CN203999238U - 一种工业废酸水处理设备 - Google Patents
一种工业废酸水处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203999238U CN203999238U CN201420358795.9U CN201420358795U CN203999238U CN 203999238 U CN203999238 U CN 203999238U CN 201420358795 U CN201420358795 U CN 201420358795U CN 203999238 U CN203999238 U CN 203999238U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump housing
- connects
- separator
- evaporation tank
- industrial waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种工业废酸水处理设备，包括废液箱、过滤器、中和箱、电机、蒸发箱、结晶器、分离器、热交换器、第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述废液箱下端连接过滤器，所述过滤器另一端连接第一泵体，所述第一泵体的另一端连接中和箱的左上侧，所述中和箱的上端设有电机，下端连接第二泵体，所述第二泵体的另一端连接蒸发箱的左上端，所述蒸发箱右上端连接第三泵体，所述第三泵体的另一端连接分离器左上端，所述分离器右上端连接热交换器，所述分离器和蒸发箱下端均连接结晶器上端，下端连接至第一泵体前端。本实用新型提供一种酸回收效率高、安全系数好和环境污染性低的工业废酸水处理设备。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种工业废酸水处理设备。
背景技术
工业污水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。目前制药行业和燃料行业生产过程中产生的废水为普遍含有酸性物质的废酸水，若直接排放河流中，将严重污染环境，同时对人体也会造成极大危害。现有技术的工业废酸水处理设备包括包括筒体和设置在筒体内串联的二级电极装置，第一级电极装置包括电极场一，电极场一连接一级分离区，一级分离区上部设有收酸槽，一级分离区经布水装置连通一设有药液的混合反应区，混合反应区连接第二级电极装置，第二级电极装置包括和混合反应区连接的电极场二，电极场二连接二级分离区，二级分离区上方设有收酸槽，二级分离区连接排水口。但是实际应用时这种工业废酸水处理设备存在酸回收效率低、安全系数差和环境污染性强等问题。
发明内容
本实用新型提供一种工业废酸水处理设备，以解决上述背景技术中提出的酸回收效率低、安全系数差和环境污染性强的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种工业废酸水处理设备，包括废液箱、过滤器、中和箱、电机、蒸发箱、结晶器、分离器、热交换器第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述废液箱下端连接过滤器，所述过滤器另一端连接第一泵体，所述第一泵体的另一端连接中和箱的左上侧，所述中和箱的上端设有电机，内部设有旋转桨，右上侧连接有加液管，下端连接第二泵体，所述第二泵体的另一端连接蒸发箱的左上端，所述蒸发箱的外侧设有盘管，右上端连接第三泵体，所述第三泵体的另一端连接分离器左上端，所述分离器右上端连接热交换器，所述热交换器下端设有排水管，所述分离器和蒸发箱下端均连接结晶器上端，所述结晶器右侧开有出口，下端连接至第一泵体前端。
所述加液管上设有调节阀。
所述热交换器上端设有阀门。
所述电机为变频电机。
所述第一泵体和第二泵体均为进料泵，第三泵体为真空泵。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的这种结构设计方式，既能得到热交换器冷凝后的冷凝水，又能通过结晶器得到固体结晶物和液体物质，将固体结晶物进行包装入库，液体物质继续进行循环处理，与现有技术的通电分解或者是直接蒸发结晶的方式相比，提高了酸回收效率和安全系数，降低了环境污染性。
2、本实用新型的加液管上设有调节阀，调节阀用来调节加液管中的碱性液体进入中和箱的流速，以便使流入碱性液体和中和箱内的废酸液体在旋转桨的作用下充分中和，防止酸过量或碱过量的现象发生。
3、本实用新型的热交换器上设有阀门，分离器是先将液体分离出来输送至结晶器，阀门可以防止气体带入更多液体进入热交换器中，降低热交换器冷凝后水的安全系数。
4、本实用新型的电机为变频电机，变频电机具有体积小、安装加单、转速快和节约能源的优点，变频电机带动旋转桨搅拌酸性液体和碱性液体，其较快的转动速度提高了酸碱中和度。
5、本实用新型的第一泵体和第二泵体均为进料泵，第三泵体为真空泵，进料泵可以使废液在压力大带动下输送速度更快，而且使废液在流动过程中全部被输送至中和箱和蒸发箱中，无剩余残留液，真空泵为旋转式变容积气体输送泵，在较宽的压力范围内有较大的抽速，提高了蒸发箱中水蒸汽进入分离器的速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-废液箱，2-过滤器，3-中和箱，31-旋转桨，32-加液管，33-调节阀，4-电机，5-蒸发箱，51-盘管，6-结晶器，61-出口，7-分离器，8-热交换器，81-排水管，82-阀门，9-第一泵体，10-第二泵体，11-第三泵体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如图1所示，本实施例包括废液箱1、过滤器2、中和箱3、电机4、蒸发箱5、结晶器6、分离器7、热交换器8、第一泵体9、第二泵体10和第三泵体11，废液箱1下端连接过滤器2，过滤器2另一端连接第一泵体9，第一泵体9为进料泵，第一泵体9的另一端连接中和箱3的左上侧，中和箱3的上端设有电机4，内部设有旋转桨31，右上侧连接有加液管32，加液管32上设有调节阀33，中和箱的3下端连接第二泵体10，第二泵体10为进料泵，第二泵体10的另一端连接蒸发箱5的左上端，蒸发箱5的外侧设有盘管51，右上端连接第三泵体11，第三泵体11为真空泵，第三泵体11的另一端连接分离器7左上端，分离器7右上端连接热交换器8，热交换器8下端设有排水管81，上端设有阀门82，分离器7下端和蒸发箱5下端均连接结晶器6上端，结晶器6右侧开有出口61，下端连接至第一泵体9前端。
工作时，依次启动电机4、第一泵体9、第二泵体10和第三泵体11，废液箱1中的废酸液体经过过滤器2滤除杂质，去除杂质后的废酸液体通过第一泵体9的传动作用，输送至中和箱3，同时开启加液管32上的调节阀33，从加液管32向中和箱3中输送碱性液体，由电机4带动中和箱3中旋转桨31搅拌废酸液体和碱性液体，使废酸液体和碱性液体中和的更均匀，第二泵体10将中和箱3的中和后液体输送至蒸发箱5中，蒸发箱5加热进行蒸发，产生的气体通过第三泵体11输送至分离器7，分离器7将进入气体进行气液分离后，开启热交换器8的阀门82，将分离器7分离后的气体输送至热交换器8，气体经过热交换器8冷凝成水并通过排水管81流出，分离器7中分离后的稠状液体和蒸发箱5中蒸发后的稠状液体输送至结晶器6进行结晶，得到固体结晶物和液体物质，将固体结晶物通过结晶器6的出口61取出，液体物质输送至第一泵体9前端继续进行循环处理。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种工业废酸水处理设备，其特征在于：包括废液箱、过滤器、中和箱、电机、蒸发箱、结晶器、分离器、热交换器第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述废液箱下端连接过滤器，所述过滤器另一端连接第一泵体，所述第一泵体的另一端连接中和箱的左上侧，所述中和箱的上端设有电机，内部设有旋转桨，右上侧连接有加液管，下端连接第二泵体，所述第二泵体的另一端连接蒸发箱的左上端，所述蒸发箱的外侧设有盘管，右上端连接第三泵体，所述第三泵体的另一端连接分离器左上端，所述分离器右上端连接热交换器，所述热交换器下端设有排水管，所述分离器和蒸发箱下端均连接结晶器上端，所述结晶器右侧开有出口，下端连接至第一泵体前端。
