CN204007236U - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器,包括外壳和散热器,散热器设置在外壳内,散热器外表面与外壳内壁之间形成换热腔,外壳表面设有与换热腔连通的进水管和出水管,散热器设有进气管和出气管,进气管和出气管伸出外壳外,所述散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成,两钢板之间形成过流间隙,两钢板表面设有凸泡,过流间隙与进气管和出气管连通。此款换热器的散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成,冷媒在两块钢板之间的间隙经过,由于此间隙与现有的换热管内径相比小很多,所以经过此间隙的冷媒基本可以与钢板换热,同时,钢板表面设有凸泡,从而增大散热器的表面面积,以增强热交换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器。
背景技术
中国专利号CN201220113970.9于2012年11月14日公开一种节能式换热器,包括壳体和换热管,壳体内设置有换热腔,换热腔内设置有换热管,所述换热腔内沿换热管走向设置有导流片,导流片的边缘与换热腔壁相抵或相近。该结构的换热管内需要充注较多的冷媒,而位于换热管中心处的冷媒难以与换热腔换热,导致能源的浪费,降低热交换的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足,而提供一种结构合理,换热效果好的换热器。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种换热器,包括外壳和散热器,散热器设置在外壳内,散热器外表面与外壳内壁之间形成换热腔,外壳表面设有与换热腔连通的进水管和出水管,散热器设有进气管和出气管,进气管和出气管伸出外壳外,其特征是,所述散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成,两钢板之间形成过流间隙,两钢板表面设有凸泡,过流间隙与进气管和出气管连通。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的一种方案,所述两钢板之间的过流间隙还设有若干分隔条,分隔条一端与钢板边缘密封、另一端与钢板另一边缘形成敞开的过流口,相邻两分隔条相互错开,并且相邻两分隔条之间形成一条过流通道,相邻两条过流通道之间首尾相通,使得进入散热器后的冷媒流经所有过流通道之后再从出气口排出,能适当延长冷媒在散热器内部流经的时间,从而确保冷媒与散热器外部充分换热。
所述进气口和出气口分别与首尾两条过流通道连通。其中,位于内侧的钢板的凸泡从外往内凸起,位于外侧的钢板的凸泡从内往外凸起,使得两钢板之间间隙均等或接近均等,确保凸泡位置有充足的冷媒充注,从而保证凸泡外表面的散热效果。
所述内外两侧钢板的凸泡相对准。
所述两块钢板共同卷曲成圆筒状;或者,所述夹板卷曲成书卷状。
所述进气管与出水管位于外壳的上端处,出气管与进水管位于外壳的下端处。
所述外壳由套筒、上端盖和下端盖构成,套筒套设在散热器外,上端盖和下端盖分别与套筒上下两端密封连接,进气管和出气管分别从上端盖和下端盖伸出,进水管和出水管分别位于套筒外壁的下端和上端。
本实用新型的有益效果如下:
(1)此款换热器的散热器由两块周边密封连接的钢板卷曲构成,冷媒在两块钢板之间的间隙经过,由于此间隙与现有的换热管内径相比小很多,所以经过此间隙的冷媒基本可以与钢板换热,同时,钢板表面设有凸泡,从而增大散热器的表面面积,以增强热交换的效果;
(2)两块钢板之间的间隙通过若干分隔条围成一条薄壁状的通道,通道两端分别为进气管和出气管,以能适当延长冷媒在散热器内部流经的时间,从而确保冷媒与散热器外部充分换热;
(3)由于散热器由钢板围成,厚度薄,占用体积小,所以在同样的换热效果下,此款换热器的体积要比现有换热器的体积小。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中散热器纵向剖视结构示意图。
图2为散热器钢板内壁结构示意图。
图3为圆筒状散热器俯视结构示意图。
图4为书卷状散热器俯视结构示意图。
图5为散热器内过流通道的气流走向图。
图6为本实用新型换热器的外壳剖开后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
