CN203992201U - 一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置 - Google Patents
一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203992201U CN203992201U CN201420355181.5U CN201420355181U CN203992201U CN 203992201 U CN203992201 U CN 203992201U CN 201420355181 U CN201420355181 U CN 201420355181U CN 203992201 U CN203992201 U CN 203992201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- upsetting
- outwash
- former
- upper punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001739 rebound effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置，包括冷镦机，在冷镦机上设置有成形用的镦压模具，通过机械手将镦件传送至所属墩压模具上进行镦压，所述墩压模具用于使镦件形成小端倒角，该镦压模具主要包括主缸、顶缸、上模套及下模套，所述上模套内安装有上冲及上外冲，在上冲上端还设置一弹性缓冲块A，使得上冲能够与上外冲的内壁浮动配合；所述下模套内安装有阴模和下冲，所述下冲由安装在下模套底部的顶缸驱动其在阴模腔内上下移动。本实用新型的优点在于：该装置结构简单，使上冲与下冲形成一个封闭空间，从而在成形时无溢料且倒角均匀饱满，提高了镦压后产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置，具体说是一种能够提高产品合格率的精密轴承用滚动体冷镦成型装置。
背景技术
轴承滚子是轴承的重要组成部分，有圆锥滚子、球面滚子、圆柱滚子等，其普遍应用于各类机械，特别在汽车车桥、轮毂中有较广泛的应用。
如图1所示，圆锥滚子呈圆锥形，其圆锥的上下两端分别为大端1和小端2，其大端1的端面及小端2的端面分别设置有大端倒角A4、小端倒角A5，且在大端1的端面上还设置有凹坑3。
专利号为N 103710509 A的实用新型专利，一种高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法，包括多工位高速冷镦成型、热酸洗、去应力退火、前清洗、淬火处理、低温冷处理、第一次回火、研磨、磁粉探伤、超精、清洗、外观、成品检验、尺寸分选、抽检表面质量、涂油和计数包装工序；所述多工位高速冷墩成型采用四工位高速镦锻机。
四工位高速镦锻机有一个剪切下料工位和四个挤压工位，所述四个挤压工位依次为第一挤压工位、第二挤压工位、第三挤压工位和第四挤压工位，所述轴承滚子为将线材分别通过剪切下料工位、第一、二、三、四挤压工位后镦压成型，第一挤压工位为整形工位，第二挤压工位为成型大端凹坑及小端倒角，第三挤压工位为成型大端倒角，第四工位为成形工位。
在上述第三挤压工位对产品的质量影响最为直接，目前还没有满足该第三挤压工位的装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品合格率的精密轴承用滚动体冷镦成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括冷镦机，在冷镦机上设置有成形用的镦压模具，通过机械手将镦件传送至所属墩压模具上进行镦压，其创新点在于：所述墩压模具用于使镦件形成小端倒角，该镦压模具主要包括主缸、顶缸、上模套及下模套，
所述上模套内安装有上冲及上外冲，所述上外冲及上冲在上模套内由外到内依次设置在所述上模套内，所述上冲及上外冲由安装在上模套上部的主缸驱动其上下移动；
所述下模套内安装有阴模和下冲；所述阴模的上端口及下端口分别正对上冲与下冲，该阴模具有一容纳镦件B的阴模腔，所述下冲抵入所述阴模腔的下部；所述下冲由安装在下模套底部的顶缸驱动其在阴模腔内上下移动；在上冲上端还设置一弹性缓冲块A，使得上冲能够与上外冲的内壁浮动配合；
所述上外冲的下部具有使镦件成形大端倒角的阶梯面A,所述上冲抵在该阶梯面A的上端，所述阴模的下部具有与镦件的小端倒角相适配的阶梯面B，通过上冲、上外冲、下冲及阴模配合，使阴模腔内的镦件成型大端倒角；在阴模的下部还设置一弹性缓冲块B，使得阴模与上模套内臂浮动配合。
进一步地，所述弹性缓冲块A及弹性缓冲块B均为复位弹簧。
进一步地，所述弹性缓冲块A及弹性缓冲块B还可以为橡胶垫块。
本实用新型的优点在于：通过上冲、上外冲及下冲对阴模腔中的镦件进行镦压，使镦件成形大端倒角；所述上冲上端还设置一弹性缓冲块A，使得上冲能够与上外冲的内壁浮动配合，防止上冲上行时，镦件沾在上冲上，且上模套与下模套分离时，该弹性缓冲块有回弹作用；在阴模的下部还设置一弹性缓冲块，使得阴模与上模套内臂浮动配合，使上冲与下冲形成一个封闭空间，镦件B在成型时无溢料且倒角均匀饱满；所述弹性缓冲块A及弹性缓冲块B可以为弹簧，还可以为橡胶垫块，其结构简单。
附图说明
图1是圆锥辊子的结构示意图。
图2是本实用新型一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置的结构示意图。
图3是图2的A部的放大图。
图4是本实用新型一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置的锻压前的产品结构示意图。
图5是本实用新型一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置的锻压后的产品结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置，包括冷镦机，在冷镦机上设置有成形用的镦压模具，通过机械手将镦件6传送至所属墩压模具上进行镦压，
上述墩压模具用于使镦件6形成小端倒角，该镦压模具主要包括主缸、顶缸、上模套7及下模套8，
上述上模套7内安装有上冲9及上外冲10，上外冲10及上冲9在上模套7内由外到内依次设置在所述上模套7内，上冲9及上外冲10由安装在上模套7上部的主缸驱动其上下移动；
下模套8内安装有阴模11和下冲12；所述阴模11的上端口及下端口分别正对上冲9与下冲12，该阴模11具有一容纳镦件的阴模腔，下冲12抵入所述阴模腔的下部；所述下冲12由安装在下模套8底部的顶缸驱动其在阴模腔内上下移动；所述上冲9上端还设置一弹性缓冲块A13，使得上冲9能够与上外冲10的内壁浮动配合；
上外冲10的下部具有使镦件成形大端倒角的阶梯面A,上冲9抵在该阶梯面A14的上端，阴模11的下部具有与镦件的小端倒角相适配的阶梯面B15，通过上冲9、上外冲10、下冲12及阴模11配合，使阴模腔内的镦件6成型大端倒角；阴模11的下部还设置一弹性缓冲块B16，使得阴模11与上模套7内臂浮动配合。
本实施例中，所述弹性缓冲块A13及弹性缓冲块B15可以为弹簧，还可以为橡胶垫块，本实施例中均使用弹簧。
