CN203997954U - 一种胶带输送机尾部清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带输送机尾部清扫装置，包括设置在所述胶带输送机带面上方的支板和压板，所述支板的下边缘和所述压板之间夹设有柔性刮板，所述柔性刮板的下边缘与胶带输送机的下带面相抵接，所述支板的上边缘竖直地设置有横向防护网，所述支板的两侧边缘分别设置有压紧装置。本实用新型提供的胶带输送机尾部清扫装置结构简单，装配方便，并且能够防止大块的煤块越过清扫装置，从而有效地阻止了煤块进入胶带输送机尾部滚筒而对带面带来的损坏，此外，本实用新型还能够对人员、设备进行全面的安全防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清扫装置，尤其涉及一种胶带输送机尾部清扫装置。
背景技术
煤炭地面生产***通常在胶带输送机尾部安装犁式清扫器，所述犁式清扫器用来清扫回程胶带带回来的煤炭，防止煤炭与滚筒碾压而对胶带造成损伤。但是，现有技术中的清扫器设计高度不够，个别粒度较大的煤炭能够越过清扫器进入胶带输送机尾部滚筒，从而容易导致胶带损伤，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种胶带输送机尾部清扫装置，该清扫装置能够避免胶带的损伤。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种胶带输送机尾部清扫装置，包括设置在所述胶带输送机带面上方的支板和压板，所述支板的下边缘和所述压板之间夹设有柔性刮板，所述柔性刮板的下边缘与胶带输送机的下带面相抵接，所述支板的上边缘竖直地设置有横向防护网，所述支板的两侧边缘分别设置有压紧装置；
所述压紧装置包括与所述支板固定连接的第一轴孔及与胶带输送机两侧槽钢支架固定连接的第二轴孔，所述第一轴孔和所述第二轴孔通过螺栓连接，所述第二轴孔设置在所述第一轴孔的下方，所述第一轴孔的上方套设有与所述螺栓相适配的螺母，所述第一轴孔和所述第二轴孔之间设置有第一压缩弹簧，所述第二轴孔下方设置有第二压缩弹簧。
进一步地，所述支板和所述压板与胶带输送机的带面滑动方向呈20°-30°的夹角。
进一步地，所述柔性刮板由聚氨酯、橡胶或者尼龙材料制成。
进一步地，所述柔性刮板通过螺栓紧固在所述支板和所述压板之间。
进一步地，所述支板的两端分别通过绳索固定连接在胶带输送机的两侧槽钢支架上。
进一步地，所述支板的两端还分别地安装有纵向防护网，所述纵向防护网垂直于所述支板所在的平面。
本实用新型提供的胶带输送机尾部清扫装置结构简单，装配方便，并且能够防止大块的煤块越过清扫装置，从而有效地阻止了煤块进入胶带输送机尾部滚筒而对带面带来的损坏，此外，本实用新型还能够对人员、设备进行全面的安全防护。
附图说明
图1是本实用新型一种优选的胶带输送机尾部清扫装置示意图；
图2是图1所示胶带输送机尾部清扫装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实用新型提供的胶带输送机尾部清扫装置，包括设置在所述胶带输送机带面上方的支板1和压板2，所述支板1的下边缘和所述压板2之间夹设有柔性刮板3，所述柔性刮板3的下边缘与胶带输送机的下带面相抵接，从而通过所述柔性刮板3将胶带机输送机的带面上的煤炭刮除干净，为了避免较大颗粒的煤块从柔性刮板3上方翻过，本实用新型在所述支板1的上边缘竖直地设置有横向防护网4，从而避免煤块进入滚筒而对带面造成损坏，本实施例的防护网的高度可以根据具体的胶带输送机尺寸进行调整，只要不干扰胶带输送机的正常运转即可。为了保证所述柔性刮板3能够与胶带输送机的带面无缝相接，从而提高所述清扫装置的清扫效率，本实用新型还在所述支板1的两侧边缘分别设置用于下压所述支板1及柔性刮板3的压紧装置5。
如图1所示，本实用新型的压紧装置5包括与所述支板1固定连接的第一轴孔51及与胶带输送机两侧槽钢支架固定连接的第二轴孔52，所述第一轴孔51和所述第二轴孔52通过螺栓53连接，所述第二轴孔52设置在所述第一轴孔51的下方，所述第一轴孔51的上方套设有与所述螺栓53相适配的螺母54，所述第一轴孔51和所述第二轴孔52之间设置有第一压缩弹簧55，所述第二轴孔52下方设置有第二压缩弹簧56。当需要将所述柔性刮板3与胶带输送机的带面紧密地抵接时，旋转所述螺母54，使所述螺母54沿着所述螺栓53的方向向下移动，第一压缩弹簧55受力产生压缩，进而推动所述第二轴孔52向下移动，并对所述第二压缩弹簧56产生压缩。所述第一轴孔51与所述支板1刚性连接，因此，当第一轴孔51向下移动时，可以推动所述支板1及支板1上的柔性刮板3向下方的胶带输送机的带面方向移动，直至所述柔软刮板3与所述胶带机的带面紧密地接触在一起。
