵包模具领域，更具体的讲，涉及一种网络数据电缆的铝复合带纵包模具。
背景技术
现代社会是一个信息社会。随着信息网络和个人计算机的快速发展，对局域网和智能大厦布线***传输线路的需求呈***性增长。基于成本和使用方便性的考虑，铜缆到户是光缆接入不可缺少的补充，因而90年代初新兴的网络数据电缆承担了信息高速公路最后一百米的传输重任。由于信息量的不断增大，人们对传输速率的要求也越来越高。网络数据电缆的发展也从最初传输带宽100MHz的五类，增强型超五类电缆，甚至将来带宽达到250MHz和600MHz的六类、七类电缆。目前，五类、超五类缆已经被广泛地使用在局域网和智能大厦布线***的计算机网络终端上。其传输带宽为100MHz，传输速率可达到155Mb/s甚至更高，已能满足现有绝大多数信息传输的要求。国外有研究表明，通过不同的编码方式，已有在现有五类电缆上进行1000Mb/s高速率传输成功的试验，即使不改变现有的编码方式，六类、七类电缆仍能满足不断增长的传输速率要求。因而专家预测，在光纤最终实现到户之前，网络数据电缆仍有至少10年以上的大量使用期。网线在中国应用广泛，从通信和电网，到航空、航天、汽车、铁路、建筑、石油化工、医疗应用等行业。
随着全球信息通信产业的迅猛发展，通信基础设施的建设力度也在加大。网络数据电缆在大量的使用。高性能网络数据电缆都具有铝复合带的屏蔽，因此铝复合带屏蔽具有长远的发展。网络数据电缆的屏蔽工艺有绕包和纵包两种，现流行的网络数据电缆的屏蔽方法是在缆芯上将铝复合带纵向包覆成型，简称纵包。纵包成型具有很多优点，比如：提高生产线的效益，减少铝复合带的用量，从而减轻网络数据电缆的重量，提高数据电缆的性能。现有的纵包模具，纵包铝复合带加工时容易出现铝复合带包的不严密，有鼓包，聚酯软化和铝复合带翻转等问题。如何设计一种提高铝复合带包覆质量的模具成为本领域技术人员研究的课题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种提高铝复合带包覆质量的网络数据电缆的铝复合带纵包模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案为：一种网络数据电缆的铝复合带纵包模具，包括第一、第三、第四模，所述第一模一端连接第三模，另一端连接第四模，所述第一、第三模内部设有由第三模到第一模直径逐渐变小且贯通的圆锥形第一空腔，所述第一空腔内设有第二模，所述第二模一端与所述第三模平齐，另一端靠近所述第一模与所述第四模连接的一端，所述第二模是喇叭口端为扇形的喇叭模，所述第四模内设有圆锥形第二空腔，所述第一空腔的末段的直径略小于所述第二空腔的始端直径。
各模之间为可拆卸连接。
所述第一和第三模之间为凸台和凹台配合后的螺钉连接；所述第一和第四模为卡接连接；所述第二模和第三模之间为螺钉连接。
所述第一空腔的内锥角为2.5度。
所述第四模具和成型机机头之间设有防变型圆管，所述圆管的内径与所述第四模具的末端的内径相当，所述圆管的外径与所述机头相匹配。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的第一模对经过第二、第三模初步包覆加工的产品实现电缆前端圆形的初成型，并且达到纵包铝复合带层能够松动地包覆在电缆上而不产生侧压力，再经过第四模对产品进行定径、定型，解决了复合带包不严、有鼓包、复合带翻转等问题；提高产品的包覆质量，同时本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高；可拆卸连接，方便更换不同规格的部件，提高适应性，减少成本，便于存放；可拆卸分段式连接可以灵活的组合使用；内锥角为2.5度消除了铝复合带在加工过程中产生的较大的阻力，使铝复合带变形小；防变型圆管防止纵包后的复合带变形，并防止复合带在机头中烧坏、变形。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型第一模的结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4是本实用新型第二模的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是第二模的剖面图；
图7是第三模的结构示意图；
图8是第四模的结构示意图。
图中：1.第一模，2.第二模，3.第三模，4.第四模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步说明。
如图1-8所示，一种网络数据电缆的铝复合带纵包模具，包括第一、第三、第四模4，所述第一模1一端连接第三模3，另一端连接第四模4，所述第一、第三模3内部设有由第三模3到第一模1直径逐渐变小且贯通的圆锥形第一空腔，所述第一空腔内设有第二模2，所述第二模2一端与所述第三模3平齐，另一端靠近所述第一模1与所述第四模4连接的一端，所述第二模2是喇叭口端为扇形的喇叭模，所述第四模4内设有圆锥形第二空腔，所述第一空腔的末段的直径略小于所述第二空腔的始端直径。
