CN204002548U - 嵌岩斜桩冲击钻管锤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其包括管状锤身，管状锤身一端设有锤头，另一端设有锤吊；锤头包括环形锤头座，环形锤头座内设有多个连接梁，多个连接梁交错连接在环形锤头座的内壁上；环形锤头座和多个连接梁的表面均布多个锤牙；锤吊包括与管状锤身内壁连接的锤吊座，锤吊座上设有吊环；管状锤身的外壁上间隔设有多个导向杆；导向杆两端与管状锤身两端平齐，管状锤身轴线在其外壁上的投影与导向杆之间呈锐角夹角。本实用新型减小了卡锤，且锤身具有导向的作用，具有高效性和导向性，满足了冲击能量的要求，保证了成孔与护筒轴线相同或相近；在施工过程中能够很好的保证锤身轴线和桩基轴线的一致性，大大提高了成孔质量。

Description

嵌岩斜桩冲击钻管锤***

技术领域

本实用新型涉及桥梁、码头建造设备领域，具体地指一种嵌岩桩施工管锤***。

背景技术

钢管桩斜桩内钻孔嵌岩施工是高桩码头工程中应用较广泛的一种桩基施工工艺，适用于覆盖层较薄，钢管桩无法一次施打到位，且桩基承载力要求高的工程中。现有的嵌岩桩多采用梅花形冲击钻头施工，而这种钻头在嵌岩斜桩中不适用。目前斜桩嵌岩施工多采用回旋钻机施工，钻头为牙轮钻头，此种成孔工艺有其局限性，实际达到的效果与理想值相差较大，且效率较低。无论是梅花形冲击钻还是回旋钻都不能适应现代的施工进程和施工要求。

目前的嵌岩施工中，一般的冲击钻钻头的长度都不大，同时嵌岩施工主要是靠钻头的重量来满足冲击岩石的要求，所以在嵌岩斜桩中不但要满足冲击能量的要求，同时还要保证成孔与套筒的轴线相同或相近。

斜桩钻孔嵌岩施工中，钻具的自重将造成钻具下垂弯曲，使管桩轴线与嵌岩部位桩轴线不在一条直线上，使成孔质量不满足设计要求。另外，在自重的作用下，回转钻机钻斜孔易发生钻具连接螺纹折断和断钻杆的事故，给施工带来一系列的问题。也就是说，在斜桩嵌岩施工中，如何保证在完成钻孔任务时钻头的导向性和钻头的轴线不产生较大的偏差，如何提高冲击成孔的质量，是目前困扰斜桩嵌岩施工的量大难题。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种嵌岩斜桩冲击钻管锤***，以解决现有冲击钻无法满足现代嵌岩冲击施工的要求，同时解决成孔过程中冲击钻和套筒轴线不一致的问题，并且大大提高了成孔的质量和效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种嵌岩斜桩冲击钻管锤***，包括管状锤身，其特征在于：所述管状锤身一端设有锤头，另一端设有锤吊；所述锤头包括环形锤头座，所述环形锤头座内设有多个连接梁，多个所述连接梁交错连接在环形锤头座的内壁上；所述环形锤头座和多个所述连接梁的表面均布多个锤牙；所述锤吊包括与管状锤身内壁连接的锤吊座，所述锤吊座上设有吊环；所述管状锤身的外壁上间隔设有多个导向杆；所述导向杆两端与所述管状锤身两端平齐，所述管状锤身轴线在其外壁上的投影与所述导向杆之间呈锐角夹角。

进一步地，所述管状锤身轴线在其外壁上的投影与所述导向杆之间的夹角为α，且5°≤α≤8°。这样，当管锤在冲击成孔时能够起到很好的导向的作用，防止卡钻。

进一步地，所述连接梁之间设有加强肋，所述加强肋成圆盘状。这样，增加连接梁交错处的强度。

进一步地，所述环形锤头座表面沿其外圆周设有加强环。这样，增加锤头的刚性。

更进一步地，所述环形锤头座、连接梁、加强肋和加强环为一体成型铸钢结构。这样，利用铸钢的力学特性，使得锤头较重，对岩层的破坏力强，大大提高成孔速率。

进一步地，所述锤吊座包括吊座本体，连接吊座本体和管状锤身内壁的连接支架；所述吊环包括吊环本体，与吊环本体连接的活动杆，以及与所述活动杆下部连接的限位板；所述活动杆一端伸入所述吊座本体内与位于吊座本体内的限位板连接。这样，吊环在冲击成孔的过程中可以转动，从而起到了转向的作用，防止提升钢丝绳打结。

进一步地，所述管状锤身内壁沿圆周方向均布多个径向设置的加劲直板，所述管状锤身内壁沿径向均布多个加劲环板；所述加劲直板的高度等于所述加劲环板的宽度。

本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的冲击钻管锤***大大减小了卡锤，且锤身具有导向的作用，其不仅具有梅花冲击钻的高效性和回旋钻的导向性，不但要满足冲击能量的要求，同时还要保证成孔与护筒轴线相同或相近；在施工过程中能够很好的保证锤身轴线和桩基轴线的一致性，大大提高了成孔质量；铸造一体成型的铸钢锤头大大提高的成孔的速率。

