CN104816136A - 一种杯体零件的成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钣金成型领域,具体地涉及一种杯体零件的成形工艺。现有杯体类零件多采用旋压工艺成形,成形后零件表面质量不好,零件材料厚度变化不均匀,成形后需对零件表面进行整体打磨,生产效率低,无法保证零件合格交付,报废率较高。本发明提供一种新型的对杯体零件的加工方法,采用多次拉深成形该类零件,能有效改善该类零件成形后表面质量,和厚度变化不均匀现象,提高生产效率,缩短零件加工周期,保证零件合格交付。
Description
技术领域
本发明属于钣金成型领域,具体地涉及一种杯体零件的成形工艺。
背景技术
现有杯体类零件多采用旋压工艺成形,成形后零件表面质量不好,零件材料厚度变化不均匀,成形后需对零件表面进行整体打磨,生产效率低,无法保证零件合格交付,报废率较高。
发明内容
提供一种新型的对杯体零件的加工方法。
一种杯体零件的成形工艺,包括以下步骤:
(1)下料
采用数控机床铣下料,下料尺寸Ф85;
(2)带法兰半球拉深成形
采用100T冲床进行第一次拉深,将零件加工为半球形带法兰边的形状;
(3)中间退火
消除零件成形过程中内应力;
(4)过渡拉深成形
采用100T冲床进行第二次拉深;
(5)最终拉深成形
采用100T冲床进行第三次拉深;
(6)模切切边
采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边;
(7)制孔和校形
采用型模进行制孔和校形。
采用本发明的成型工艺,避免了原有成形过程中零件厚度变化不均匀、成形后零件表面凸凹不平等缺陷,提高了零件的质量,降低了产品报废率,节约了生产成本。因成形缺陷导致的零件报废率由原有的50%降低至1%。
采用多次拉深成形该类零件,能有效改善该类零件成形后表面质量,和厚度变化不均匀现象,提高生产效率,缩短零件加工周期,保证零件合格交付。
附图说明
图1为第一次引深效果图;
图2为第二次引深效果图;
图3为第三次引深效果图;
图4为采用模切切边剖视图。
具体实施方式
一种杯体零件的成形工艺,包括以下步骤:
(1)下料
采用数控机床铣下料,下料尺寸Ф85;
(2)带法兰半球拉深成形
采用100T冲床进行第一次拉深,将零件加工为半球形带法兰边的形状;
(3)中间退火
消除零件成形过程中内应力;
(4)过渡拉深成形
采用100T冲床进行第二次拉深;
(5)最终拉深成形
采用100T冲床进行第三次拉深;
(6)模切切边
采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边;
(7)制孔和校形
采用型模进行制孔和校形。
Claims (1)
1.一种杯体零件的成形工艺,包括以下步骤:
(1)下料
采用数控机床铣下料,下料尺寸Ф85;
(2)带法兰半球拉深成形
采用100T冲床进行第一次拉深,将零件加工为半球形带法兰边的形状;
(3)中间退火
消除零件成形过程中内应力;
(4)过渡拉深成形
采用100T冲床进行第二次拉深;
(5)最终拉深成形
采用100T冲床进行第三次拉深;
(6)模切切边
采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边;
(7)制孔和校形
采用型模进行制孔和校形。
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