CN203994475U - 一种具有氮气吹塑装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有氮气吹塑装置的注塑模具。它解决了现有的实体注塑因胶体过厚而造成制品表面缩水影响外观，还导致制品重量过大，浪费材料等问题。本具有氮气吹塑装置的注塑模具包括模具，模具内设置型腔，模具的一侧开设进气嘴，进气嘴的内端连通型腔，进气嘴的外端连接氮气吹塑装置，模具的另一侧开设溢料口，溢料口的内端连通型腔，溢料口的外端处设置溢料开关装置。本具有氮气吹塑装置的注塑模具通过在模具上增设氮气吹塑装置，并相应设置辅助设备，以实现注塑产品中空结构的制造。从而避免因实体注塑尺寸过大而缩水影响制品表面外观的问题，同时为空心的注塑产品增加强度，还减轻注塑产品重量，节省原材料，降低生产成本。

Description

一种具有氮气吹塑装置的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种针对中空产品的吹塑成型装置，特别是一种具有氮气吹塑装置的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑设备仅能生产出实体的注塑产品，由于某些注塑制品一方面为了保证外型美观顺滑，另一方面又要保证注塑产品具有足够的强度，所以会造成制品局部胶厚，由此实体直径过大的制品在成型后很容易缩水影响制品的表面外观，还导致制品重量过大，浪费材料等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在注塑模具上相应配置氮气吹塑装置，以实现注塑产品中空结构的具有氮气吹塑装置的注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有氮气吹塑装置的注塑模具，包括模具，所述模具内设置型腔，所述模具的一侧开设进气嘴，所述进气嘴的内端连通型腔，所述进气嘴的外端连接氮气吹塑装置，所述模具的另一侧开设溢料口，所述溢料口的内端连通型腔，所述溢料口的外端处设置溢料开关装置。

本具有氮气吹塑装置的注塑模具中，针对不同注塑产品的结构，进气嘴与溢料口的开设位置不同，两者均应选择在注塑产品的隐蔽部位，以减少对产品外观的影响；另外两者还需选择位于注塑产品尺寸较大的部位，由此利于氮气吹塑保持体内空腔的均匀性，以及壁厚的均匀性。

本具有氮气吹塑装置的注塑模具的使用过程为，首先将溢料开关装置设置为关闭状态，用于将溢料口堵死；通过模具上的进料口向型腔内注塑塑胶材料，直至整个型腔被充满；而后将溢料开关装置设置为开启状态，进而开放溢料口；开启氮气吹塑装置通过进气嘴向型腔中吹塑氮气，进入注塑产品内的氮气在压力下会沿着制品形状的中心轨迹而流动，进而将多余的液料通过溢料口排出；待多余液料完全排出完毕，将溢料开关装置再次设置为关闭状态，进而堵死溢料口并将注塑产品上的出料口封平；最后等待注塑产品冷却，取出注塑产品。

在上述的具有氮气吹塑装置的注塑模具中，所述溢料开关装置包括液压油缸，所述液压油缸具有伸缩轴，所述伸缩轴的外端固连溢料开关板，所述溢料开关板的端部能够堵住上述溢料口。通过液压油缸驱动伸缩轴伸出，带动溢料开关板伸出而接触模具上的溢料口，将其堵住；通过液压油缸驱动伸缩轴回缩，带动溢料开关板回缩而脱离模具上的溢料口，使其开通。

在上述的具有氮气吹塑装置的注塑模具中，所述模具上溢料口的下方设置溢料槽。向注塑产品内通入氮气后，其内多余的液料经过溢料口流到溢料槽中，以实现多余液料的回收。

在上述的具有氮气吹塑装置的注塑模具中，所述模具包括上模与下模，所述上模内具有上型腔，所述下模内具有下型腔，合模后上型腔与下型腔拼合为整体的型腔。

与现有技术相比，本具有氮气吹塑装置的注塑模具通过在模具上增设氮气吹塑装置，并相应设置辅助设备，以实现注塑产品中空结构的制造。从而避免了因实体注塑尺寸过大而缩水影响制品表面外观的问题，同时为空心的注塑产品增加强度，还减轻了注塑产品的重量，节省了原材料，降低生产成本。