各模之间为可拆卸连接。
所述第一和第三模3之间为凸台和凹台配合后的螺钉连接；所述第一和第四模4为卡接连接；所述第二模2和第三模3之间为螺钉连接。
所述第一空腔的内锥角为2.5度。
所述第四模4具和成型机机头之间设有防变型圆管，所述圆管的内径与所述第四模4具的末端的内径相当，所述圆管的外径与所述机头相匹配。
第一模1(如图2、3)采用不锈钢材料加工而成，其主要作用：一是将第二模2、第三模3的位置固定；二是保证经过预成型加工的铝复合带能够顺利实现电缆前端圆形的初成型，并且要求达到纵包铝复合带层能够松动地包覆在套管上而不产生侧压力。
第二模2(如图4-6)由不锈钢材料加工而成，其一端为扇形，一端为圆形。第二模2的主要作用：一是与第一模1一起使铝复合带成型，包裹在网络数据成缆上，成包裹的样式，外径大于工艺外径；二是网络数据成缆线的过线通道。
第三模3(如图7)是作为第一模1和第二模2的外延，模体的材料采用45号钢，并经淬硬处理。第三模3的模孔(第一空腔)为圆锥形，为了消除铝复合带上在加工过程中产生的较大的阻力，将模孔(第一空腔)的内锥角设计为2.5°，使成型铝复合带变形小。
第四模4(如图8)是对加工好的半制品纵包层进行定径和定型，并且利用模孔中的承线段区域(圆锥形第二空腔)将铝复合带经过加工后的回弹率减至最小。第四模4采用45号钢加工而成。第四模4的主要作用：一是通过第三模3后纵包铝复合带的外径基本已经定型，而第四模4是使纵包后的外径进一步紧缩，防止铝复合带松开，进行定型；二是对纵包后铝复合带外径进行定径，确定其外径的大小，防止外径变大。
防变型圆管(图中未示出)是一个长形的圆管，长度要大于机头的长度，圆管的外径不宜过大。主要作用：一是防止纵包后铝复合带变形；二是防止纵包后外径变大；三是保护铝复合带和聚酯在机头中烧坏，变形。
工作过程：根据产品的规格要求，选择相应尺寸的各模进行组装，首先，将第一模1和第三模3通过螺钉连接在一起，然后将第二模2***第一空腔通过螺钉与第三模3连接，然后将第一模1和第四模4卡接连接，组装完成后，将电缆***第二模2内，将铝复合带也***第二模2内，利用喇叭模将复合带初步包住电缆，然后送入第一模1的末端，通过第三模3将喇叭口处复合带聚拢并包住电缆，通过第一模1顺利实现电缆始端(前端)圆形的初成型，经过第四磨具定型、定径，基本完成复合带对电缆的包覆，经过防变型圆管将包覆好复合带的电缆传送到下一工序的成型机机头，防变形的同时还防止复合带在机头中烧坏。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种网络数据电缆的铝复合带纵包模具，其特征在于：包括第一、第三、第四模，所述第一模一端连接第三模，另一端连接第四模，所述第一、第三模内部设有由第三模到第一模直径逐渐变小且贯通的圆锥形第一空腔，所述第一空腔内设有第二模，所述第二模一端与所述第三模平齐，另一端靠近所述第一模与所述第四模连接的一端，所述第二模是喇叭口端为扇形的喇叭模，所述第四模内设有圆锥形第二空腔，所述第一空腔的末段的直径略小于所述第二空腔的始端直径。
2.根据权利要求1所述的网络数据电缆的铝复合带纵包模具，其特征在于：各模之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的网络数据电缆的铝复合带纵包模具，其特征在于：所述第一和第三模之间为凸台和凹台配合后的螺钉连接；所述第一和第四模为卡接连接；所述第二模和第三模之间为螺钉连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的网络数据电缆的铝复合带纵包模具，其特征在于：所述第一空腔的内锥角为2.5度。
5.根据权利要求1-3任一项所述的网络数据电缆的铝复合带纵包模具，其特征在于：所述第四模具和成型机机头之间设有防变型圆管，所述圆管的内径与所述第四模具的末端的内径相当，所述圆管的外径与所述机头相匹配。
