CN203991702U - 拉丝成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拉丝成型机，包括机体，所述机体按线材行进方向依次设置有放线轮、拉丝模具和通过电机驱动的拉丝鼓轮，放线轮和拉丝模具之间设置有线材预张紧结构，所述线材预张紧结构包括导线管和穿过导线管壁并与导线管转动连接的绕线芯轴，所述导线管通过调节结构与机体连接，所述绕线芯轴上设置有绕线轮，所述绕线轮位于导线管内。该结构的拉丝成型机，线材预张紧结构可以对处在放线轮和拉丝模具间的悬空松弛状线材预张紧，避免拉丝鼓轮的转速与线材的行进速度不同步，从而确保线材的拉丝成型质量。

Description

拉丝成型机
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工机械领域，特别涉及一种拉丝成型机。
背景技术
目前，电机用换向器的制造方法普遍采用排片式，即：首先对线材（一般为铜线材）进行辊轧、退火、拉拔，然后将已拉拔的线材冲制成换向片单片，再经排片、压制、固化、车内孔、车外圆、铣槽、砂光、抛光等工序，而制成换向器成品。
现有技术的拉丝成型机，在放线轮和拉丝模具之间，线材处于悬空松弛状态，在拉丝成型过程中，可能存在拉丝鼓轮的转速与线材的行进速度不同步，从而严重影响线材的拉丝成型质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉丝成型机，解决上述问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种拉丝成型机，包括机体，所述机体按线材行进方向依次设置有放线轮、拉丝模具和通过电机驱动的拉丝鼓轮，放线轮和拉丝模具之间设置有线材预张紧结构，所述线材预张紧结构包括导线管和穿过导线管壁并与导线管转动连接的绕线芯轴，所述导线管通过调节结构与机体连接，所述绕线芯轴上设置有绕线轮，所述绕线轮位于导线管内。
进一步，所述导线管内设置有金属筛丝。
进一步，所述拉丝模具和拉丝鼓轮之间设置有润滑冷却液容器，所述润滑冷却液容器与机体连接。
进一步，所述导线管线材进口处设置有预拉变形模。
本实用新型的有益效果：本实用新型的拉丝成型机，包括机体，所述机体按线材行进方向依次设置有放线轮、拉丝模具和通过电机驱动的拉丝鼓轮，放线轮和拉丝模具之间设置有线材预张紧结构，所述线材预张紧结构包括导线管和穿过导线管壁并与导线管转动连接的绕线芯轴，所述导线管通过调节结构与机体连接，所述绕线芯轴上设置有绕线轮，所述绕线轮位于导线管内。该结构的拉丝成型机，线材预张紧结构可以对处在放线轮和拉丝模具间的悬空松弛状线材预张紧，避免拉丝鼓轮的转速与线材的行进速度不同步，从而确保线材的拉丝成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种拉丝成型机，包括机体1，所述机体按线材行进方向依次设置有放线轮2、拉丝模具3和通过电机驱动的拉丝鼓轮4，放线轮和拉丝模具之间设置有线材预张紧结构，所述线材预张紧结构包括导线管5和穿过导线管壁并与导线管转动连接的绕线芯轴6，导线管起线材导向作用，所述导线管通过调节结构7与机体连接，调节结构能调节导线管的高度，使导线管线材出口正对拉丝模具，所述绕线芯轴上设置有绕线轮8，所述绕线轮位于导线管内，线材从导线管线材进口穿入，从导线管线材出口穿出，在导线管内，有一部分线材预绕在绕线轮上，在线材拉丝成型之前，当线材处于松弛状态时，转动绕线芯轴，使松弛部分线材绕在绕线轮上，而后在对线材进行拉丝成型，这样就能避免拉丝鼓轮的转速与线材的行进速度不同步，从而确保线材的拉丝成型质量。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导线管内设置有金属筛丝9，筛丝能对线材表面筛光，去除线材表面的毛刺。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拉丝模具和拉丝鼓轮之间设置有润滑冷却液容器10，所述润滑冷却液容器10与机体1连接，拉丝成型完后的线材穿过润滑冷却液容器10之后绕在拉丝鼓轮4上，；拉丝成型过程中，线材表面会产生微小缺陷，缺陷能被润滑冷却液冲刷掉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导线管线材进口处设置有预拉变形模11，在线材拉丝成型过程中，对线材进行预拉处理，能够改善线材的应力和变形状态，获得高强度的线材。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种拉丝成型机，包括机体（1），所述机体按线材行进方向依次设置有放线轮（2）、拉丝模具（3）和通过电机驱动的拉丝鼓轮（4），其特征在于：放线轮和拉丝模具之间设置有线材预张紧结构，所述线材预张紧结构包括导线管（5）和穿过导线管壁并与导线管转动连接的绕线芯轴（6），所述导线管通过调节结构（7）与机体连接，所述绕线芯轴上设置有绕线轮（8），所述绕线轮位于导线管内。
2.根据权利要求1所述的拉丝成型机，其特征在于：所述导线管内设置有金属筛丝（9）。
3.根据权利要求2所述的拉丝成型机，其特征在于：所述拉丝模具和拉丝鼓轮之间设置有润滑冷却液容器（10），所述润滑冷却液容器与机体连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的拉丝成型机，其特征在于：所述导线管线材进口处设置有预拉变形模（11）。
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