CN203994589U - 注塑模具的二次开模控制机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具的二次开模控制机构，包括上、下复板，上复板下设型腔垫板，型腔垫板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设顶针板，顶针板上设顶针，顶针板中设拉杆，模脚上设支撑板，支撑板上安顶出油缸，顶出油缸活塞杆与拉杆连接，支撑板上设型芯，其特征在于所述顶针板上安型芯顶杆，型芯顶杆与型芯接触，顶针板一侧安固定块，固定块经螺钉与顶针板固定，固定块上制左右两个连接耳朵，连接耳朵之间设二次开模拉杆，二次开模拉杆下部经销子与连接耳朵配合，二次开模拉杆上部有拉钩，型腔外壁制卡槽与拉钩配合，支撑板外壁安导向块，导向块上制导向槽，二次开模拉杆一侧上安滚轮与导向槽配合。

Description

注塑模具的二次开模控制机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的二次开模控制机构。

背景技术

注塑模具在对塑料件注塑成型且模具开模时，根据塑料件的结构需要，型芯和顶针板要先与型腔保持不动，使模具先从型芯和支撑板之间第一次开模从而使抽芯先脱出塑料件的某个结构（如卡钩、倒扣等），然后模具从型芯和型腔处二次开模，将完成抽芯的塑料件顶出脱模。现有技术的二次开模机构（如图6所示）通常是在顶针板1′一侧安装二次开模顶杆2′，在第一次的开模位置（即型芯3′一侧）上设置二次开模顶块4′，而在型腔下部的支撑板5′一侧设置推杆6′，在模具开模时，下复板7′带动模脚8′和支撑板5′向后移动，而顶针板则带动二次开模顶杆2′顶住二次开模顶块4′，使型腔不动，模具先从支撑板5′与型芯3′处开模，当支撑板向后移动到一定的位置时，支撑板一侧的推杆6′推动二次开模顶块，使二次开模顶块与二次开模顶杆脱离接触，此时型腔不受顶针板1′的作用，模具从型腔9′和型芯处开模，该结构存在的缺点是：通过推杆推动二次开模顶块与二次开模顶杆脱离接触实现二次开模，长期工作后，推杆与二次开模顶块接触处易磨损，从而影响工作稳定性，甚至导致无法实现二次开模。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通过二次开模拉杆上的滚轮与导向块的导向槽配合，使二次开模拉杆摆动实现二次开模，配合顺畅，减小磨损，保证模具工作稳定和使用寿命的注塑模具的二次开模控制机构。

本实用新型注塑模具的二次开模控制机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔垫板，型腔垫板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置顶针板，顶针板上设置顶针，顶针板中设置拉杆，在模脚上设置支撑板，支撑板上安装顶出油缸，顶出油缸的活塞杆与拉杆相连接，在支撑板上设置型芯，其特征在于：所述顶针板上安装型芯顶杆，型芯顶杆与型芯相接触，顶针板一侧安装固定块，固定块经螺钉与顶针板相固定，在固定块上制有左右两个连接耳朵，左右两个连接耳朵之间设置二次开模拉杆，二次开模拉杆的下部经销子与连接耳朵相配合，二次开模拉杆的上部有拉钩，在型腔外壁制有卡槽，卡槽与拉钩相配合，在支撑板的外壁安装导向块，导向块上制有导向槽，在二次开模拉杆一侧上安装滚轮，滚轮与导向槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具的二次开模控制机构，当模具开模时，先由下复板带动模脚、顶针板、支撑板和型芯向后移动，顶针板带动二次开模拉杆向后移动，当二次开模拉杆的拉钩与型腔的卡槽相接触时，拉钩停止向后移动，拉钩带动二次开模拉杆和顶针板停止移动，顶针板的顶针和型芯顶杆顶住塑料件和型芯停止移动，而下复板、模脚和支撑板继续向后移动，使模具从支撑板和型芯处第一次开模，而下复板、模脚和支撑板仍继续向后移动，在支撑板一侧的导向块与二次开模拉杆相配合，由导向块内的导向槽与二次开模拉杆的滚轮配合，导向槽对滚轮向模具的外侧导向，使二次开模拉杆以销子为轴芯向模具外侧摆动，二次开模拉杆上部的拉钩向外脱出型腔的卡槽，此时下复板带动模脚、顶针板、支撑板和型芯一同向后移动，模具从型芯和型腔处实现二次开模。本方案注塑模具的二次开模控制机构，通过在顶针板的一侧安装固定块，固定块上的两个连接耳朵经销子与二次开模拉杆转动配合，而二次开模拉杆侧壁安装滚轮，滚轮与导向块的导向槽配合，配合顺畅，减小磨损，保证其使用寿命。