使用时，镦件6在阴模腔的上端口处，上冲9和上外冲10同时下行，上冲9将镦件6抵入阴模腔内，当上冲9与下冲12分别抵压住镦件6的上下两端时，在弹性缓冲块A13与弹性缓冲块B16的作用下，上冲9停止下行，上外冲10继续下行，且上冲9与下冲12形成一个封闭空间，从而使镦件6成形大端倒角，且在成形时无溢料，大端倒角均匀饱满，镦压完成后，上冲9与上外冲10同时上行，下冲12上行，将镦压后的镦件17顶出阴模腔，最后通过机械手将镦件移到下一工位。
Claims (3)
1.一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置，包括冷镦机，在冷镦机上设置有成形用的镦压模具，通过机械手将镦件传送至所属墩压模具上进行镦压，其特征在于：所述墩压模具用于使镦件形成小端倒角，该镦压模具主要包括主缸、顶缸、上模套及下模套，
所述上模套内安装有上冲及上外冲，所述上外冲及上冲在上模套内由外到内依次设置在所述上模套内，所述上冲及上外冲由安装在上模套上部的主缸驱动其上下移动；在上冲上端还设置一弹性缓冲块A，使得上冲能够与上外冲的内壁浮动配合；
所述下模套内安装有阴模和下冲；所述阴模的上端口及下端口分别正对上冲与下冲，该阴模具有一容纳镦件B的阴模腔，所述下冲抵入所述阴模腔的下部；所述下冲由安装在下模套底部的顶缸驱动其在阴模腔内上下移动；
所述上外冲的下部具有使镦件成形大端倒角的阶梯面A,所述上冲抵在该阶梯面A的上端，所述阴模的下部具有与镦件的小端倒角相适配的阶梯面B，通过上冲、上外冲、下冲及阴模配合，使阴模腔内的镦件成型大端倒角；在阴模的下部还设置一弹性缓冲块B，使得阴模与上模套内臂浮动配合。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置，其特征在于：
所述弹性缓冲块A及弹性缓冲块B均为复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置，其特征在于：
所述弹性缓冲块A及弹性缓冲块B还可以为橡胶垫块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420355181.5U CN203992201U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420355181.5U CN203992201U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203992201U true CN203992201U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52032266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420355181.5U Expired - Lifetime CN203992201U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203992201U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312465A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 冷墩机四工位滚子成型工艺 |
| CN110877090A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-13 | 如皋市力星滚子科技有限公司 | 一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置以及加工前预处理工艺 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201420355181.5U patent/CN203992201U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312465A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 冷墩机四工位滚子成型工艺 |
| CN110877090A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-13 | 如皋市力星滚子科技有限公司 | 一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置以及加工前预处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104816136A (zh) | 一种杯体零件的成形工艺 | |
| CN203992201U (zh) | 一种精密轴承用滚动体冷镦成型装置 | |
| CN105057556A (zh) | 一种轴承套圈的锻造成型工艺 | |
| CN104084510B (zh) | 一种圆锥滚子四工位精密成型*** | |
| CN206106462U (zh) | 一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具 | |
| CN203992199U (zh) | 一种精密圆锥滚子冷镦整形装置 | |
| CN204799790U (zh) | 适用于报警器加工的铆压工装 | |
| CN103925300A (zh) | 一种使用软工程塑料保持架的深沟球轴承的装配方法 | |
| CN203945582U (zh) | 自润滑注塑模具 | |
| CN204093953U (zh) | 一种保持架成型模 | |
| CN104368735B (zh) | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 | |
| CN203245362U (zh) | 一种减震器导向器的粉末冶金成型模具 | |
| CN205056670U (zh) | 盘圆钢拉拔装置 | |
| CN204220880U (zh) | 一种圆锥滚子四工位精密成型*** | |
| CN205673498U (zh) | 自锁螺母收口工装 | |
| CN204564806U (zh) | 一种星形套反挤下模具 | |
| CN203711842U (zh) | 一种粉末冶金模 | |
| CN203621365U (zh) | 拉杆球头墩坯下模 | |
| CN203992618U (zh) | 一种圆锥滚子下料专用合金刀具 | |
| CN204308112U (zh) | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 | |
| CN203541412U (zh) | 墩坯模定位结构 | |
| CN204262170U (zh) | 一种汽车减震器固定支座专用翻边模 | |
| CN202683677U (zh) | 一种内压分离式整形工装 | |
| CN203245361U (zh) | 一种减震器底阀的粉末冶金成型模具 | |
| CN203900362U (zh) | 一种锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141210 |