6.根据权利要求4所述的网络数据电缆的铝复合带纵包模具，其特征在于：所述第四模具和成型机机头之间设有防变型圆管，所述圆管的内径与所述第四模具的末端的内径相当，所述圆管的外径与所述机头相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420416129.6U CN204010848U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 网络数据电缆的铝复合带纵包模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420416129.6U CN204010848U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 网络数据电缆的铝复合带纵包模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204010848U true CN204010848U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52050811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420416129.6U Expired - Fee Related CN204010848U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 网络数据电缆的铝复合带纵包模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204010848U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112201415A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 吉安县彰业五金模具厂 | 一种铝箔紧纵包模具 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201420416129.6U patent/CN204010848U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112201415A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 吉安县彰业五金模具厂 | 一种铝箔紧纵包模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102069348A (zh) | 一种软管接头芯的制造方法 | |
| CN204869571U (zh) | 一种多层嵌套挤管式电缆成型模具 | |
| CN202093894U (zh) | 一出二橡胶挤出绝缘机头 | |
| CN202905288U (zh) | 一种多对线单独屏蔽成缆纵包组合模具 | |
| CN205202080U (zh) | 自承式光缆护套挤出模具 | |
| CN204010848U (zh) | 网络数据电缆的铝复合带纵包模具 | |
| CN201600480U (zh) | 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 | |
| CN102290157A (zh) | 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组 | |
| CN202779246U (zh) | 一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具 | |
| CN202591267U (zh) | 一种大规格波导管的拉伸模具 | |
| CN201950085U (zh) | 导流模具 | |
| CN203317723U (zh) | 一种电缆护套挤塑机 | |
| CN205075312U (zh) | 一出多模结构 | |
| CN106626315A (zh) | 一种同时生产两根光缆的挤出成型模具 | |
| CN202655376U (zh) | 一种涨杆螺钉坯料的加工装置 | |
| CN201745160U (zh) | 一种塑料管材碟片式快速冷却定形装置 | |
| CN206913654U (zh) | 一种平行集束架空绝缘电缆挤出模具 | |
| CN201478000U (zh) | 一种电缆挤塑模具 | |
| CN203858930U (zh) | 一种铝带纵包预成型模 | |
| CN202834541U (zh) | 一种大口径电熔套筒 | |
| CN202684117U (zh) | 一种立式车床专用刀具 | |
| CN201540777U (zh) | 一种线缆用模具 | |
| CN204276548U (zh) | 一种异型拉丝模具 | |
| CN206623364U (zh) | 一种新型ｐｔｆｅ推挤电线模具 | |
| CN203448647U (zh) | 一种生产铜扁线的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20210725 |