附图说明

图1是本实用新型嵌岩斜桩冲击钻管锤***的立体结构***示意图，

图2是本实用新型嵌岩斜桩冲击钻管锤***锤身的立体结构剖视示意图，

图3是本实用新型嵌岩斜桩冲击钻管锤***锤身展开后的导向杆处的结构示意图，

图4是本实用新型嵌岩斜桩冲击钻管锤***锤头的立体示意图，

图5是本实用新型嵌岩斜桩冲击钻管锤***锤吊的立体结构示意图；

图中：管状锤身1、锤头2锤吊3、导向杆4；

其中：加劲直板1.1、加劲环板1.2、环形锤头座2.1、连接梁2.2、锤牙2.3、加强肋2.4、加强环2.5、锤吊座3.1、吊座本体3.11、连接支架3.12、吊环3.2、吊环本体3.21、活动杆3.22、限位板3.23。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设计的一种嵌岩斜桩冲击钻管锤***，包括管状锤身1，所述管状锤身1一端设有锤头2，另一端设有锤吊3；所述锤头2包括环形锤头座2.1，所述环形锤头座2.1内设有多个连接梁2.2，多个所述连接梁2.2交错连接在环形锤头座2.1的内壁上；所述环形锤头座2.1和多个所述连接梁2.2的表面均布多个锤牙2.3；所述锤吊3包括与管状锤身1内壁连接的锤吊座3.1，所述锤吊座3.1上设有吊环3.2；所述管状锤身1的外壁上间隔设有多个导向杆4；所述导向杆4两端与所述管状锤身1两端平齐，所述管状锤身1轴线在其外壁上的投影与所述导向杆4之间呈锐角夹角。

如图2所示，进一步地，所述管状锤身1内壁沿圆周方向均布多个径向设置的加劲直板1.1，所述管状锤身1内壁沿径向均布多个加劲环板1.2；所述加劲直板1.1的高度a等于所述加劲环板1.2的宽度b。

如图3所示，进一步地，所述管状锤身1轴线在其外壁上的投影与所述导向杆4之间的夹角为α，且5°≤α≤8°。这样，当管锤在冲击成孔时能够起到很好的导向的作用，防止卡钻。

如图4所示，进一步地，所述连接梁2.2之间设有加强肋2.4，所述加强肋2.4成圆盘状。这样，增加连接梁2.2交错处的强度。进一步地，所述环形锤头座2.1表面沿其外圆周设有加强环2.5。这样，增加锤头2的刚性。更进一步地，所述环形锤头座2.1、连接梁2.2、加强肋2.4和加强环2.5为一体成型铸钢结构。这样，利用铸钢的力学特性，使得锤头2较重，对岩层的破坏力强，大大提高成孔速率。

如图5所示，进一步地，所述锤吊座3.1包括吊座本体3.11，连接吊座本体3.11和管状锤身1内壁的连接支架3.12；所述吊环3.2包括吊环本体3.21，与吊环本体3.21连接的活动杆3.22，以及与所述活动杆3.22下部连接的限位板3.23；所述活动杆3.22一端伸入所述吊座本体3.11内与位于吊座本体3.11内的限位板3.23连接。这样，吊环3.2在冲击成孔的过程中可以转动，从而起到了转向的作用，防止提升钢丝绳打结。所述限位板3.23与活动杆3.22之间采用焊接固定。

Claims (7)

1.一种嵌岩斜桩冲击钻管锤***，包括管状锤身，其特征在于：所述管状锤身一端设有锤头，另一端设有锤吊；所述锤头包括环形锤头座，所述环形锤头座内设有多个连接梁，多个所述连接梁交错连接在环形锤头座的内壁上；所述环形锤头座和多个所述连接梁的表面均布多个锤牙；所述锤吊包括与管状锤身内壁连接的锤吊座，所述锤吊座上设有吊环；所述管状锤身的外壁上间隔设有多个导向杆；所述导向杆两端与所述管状锤身两端平齐，所述管状锤身轴线在其外壁上的投影与所述导向杆之间呈锐角夹角。

2.根据权利要求1所述的嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其特征在于：所述管状锤身轴线在其外壁上的投影与所述导向杆之间的夹角为α，且5°≤α≤8°。

3.根据权利要求1所述的嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其特征在于：所述连接梁之间设有加强肋，所述加强肋成圆盘状。

4.根据权利要求1所述的嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其特征在于：所述环形锤头座表面沿其外圆周设有加强环。

5.根据权利要求3或4所述的嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其特征在于：所述环形锤头座、连接梁、加强肋和加强环为一体成型铸钢结构。

6.根据权利要求1所述的嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其特征在于：所述锤吊座包括吊座本体，连接吊座本体和管状锤身内壁的连接支架；所述吊环包括吊环本体，与吊环本体连接的活动杆，以及与所述活动杆下部连接的限位板；所述活动杆一端伸入所述吊座本体内与位于吊座本体内的限位板连接。

7.根据权利要求1所述的嵌岩斜桩冲击钻管锤***，其特征在于：所述管状锤身内壁沿圆周方向均布多个径向设置的加劲直板，所述管状锤身内壁沿径向均布多个加劲环板；所述加劲直板的高度等于所述加劲环板的宽度。