CN203995019U - 镭射包装制品印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装产品生产技术领域，公开了一种镭射包装制品印刷设备，其包括顺序连接的印刷薄膜材料送卷机构、凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构，凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构之间设有镭射转印装置，凹版印刷机组件由多个凹版印刷机串联而成，凹版印刷机组件与自动套印***连接，且每个凹版印刷机均设有UV干燥机。本实用新型的凹版印刷机组件可进行多色印刷，在每个凹版印刷机上均设有UV干燥机，确保印刷油墨固化干燥，镭射转印装置可实现印刷薄膜材料和镭射薄膜材料的镭射转印，在同一个印刷设备上实现多色的油墨印刷和镭射转移，实现了印刷设备的多功能化，减少镭射印刷制品的生产工序，节约了资源，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装产品生产技术领域，特别是涉及一种镭射包装制品印刷设备。
背景技术
随着轻工、食品、饮料、医药、保健品、化妆品、洗涤用品、家电、电子、纺织、服装、工艺美术等行业发展，以及出口商品配套和环境保护、节能减排的要求，我国的包装印刷工业发展势头快，市场竞争激烈，包装产品印刷设备及工艺向提高资源利用效率、节能减排、降低成本的方向发展。特别是无版缝全息镭射包装产品，因为其防伪、环保、美观得到越来越广泛的应用，市场需求量很大。
传统的全息镭射图纹的印刷设备功能比较单一，现有印刷设备有的只能实现单色印刷，有的只设有印刷功能，不能实现镭射转印，需要对印刷薄膜材料进行印刷后运输到另一台设备上进行镭射转印，其工序较多，浪费资源。此外，现有的凹印机的干燥***一般采用风冷散热器进行冷却，风冷散热器的散热效果不理想，水温偏高，且风扇一直在工作，耗电较高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种多功能的镭射包装制品印刷设备，以减少镭射包装制品的生产工序。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种镭射包装制品印刷设备，其包括顺序连接的印刷薄膜材料送卷机构、凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构，所述凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构之间设有镭射转印装置，所述凹版印刷机组件由多个凹版印刷机串联而成，所述凹版印刷机组件与自动套印***连接，且每个所述凹版印刷机均设有UV干燥机。
进一步地，所述镭射转印装置包括定位机构、UV转印机构和镭射薄膜材料送卷机构；所述定位机构与所述凹版印刷机组件的最后一个凹版印刷机的输出端连接，用于对印刷薄膜材料定位并涂覆UV光油；所述镭射薄膜材料送卷机构与UV转印机构连接，用于提供镭射薄膜材料，镭射薄膜材料和涂有UV光油的印刷薄膜材料在所述UV转印机构中复合并进行镭射转印；所述UV转印机构的输出端与所述印刷薄膜材料收卷机构连接。
进一步地，所述UV转印机构包括转印压辊、转印托辊和UV灯固化装置，所述转印压辊设于所述转印托辊的上方，所述UV灯固化装置设于所述UV转印机构的输出端并接近转印托辊。
进一步地，所述UV转印机构的输入端设有光电检测传感器。
进一步地，所述UV干燥机包括水泵、水冷式冷却器和UV干燥箱，所述水泵与水冷式冷却器连接，所述水冷式冷却器与UV干燥箱连接，所述UV干燥箱设于所述凹版印刷机的压辊上方。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的一种镭射包装制品印刷设备，在印刷设备上同时设置了凹版印刷机组件和镭射转印装置，采用自动套印***进行精确控制凹版印刷机组件进行多色印刷，并在每个凹版印刷机上均设有UV干燥机，确保印刷油墨固化干燥，各个凹版印刷机之间不会产生油墨污染，镭射转印装置可实现印刷薄膜材料和镭射薄膜材料的镭射转印，在同一个印刷设备上实现多色的油墨印刷和镭射转移，实现了印刷设备的多功能化，在印刷完成后不需要进行搬运即可进行镭射转移，由此减少镭射印刷制品的生产工序，节约了资源，降低成本。
此外，将干燥机的冷却***由风冷改为水冷，大大提高了UV紫外线干燥装置的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型镭射包装制品印刷设备的结构示意图；
图2是本实用新型单个凹版印刷机的结构示意图。
其中，1、印刷薄膜材料送卷机构；2、凹版印刷机；21、版辊；22、压辊；23、油墨盒；24、水泵；25、水冷式冷却器；26、UV干燥箱；3、镭射转印装置；4、印刷薄膜材料收卷机构；31、定位机构；32、UV转印机构；33、镭射薄膜材料送卷机构；34、光电检测传感器；35、位置修正装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一种镭射包装制品印刷设备，其包括在生产工艺流程上顺序连接的印刷薄膜材料送卷机构1、凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构4，凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构之间设有镭射转印装置3，凹版印刷机组件由多个凹版印刷机2串联而成，凹版印刷机组件与自动套印***(图中未示出)连接，且每个凹版印刷机2均设有UV(英文全称是Ultraviolet Rays，中文名称是紫外线)干燥机。自动套印***采用国内先进的电脑自动控制套印***，纵向可自动跟踪套色，需要指出的是，该自动套印***属于现有设备，在此不作详细的介绍，其可以是公告号为CN202271657U的中国实用新型专利所公开的与定位自动套印***，其申请号为201120347303.2；或者是公告号为CN224994Y的中国实用新型专利所公开的微机自动套印装置，其申请号为95209458.4。
