CN205202080U - 自承式光缆护套挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自承式光缆护套挤出模具，具有模套和模芯连接座，所述的模芯连接座上设有模芯体，模芯体上设有挤压式穿线管和挤管式穿线管，挤压式穿线管设在挤管式穿线管的下端，模芯连接座的上下两端上设有注料口，模套上设有挤压式穿线孔和挤管式穿线孔，挤压式穿线管设在挤压式穿线孔内，挤管式穿线管设在挤管式穿线孔中，结构简单，使用方便，集挤管式和挤压式与一体的、适用性强，实用性及易操作性好，避免了模芯与模套产生偏心而需要经常调偏的缺陷，从而保证看挤出保护层的均匀性，同时降低模芯的磨损损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自承式光缆护套挤出模具。
背景技术
8字型自承式光缆是一种自承式架空光缆，其由两部分组成：上半部分中心为吊索线，由镀锌钢丝绳或其他绳索组成，起固定保护作用，下半部分中心为光缆缆芯，在吊索线与缆芯外一体包覆由塑料保护层，并通过中间的吊带相联，由于自承式光缆敷设方便，可一次敷设成功，施工成本较低，同时，光缆由于吊索线的支撑及保护，可提高其传输的可靠性及稳定性，由于上述优点，自承式光缆应用越来越广泛，由于8字型自承式光缆结构的特殊性，由于加工精度与装配误差的存在很难保证模套与模芯的同心度，由于吊索线与缆芯需要同时送入模芯两个不同的孔，然后进入模套端口，这就导致偏心进一步夸大，需要操作者每次生产前进行调偏，这就对操作者的技能及熟练程度有一定的要求，给正常生产带来很多不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的集挤管式和挤压式与一体的、适用性强，实用性及易操作性好，避免了模芯与模套产生偏心而需要经常调偏的缺陷的自承式光缆护套挤出模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自承式光缆护套挤出模具，具有模套和模芯连接座，所述的模芯连接座上设有模芯体，模芯体上设有挤压式穿线管和挤管式穿线管，挤压式穿线管设在挤管式穿线管的下端，模芯连接座的上下两端上设有注料口，模套上设有挤压式穿线孔和挤管式穿线孔，挤压式穿线管设在挤压式穿线孔内，挤管式穿线管设在挤管式穿线孔中。
进一步的，所述的模套内表面锥度为40°～60°。
进一步的，所述的挤压式穿线管和模芯体连接采用静锥度配合。
进一步的，所述的挤管式穿线管和模芯体连接采用静锥度配合。
进一步的，所述的模芯体进料端面上设有若干注料口，所述的注料口呈圆周分布，注料口与模套的容腔相通。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用方便，集挤管式和挤压式与一体的、适用性强，实用性及易操作性好，避免了模芯与模套产生偏心而需要经常调偏的缺陷，从而保证看挤出保护层的均匀性，同时降低模芯的磨损损坏率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.模套，2.模芯连接座，3.挤压式穿线管，4.挤管式穿线管，5.注料口，6.挤压式穿线孔，7.挤管式穿线孔，8.模芯体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种自承式光缆护套挤出模具，具有模套1和模芯连接座2，其特征是：所述的模芯连接座2上设有模芯体8，模芯体8上设有挤压式穿线管3和挤管式穿线管4，挤压式穿线管3设在挤管式穿线管4的下端，模芯连接座2的上下两端上设有注料口5，模套1上设有挤压式穿线孔6和挤管式穿线孔7，挤压式穿线管3设在挤压式穿线孔6内，挤管式穿线管4设在挤管式穿线孔7中。
模套1内表面锥度为40°～60°，挤压式穿线管3和模芯体8连接采用静锥度配合，挤管式穿线管4和模芯体8连接采用静锥度配合，模芯体8进料端面上设有若干注料口5，所述的注料口5呈圆周分布，注料口5与模套1的容腔相通。
具体的从8字型自承式光缆结构元件来看，吊索用绳索的一般外径在φ3.5～φ6.0MM之间，在绳索圆整度好、结尺寸偏小的情况下，以采用挤压式模具挤包塑料护套比较合适，挤压式模具可使成型后的护套层结构密实，能将流态塑料在吊索线外周的间隙填满，使其结构结实稳定而表面圆整，当光缆缆芯外径偏差大，圆整度不好时，采用挤管式模具挤包塑料护套可以克服缆芯外径不均匀的缺点，因挤管式模具是以管状模具是以管状成型后经拉伸实现包覆的，故模具通用性强，
在挤出套时，要求吊索线和缆芯必须处在同一水平线上，否则容易出现偏心，对于分离开来的模套1和模芯来说，装配后很难保证不偏心，所以我们在加工阶段将模芯与模套1定位后焊接成一体，通过加工的手段来保证模芯与模套1的同心较为容易，省去了生产中调偏的步骤，将模芯分成模芯体8、挤管式穿线管4、挤压式穿线管3、模芯连接座2三部分，挤管式穿线管4、挤压式穿线管3和模芯体8连接采用静锥度配合，这一设计主要基于如下考虑：1)当缆芯外经存在偏差时，不需要重新加工模芯，只需更换穿线管即可；2)吊索线硬度高，易使模芯严重磨损，采用穿线管除更换方便以外，若穿线管用硬质合金制成，还可降低模芯的磨损率。
这种集挤管式和挤压式于一体的模具，主要体现在吊索线的穿线管与缆芯穿线管的长度不同，吊索线的穿线管外端面离模具端面留有一定的距离，料流通过挤压直接被覆在吊索线上，可以根据压力不同要求更换挤压式穿线管，缆芯的穿线管较长，一般须露出模套端面，料流通过模套的型腔相通，注料口5的数量尽可能多开一些，保证料流很容易进入容腔内，模芯连接座2主要用于将模具与机头中模芯座相连固定在机头内，其一端与模芯相连，另一端与机头的模芯座相连，连接座沿其中心线开设有与模芯穿线管通道相连的贯穿孔，保证吊索线与缆芯很容易穿入。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自承式光缆护套挤出模具，具有模套(1)和模芯连接座(2)，其特征是：所述的模芯连接座(2)上设有模芯体(8)，模芯体(8)上设有挤压式穿线管(3)和挤管式穿线管(4)，挤压式穿线管(3)设在挤管式穿线管(4)的下端，模芯连接座(2)的上下两端上设有注料口(5)，模套(1)上设有挤压式穿线孔(6)和挤管式穿线孔(7)，挤压式穿线管(3)设在挤压式穿线孔(6)内，挤管式穿线管(4)设在挤管式穿线孔(7)中。
2.根据权利要求1所述的自承式光缆护套挤出模具，其特征是：所述的模套(1)内表面锥度为40°～60°。
3.根据权利要求1所述的自承式光缆护套挤出模具，其特征是：所述的挤压式穿线管(3)和模芯体(8)连接采用静锥度配合。
4.根据权利要求1所述的自承式光缆护套挤出模具，其特征是：所述的挤管式穿线管(4)和模芯体(8)连接采用静锥度配合。
5.根据权利要求1所述的自承式光缆护套挤出模具，其特征是：所述的模芯体(8)进料端面上设有若干注料口(5)，所述的注料口(5)呈圆周分布，注料口(5)与模套(1)的容腔相通。
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