本实用新型注塑模具的二次开模控制机构，所述支撑板的外壁安装限位块，限位块与二次开模拉杆相配合。有了限位块，对二次开模拉杆进行限位，避免二次开模拉杆左右晃动，保证其动作稳定。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的二次开模控制机构的主视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是二次开模拉杆与导向块配合状态立体示意图；

图4是固定块经销子连接二次开模拉杆的立体示意图；

图5是导向块的立体示意图；

图6是现有注塑模具的二次开模机构的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具的二次开模控制机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔垫板3，型腔垫板下设置型腔4，在下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置顶针板6，顶针板上设置顶针7，顶针板中设置拉杆8，在模脚上设置支撑板9，支撑板上安装顶出油缸10，顶出油缸的活塞杆与拉杆相连接，在支撑板上设置型芯11，其特征在于：所述顶针板上安装型芯顶杆23，型芯顶杆与型芯相接触，顶针板6一侧安装固定块12，固定块经螺钉与顶针板相固定，在固定块上制有左右两个连接耳朵13，左右两个连接耳朵之间设置二次开模拉杆14，二次开模拉杆的下部经销子15与连接耳朵13相配合，二次开模拉杆的上部有拉钩16，在型腔4外壁制有卡槽17，卡槽与拉钩相配合，在支撑板9的外壁安装导向块18，导向块上制有导向槽19，在二次开模拉杆14一侧上安装滚轮20，滚轮与导向槽相配合。当模具开模时，先由下复板2带动模脚5、顶针板6、支撑板9和型芯11向后移动，顶针板6带动二次开模拉杆14向后移动，当二次开模拉杆的拉钩16与型腔4的卡槽17相接触时，拉钩16停止向后移动，拉钩带动二次开模拉杆14和顶针板6停止移动，顶针板的顶针7和型芯顶杆23顶住塑料件和型芯11停止移动，而下复板2、模脚5和支撑板9继续向后移动，使模具从支撑板9和型芯11处第一次开模，而下复板2、模脚5和支撑板9仍继续向后移动，在支撑板一侧的导向块18与二次开模拉杆14相配合，由导向块内的导向槽19与二次开模拉杆的滚轮20配合，导向槽对滚轮向模具的外侧导向，使二次开模拉杆14以销子15为轴芯向模具外侧摆动，二次开模拉杆上部的拉钩16向外脱出型腔4的卡槽17，此时下复板2带动模脚5、顶针板6、支撑板9和型芯11一同向后移动，模具从型芯11和型腔4处实现二次开模。本方案注塑模具的二次开模控制机构，通过在顶针板6的一侧安装固定块12，固定块上的两个连接耳朵13经销子15与二次开模拉杆14转动配合，而二次开模拉杆侧壁安装滚轮20，滚轮与导向块18的导向槽19配合，配合顺畅，减小磨损，保证其使用寿命。所述支撑板9的外壁安装限位块21，限位块与二次开模拉杆14相配合。有了限位块21，对二次开模拉杆14进行限位，避免二次开模拉杆左右晃动，保证其动作稳定。

Claims (2)

1.注塑模具的二次开模控制机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置型腔垫板（3），型腔垫板下设置型腔（4），在下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置顶针板（6），顶针板上设置顶针（7），顶针板中设置拉杆（8），在模脚上设置支撑板（9），支撑板上安装顶出油缸（10），顶出油缸的活塞杆与拉杆相连接，在支撑板上设置型芯（11），其特征在于：所述顶针板上安装型芯顶杆（23），型芯顶杆与型芯相接触，顶针板（6）一侧安装固定块（12），固定块经螺钉与顶针板相固定，在固定块上制有左右两个连接耳朵（13），左右两个连接耳朵之间设置二次开模拉杆（14），二次开模拉杆的下部经销子（15）与连接耳朵（13）相配合，二次开模拉杆的上部有拉钩（16），在型腔（4）外壁制有卡槽（17），卡槽与拉钩相配合，在支撑板（9）的外壁安装导向块（18），导向块上制有导向槽（19），在二次开模拉杆（14）一侧上安装滚轮（20），滚轮与导向槽相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具的二次开模控制机构，其特征在于：所述支撑板（9）的外壁安装限位块（21），限位块与二次开模拉杆（14）相配合。