CN106111735A - 一种铜线拉丝机的新型放线设备 - Google Patents

一种铜线拉丝机的新型放线设备 Download PDF

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CN106111735A CN201610517991.XA CN201610517991A CN106111735A CN 106111735 A CN106111735 A CN 106111735A CN 201610517991 A CN201610517991 A CN 201610517991A CN 106111735 A CN106111735 A CN 106111735A
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汪晓军
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Qianjiang Anqing Cable Co Ltd
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Qianjiang Anqing Cable Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B21C47/20Unwinding or uncoiling from reels or drums the unreeled material moving transversely to the tangent line of the drum, e.g. axially, radially

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Abstract

本发明涉及电缆设备领域,具体的说是一种铜线拉丝机的新型放线设备,包括机身和放线装置,所述的放线装置位于机身左侧;所述的机身包括左区、中区和右区;所述的放线装置包括放线滚筒、压杆、压紧气缸和橡胶片。本发明提供的一种铜线拉丝机的新型放线设备,其能够实现对铜线进行自动放线,且能够通过压紧气缸的伸缩控制放线滚筒的放线速率,不至于因放线滚筒放线过快而造成拉丝过程中铜线张紧度过低,本发明具有结构简单,自动化程度高的优点。

Description

一种铜线拉丝机的新型放线设备
技术领域
本发明涉及电缆设备领域,具体的说是一种铜线拉丝机的新型放线设备。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。
铜线拉丝机,是一款用来制作铜线的机器,铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线,铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸,拉丝机是利用铜丝具备的可延展性,利用模具的压缩使其直径变小,从而达到我们需要的线径大小。
铜线拉丝主要包括以下几个步骤:放线—拉丝—退火—收线;其过程中,往往还存在着对铜线的张紧,因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果,而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题:
1.塔轮及模具磨损快;原因:a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物;b、喷嘴位置不正确。
2.铜线变色;原因:a、铜线附着过多油品;
3.断线划痕及毛刺;原因:a、铜粉污染;b、模具孔堵塞;c、铜线的张紧度不合适;
4.铜线表面氧化;原因:a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉,造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种铜线拉丝机的新型放线设备,其能够实现对铜线进行自动放线,设备结构简单,自动化程度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜线拉丝机的新型放线设备,包括机身和放线装置,所述的放线装置位于机身左侧。
所述的机身整体为立方体结构,所述的机身包括左区、中区和右区,所述的左区与中区以及中区与右区之间均设置有可供铜线通过的贯通孔;
所述左区的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽;
所述的放线装置包括放线滚筒、压杆、压紧气缸和橡胶片,所述的放线滚筒前后两侧设置有转轴,所述的转轴可放置在左区的竖直滑槽内,从而放线滚筒可在竖直滑槽内转动,放线滚筒截面为圆形,且放线滚筒的截面直径从放线滚筒中部往外逐步递增;工作时,铜线卷绕在放线滚筒上。
所述的压杆整体为扁平长条形杆,压杆的数量为二,两个压杆对称布置在左区内部前后两侧,且两个压杆中部均分别可转动的安装在左区前后两面侧板上,所述的各压杆左侧下端均设置有圆弧形凹槽,所述的凹槽内壁固连有橡胶片,所述的压紧气缸数量为二,所述的两个压紧气缸底部分别固连在内部前后两侧的底板上,两个压紧气缸顶部分别与两个压杆右端相铰接;工作时,可通过压紧气缸的伸缩带动压杆按压放线滚筒的转轴,进而控制放线滚筒的放线速率。
有益效果:本发明提供的一种铜线拉丝机的新型放线设备,其能够实现对铜线进行自动放线,且能够通过压紧气缸的伸缩控制放线滚筒的放线速率,不至于因放线滚筒放线过快而造成拉丝过程中铜线张紧度过低,本发明具有结构简单,自动化程度高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明机身的结构示意图;
图3是本发明的俯视图;
图4是图3的A-A方向局部剖视图;
图中:机身 1、放线装置 2、左区 11、中区 12、右区 13、贯通孔 14、竖直滑槽111、放线滚筒 21、压杆 22、压紧气缸 23、橡胶片 24、凹槽 221。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施方式,进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3和图4所示,本发明所述的一种铜线拉丝机的新型放线设备,包括机身1和放线装置2,所述的放线装置2位于机身1左侧。
所述的机身1整体为立方体结构,所述的机身1包括左区11、中区12和右区13,所述的左区11与中区12以及中区12与右区13之间均设置有可供铜线通过的贯通孔14;
所述左区11的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽111;
所述的放线装置2包括放线滚筒21、压杆22、压紧气缸23和橡胶片24,所述的放线滚筒21前后两侧设置有转轴,所述的转轴可放置在左区11的竖直滑槽111内,从而放线滚筒21可在竖直滑槽111内转动,放线滚筒21截面为圆形,且放线滚筒21的截面直径从放线滚筒21中部往外逐步递增;工作时,铜线卷绕在放线滚筒21上。
所述的压杆22整体为扁平长条形杆,压杆22的数量为二,两个压杆22对称布置在左区11内部前后两侧,且两个压杆22中部均分别可转动的安装在左区11前后两面侧板上,所述的各压杆22左侧下端均设置有圆弧形凹槽221,所述的凹槽221内壁固连有橡胶片24,所述的压紧气缸23数量为二,所述的两个压紧气缸23底部分别固连在内部前后两侧的底板上,两个压紧气缸23顶部分别与两个压杆22右端相铰接;工作时,可通过压紧气缸23的伸缩带动压杆22按压放线滚筒21的转轴,进而控制放线滚筒21的放线速率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铜线拉丝机的新型放线设备,其特征在于:包括机身(1)和放线装置(2),所述的放线装置(2)位于机身(1)左侧;其中:
所述的机身(1)整体为立方体结构,所述的机身(1)包括左区(11)、中区(12)和右区(13),所述的左区(11)与中区(12)以及中区(12)与右区(13)之间均设置有可供铜线(8)通过的贯通孔(14),所述的中区(12)下部设置有出水口;
所述左区(11)的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽(111);所述的中区(12)中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板(121),所述的右区(13)下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽(131);
所述的放线装置(2)包括放线滚筒(21)、压杆(22)、压紧气缸(23)和橡胶片(24),所述的放线滚筒(21)前后两侧设置有转轴,所述的转轴可放置在左区(11)的竖直滑槽(111)内,放线滚筒(21)截面为圆形,且放线滚筒(21)的截面直径从放线滚筒(21)中部往外逐步递增。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机的新型放线设备,其特征在于:所述的压杆(22)整体为扁平长条形杆,压杆(22)的数量为二,两个压杆(22)对称布置在左区(11)内部前后两侧,且两个压杆(22)中部均分别可转动的安装在左区(11)前后两面侧板上,所述的各压杆(22)左侧下端均设置有圆弧形凹槽(221),所述的凹槽(221)内壁固连有橡胶片(24),所述的压紧气缸(23)数量为二,所述的两个压紧气缸(23)底部分别固连在内部前后两侧的底板上,两个压紧气缸(23)顶部分别与两个压杆(22)右端相铰接。
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