参见图1和图6所示,一种换热器,包括外壳和散热器10,散热器10设置在外壳内,散热器10外表面与外壳内壁之间形成换热腔7,外壳表面设有与换热腔连通的进水管51和出水管52,散热器10设有进气管1和出气管3,进气管1和出气管3伸出外壳外,所述散热器10由两块周边密封连接的钢板2卷曲构成,两钢板2之间形成过流间隙,两钢板2表面设有凸泡22,过流间隙与进气管1和出气管3连通。
所述两钢板2之间的过流间隙还设有若干分隔条23,分隔条23一端与钢板2边缘密封、另一端与钢板2另一边缘形成敞开的过流口(见图1中D箭头所示),相邻两分隔条23相互错开,并且相邻两分隔条23之间形成一条过流通道21,相邻两条过流通道21之间首尾相通。所述进气口24和出气口25分别与首尾两条过流通道21连通。
位于内侧的钢板2的凸泡22从外往内凸起,位于外侧的钢板2的凸泡22从内往外凸起。所述内外两侧钢板2的凸泡22相对准。
所述两块钢板2共同卷曲成圆筒状,见图3所示;或者,所述两块钢板2共同卷曲成书卷状,见图4所示。
所述进气管1与出水管52位于外壳的一端处,出气管3与进水管51位于外壳的另一端处。
所述外壳由套筒5、上端盖4和下端盖6构成,套筒5套设在散热器10外,上端盖4和下端盖6分别与套筒5上下两端密封连接,进气管1和出气管3分别从上端盖4和下端盖6伸出,进水管51和出水管52分别位于套筒5外壁的下端和上端。
上述两块钢板2的四周边缘(见图2中A箭头处阴影位置)通过焊接密封固定,所述分隔条23通过焊接所形成。
上述两块钢板2卷曲的方向可以与分隔条23相垂直,见图2中B箭头所示,其内部通冷媒后,冷媒的走向见图1中虚线所示。上述两块钢板2卷曲的方向可以与分隔条23相平行,见图2中C箭头所示,其内部通冷媒后,冷媒的走向见图5所示。
Claims (9)
1.一种换热器,包括外壳和散热器(10),散热器(10)设置在外壳内,散热器(10)外表面与外壳内壁之间形成换热腔(7),外壳表面设有与换热腔连通的进水管(51)和出水管(52),散热器(10)设有进气管(1)和出气管(3),进气管(1)和出气管(3)伸出外壳外,其特征是,所述散热器(10)由两块周边密封连接的钢板(2)卷曲构成,两钢板(2)之间形成过流间隙,两钢板(2)表面设有凸泡(22),过流间隙与进气管(1)和出气管(3)连通。
2.根据权利要求1所述换热器,其特征是,所述两钢板(2)之间的过流间隙还设有若干分隔条(23),分隔条(23)一端与钢板(2)边缘密封、另一端与钢板(2)另一边缘形成敞开的过流口,相邻两分隔条(23)相互错开,并且相邻两分隔条(23)之间形成一条过流通道(21),相邻两条过流通道(21)之间首尾相通。
3.根据权利要求2所述换热器,其特征是,所述进气口(24)和出气口(25)分别与首尾两条过流通道(21)连通。
4.根据权利要求1所述换热器,其特征是,位于内侧的钢板(2)的凸泡(22)从外往内凸起,位于外侧的钢板(2)的凸泡(22)从内往外凸起。
5.根据权利要求4所述换热器,其特征是,所述内外两侧钢板(2)的凸泡(22)相对准。
6.根据权利要求1所述换热器,其特征是,所述两块钢板(2)共同卷曲成圆筒状。
7.根据权利要求1所述换热器,其特征是,所述两块钢板(2)共同卷曲成书卷状。
8.根据权利要求1所述换热器,其特征是,所述进气管(1)与出水管(52)位于外壳的上端处,出气管(3)与进水管(51)位于外壳的下端处。
9.根据权利要求1所述换热器,其特征是,所述外壳由套筒(5)、上端盖(4)和下端盖(6)构成,套筒(5)套设在散热器(10)外,上端盖(4)和下端盖(6)分别与套筒(5)上下两端密封连接,进气管(1)和出气管(3)分别从上端盖(4)和下端盖(6)伸出,进水管(51)和出水管(52)分别位于套筒(5)外壁的下端和上端。
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CN107014228A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-04 | 苏州协宏泰节能科技有限公司 | 一种网管式结构换热器 |
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- 2014-08-19 CN CN201420468072.4U patent/CN204007236U/zh active Active
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CN107014228A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-04 | 苏州协宏泰节能科技有限公司 | 一种网管式结构换热器 |
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