附图说明

图1是本具有氮气吹塑装置的注塑模具的部分结构示意图。

图2是本具有氮气吹塑装置的注塑模具的另一部分结构示意图。

图中，1、模具；1a、溢料槽；2、进气嘴；3、液压油缸；4、溢料开关板；5、注塑产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本具有氮气吹塑装置的注塑模具包括模具1，模具1内设置型腔，模具1上设置进料口。

模具1包括上模与下模，上模内具有上型腔，下模内具有下型腔，合模后上型腔与下型腔拼合为整体的型腔。

模具1的一侧开设进气嘴2，进气嘴2的内端连通型腔，进气嘴2的外端连接氮气吹塑装置。模具1的另一侧开设溢料口，溢料口的内端连通型腔，溢料口的外端处设置溢料开关装置。模具1上溢料口的下方还设置溢料槽1a。

溢料开关装置包括液压油缸3，液压油缸3具有伸缩轴，伸缩轴的外端固连溢料开关板4，该溢料开关板4的端部能够堵住模具1上的溢料口。

针对不同注塑产品5的结构，进气嘴2与溢料口的开设位置不同，两者均应选择在注塑产品5的隐蔽部位，以减少对注塑产品5外观的影响；另外两者还需选择位于注塑产品5尺寸较大的部位，由此利于氮气吹塑保持体内空腔的均匀性，以及壁厚的均匀性。

本具有氮气吹塑装置的注塑模具的使用过程为，首先通过液压油缸3驱动伸缩轴伸出，带动溢料开关板4伸出而接触模具1上的溢料口，将其堵住；通过模具1上的进料口向型腔内注塑塑胶材料，直至整个型腔被充满；而后通过液压油缸3驱动伸缩轴回缩，带动溢料开关板4回缩而脱离模具1上的溢料口，使其开通；开启氮气吹塑装置通过进气嘴2向型腔中吹塑氮气，进入注塑产品5内的氮气在压力下会沿着制品形状的中心轨迹而流动，进而将多余的液料通过溢料口排出；待多余液料从溢料口流出后完全排入到溢料槽1a中，将溢料开关装置再次设置为关闭状态，进而堵死溢料口并将注塑产品5上的出料口封平；最后等待注塑产品5冷却，取出注塑产品5。

本具有氮气吹塑装置的注塑模具通过在模具1上增设氮气吹塑装置，并相应设置辅助设备，以实现注塑产品5中空结构的制造。从而避免了因实体注塑尺寸过大而缩水影响制品表面外观的问题，同时为空心的注塑产品5增加强度，还减轻了注塑产品5的重量，节省了原材料，降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模具1；溢料槽1a；进气嘴2；液压油缸3；溢料开关板4；注塑产品等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种具有氮气吹塑装置的注塑模具，包括模具，所述模具内设置型腔，其特征在于，所述模具的一侧开设进气嘴，所述进气嘴的内端连通型腔，所述进气嘴的外端连接氮气吹塑装置，所述模具的另一侧开设溢料口，所述溢料口的内端连通型腔，所述溢料口的外端处设置溢料开关装置。

2.根据权利要求1所述的具有氮气吹塑装置的注塑模具，其特征在于，所述溢料开关装置包括液压油缸，所述液压油缸具有伸缩轴，所述伸缩轴的外端固连溢料开关板，所述溢料开关板的端部能够堵住上述溢料口。

3.根据权利要求1所述的具有氮气吹塑装置的注塑模具，其特征在于，所述模具上溢料口的下方设置溢料槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有氮气吹塑装置的注塑模具，其特征在于，所述模具包括上模与下模，所述上模内具有上型腔，所述下模内具有下型腔，合模后上型腔与下型腔拼合为整体的型腔。