本实用新型在印刷设备上同时设置了凹版印刷机组件和镭射转印装置，凹版印刷机组件可进行多色印刷，并在每个凹版印刷机上均设有UV干燥机，确保印刷油墨固化干燥，各个凹版印刷机之间不会产生油墨污染，镭射转印装置可实现印刷薄膜材料和镭射薄膜材料的镭射转印，在同一个印刷设备上实现多色的油墨印刷和镭射转移，实现了印刷设备的多功能化，在印刷完成后不需要进行搬运即可进行镭射转移，由此减少镭射印刷制品的生产工序，节约了资源，降低成本。
如图2所示，凹版印刷机2一般包括版辊21、压辊22和安装于版辊21下方的油墨盒23，印刷薄膜材料从印刷薄膜材料送卷机构1送出后，进入版辊21和压辊22之间进行印刷图案。为了提高凹印机的干燥机的散热冷却效果，本实施例的UV干燥机采用水冷，其包括水泵24、水冷式冷却器25和UV干燥箱26，水泵24与水冷式冷却器25连接，水冷式冷却器25与UV干燥箱26连接，用于对UV干燥箱进行冷却，UV干燥箱设于凹版印刷机的压辊上方，用于对涂布或印刷有油墨的印刷薄膜材料进行干燥。将干燥机的冷却***由风冷改为水冷，大大提高了UV紫外线干燥装置的冷却效率；当水冷式冷却器达到一定的温度(如20-40℃)时，水泵停止工作，只有水冷式冷却器和UV干燥箱工作，水冷式冷却器通过水冷***对UV干燥箱进行冷却，由此可减少能耗，节约资源和成本。
再如图1所示，本实用新型优选实施例的镭射转印装置包括定位机构31、UV转印机构32和镭射薄膜材料送卷机构33；定位机构31与凹版印刷机组件的最后一个凹版印刷机2的输出端连接，当印刷薄膜材料经由凹版印刷机组件进行印刷图案后，印有图案的印刷薄膜材料进入定位机构31，在定位机构31上对印刷薄膜材料定位并涂覆UV光油，其中，定位机构31可由上下辊轴所构成，并在上辊轴上设置UV光油涂覆机，在定位机构31的上下辊轴之间穿过的印刷薄膜材料被定位并涂覆UV光油；同时，镭射薄膜材料送卷机构33与UV转印机构连接，用于提供镭射薄膜材料，镭射薄膜材料和涂有UV光油的印刷薄膜材料在UV转印机构32中进行复合并进行镭射转印，将镭射薄膜材料的镭射图像转移到印刷薄膜材料上。其中，UV转印机构32包括转印压辊、转印托辊和UV灯固化装置，转印压辊设于转印托辊的上方，UV灯固化装置设于UV转印机构的输出端并接近转印托辊，其用于镭射薄膜材料和印刷薄膜材料复合后固化；UV转印机构32的输出端与印刷薄膜材料收卷机构4连接。
为了实时检测印刷薄膜材料的存在与否，优选地，UV转印机构32的印刷薄膜材料的输入端设有光电检测传感器34，该光电检测传感器34用于检测是否有印刷薄膜材料，以判断是否进行镭射转印作业。
由于印刷薄膜材料经印刷、传输到定位机构31，其间经过了较长的距离，容易跑偏，因此，本实施例的定位机构31与凹版印刷机组件的最后一个凹版印刷机2的输出端之间还设有位置修正装置35，该位置修正装置35用于修正印刷薄膜材料的偏离，以确保印刷薄膜材料和镭射薄膜材料的精准对位和复合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种镭射包装制品印刷设备，其包括顺序连接的印刷薄膜材料送卷机构、凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构，其特征在于，所述凹版印刷机组件和印刷薄膜材料收卷机构之间设有镭射转印装置，所述凹版印刷机组件由多个凹版印刷机串联而成，所述凹版印刷机组件与自动套印***连接，且每个所述凹版印刷机均设有UV干燥机。
2.如权利要求1所述的镭射包装制品印刷设备，其特征在于，所述镭射转印装置包括定位机构、UV转印机构和镭射薄膜材料送卷机构；所述定位机构与所述凹版印刷机组件的最后一个凹版印刷机的输出端连接，用于对印刷薄膜材料定位并涂覆UV光油；所述镭射薄膜材料送卷机构与UV转印机构连接，用于提供镭射薄膜材料，镭射薄膜材料和涂有UV光油的印刷薄膜材料在所述UV转印机构中复合并进行镭射转印；所述UV转印机构的输出端与所述印刷薄膜材料收卷机构连接。
3.如权利要求2所述的镭射包装制品印刷设备，其特征在于，所述UV转印机构包括转印压辊、转印托辊和UV灯固化装置，所述转印压辊设于所述转印托辊的上方，所述UV灯固化装置设于所述UV转印机构的输出端并接近转印托辊。
4.如权利要求2所述的镭射包装制品印刷设备，其特征在于，所述UV转印机构的输入端设有光电检测传感器。
5.如权利要求1所述的镭射包装制品印刷设备，其特征在于，所述UV干燥机包括水泵、水冷式冷却器和UV干燥箱，所述水泵与水冷式冷却器连接，所述水冷式冷却器与UV干燥箱连接，所述UV干燥箱设于所述凹版印刷机的压辊上方。
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