如图2所示，本实用新型将所述支板1和所述压板2垂直于所述胶带输送机的带面设置，并且优选地与胶带输送机的带面滑动方向呈20°-30°的夹角，从而使所述柔性刮板3与胶带输送机的带面滑动方向保持20°-30°的夹角，本实施例所采用的20°-30°的夹角不仅能够对带面进行全面地刮扫，还能够自动地清除刮扫出的煤块。具体地，所述带面在滑动过程中，所述柔性刮板3不断地刮除带面上的煤块，使煤块不断地堆积，并且在所述带面的拉动下，堆积的煤块沿着所述柔性刮板3向带面的边缘不断地移动，最终，煤块从带面的边缘滑落，实现自动清除刮扫出的煤块的目的。当然，上述支板1和压板2的设置方式仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它方式来清除堆积的煤块，例如，定时对柔性刮板3下方的堆积煤块进行人工清扫。
作为本实用新型的一种优选方案，所述柔性刮板3由聚氨酯、橡胶或者尼龙材料制成，所述聚氨酯材料、橡胶和所述尼龙材料具有良好的柔性，从而能够避免在刮扫煤块的过程中，柔性刮板对带面的损坏；此外，所述聚氨酯材料、橡胶和所述尼龙材料还具有优异的耐磨性能，其能延长柔性刮板的使用寿命，有助于降低成本同时提高生产效率。
为了能够将所述柔性刮板3牢固地固定在所述支板1和所述压板2之间，本实施例的柔性刮板3优选地通过螺栓紧固在所述支板1和所述压板2之间，当然，为了在所述支板1和所述压板2上固定螺栓，本实施例还需要沿着支板的下边缘及压板开设多个与所述螺栓相适配的通孔。本领域技术人员应该注意的是，采用螺栓加固所述柔性刮板3仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它适合的连接方式，例如，铆钉。
为了进一步提高胶带输送机尾部清扫装置的稳定性和安全性，本实施例支板1的两端优选地通过绳索固定连接在胶带输送机的两侧槽钢支架上，从而防止清扫装置整体脱落而卷入滚筒。
此外，本实施例还优选地在所述支板1的两端还分别安装纵向防护网，所述纵向防护网垂直于所述支板1所在的平面，其能够对意外进入胶带的人或者大型物体进行防护，避免造成人身伤害或者设备事故，从而有效地提高清扫装置的安全性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种胶带输送机尾部清扫装置，其特征在于，包括设置在所述胶带输送机带面上方的支板和压板，所述支板的下边缘和所述压板之间夹设有柔性刮板，所述柔性刮板的下边缘与胶带输送机的下带面相抵接，所述支板的上边缘竖直地设置有横向防护网，所述支板的两侧边缘分别设置有压紧装置；
所述压紧装置包括与所述支板固定连接的第一轴孔及与胶带输送机两侧槽钢支架固定连接的第二轴孔，所述第一轴孔和所述第二轴孔通过螺栓连接，所述第二轴孔设置在所述第一轴孔的下方，所述第一轴孔的上方套设有与所述螺栓相适配的螺母，所述第一轴孔和所述第二轴孔之间设置有第一压缩弹簧，所述第二轴孔下方设置有第二压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的胶带输送机尾部清扫装置，其特征在于，所述支板和所述压板与胶带输送机的带面滑动方向呈20°-30°的夹角。
3.根据权利要求1所述的胶带输送机尾部清扫装置，其特征在于，所述柔性刮板由聚氨酯、橡胶或者尼龙材料制成。
4.根据权利要求3所述的胶带输送机尾部清扫装置，其特征在于，所述柔性刮板通过螺栓紧固在所述支板和所述压板之间。
5.根据权利要求1所述的胶带输送机尾部清扫装置，其特征在于，所述支板的两端分别通过绳索固定连接在胶带输送机的两侧槽钢支架上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的胶带输送机尾部清扫装置，其特征在于，所述支板的两端还分别地安装有纵向防护网，所述纵向防护网垂直于所述支板所在的平面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110789963A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 安徽华宏机械设备有限公司 | 一种设有清洗装置的胶带输送机 |
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2014
- 2014-07-02 CN CN201420362771.0U patent/CN203997954U/zh not_active Expired - Lifetime
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