2.根据权利要求1所述的一种工业废酸水处理设备，其特征在于：所述加液管上设有调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种工业废酸水处理设备，其特征在于：所述热交换器上端设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种工业废酸水处理设备，其特征在于：所述电机为变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种工业废酸水处理设备，其特征在于：所述第一泵体和第二泵体均为进料泵，第三泵体为真空泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420358795.9U CN203999238U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种工业废酸水处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420358795.9U CN203999238U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种工业废酸水处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203999238U true CN203999238U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52039268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420358795.9U Expired - Fee Related CN203999238U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种工业废酸水处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203999238U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107941038A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-04-20 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种工业废酸处理罐用热能回收装置 |
| CN109055741A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 安徽金贺财建筑工程有限公司 | 一种用于湿法冶金的固液分离装置 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201420358795.9U patent/CN203999238U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107941038A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-04-20 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种工业废酸处理罐用热能回收装置 |
| CN109055741A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 安徽金贺财建筑工程有限公司 | 一种用于湿法冶金的固液分离装置 |
| CN109055741B (zh) * | 2018-09-07 | 2019-12-31 | 贵州紫金矿业股份有限公司 | 一种用于湿法冶金的固液分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101016175B (zh) | 一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法 | |
| CN203999238U (zh) | 一种工业废酸水处理设备 | |
| CN101886539B (zh) | 采油输油设备析垢除垢过滤装置 | |
| CN206970508U (zh) | 一种红豆杉中紫杉醇的提取装置 | |
| CN210131397U (zh) | 一种氨水气液分离*** | |
| CN110228888B (zh) | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 | |
| CN101874983B (zh) | 一种减压膜蒸发浓缩方法及其装置 | |
| CN103819040B (zh) | 正渗透法工业污水处理设备及其工艺流程 | |
| CN108278908B (zh) | 一种烟气余热和水分回收装置 | |
| CN207142871U (zh) | 湿法脱硫废水零排放蒸发结晶*** | |
| CN107761101A (zh) | 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收*** | |
| CN111747473B (zh) | 一种余热余压能蒸发浓缩设备及方法 | |
| CN105329963B (zh) | 多真空室超重力常温多级闪蒸海水淡化*** | |
| CN209428168U (zh) | 一种废液蒸发处理装置 | |
| CN209065676U (zh) | 一种脱硫废水回收装置 | |
| CN203458953U (zh) | 带气体抽吸装置的喷淋吸收*** | |
| CN202478634U (zh) | 酸雾处理装置 | |
| CN202063789U (zh) | 含盐废水的处理装置 | |
| CN205164181U (zh) | 一种多效连续蒸发结晶*** | |
| CN209024347U (zh) | 高盐废水的处理*** | |
| CN203653281U (zh) | 一种含盐污水的处理装置 | |
| CN204224268U (zh) | 一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置 | |
| CN215693097U (zh) | 一种脱酸塔除盐装置 | |
| CN204380525U (zh) | 钛白废酸膜蒸馏浓缩装置 | |
| CN215798851U (zh) | 一种新型锅炉化学水处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |