CN203986045U - 一种甲醇供热式烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇供热式烤烟房，包括烘烤室、供热室以及脱水室，所述烘烤室和供热室之间设有上通风口和下通风口，所述烘烤室内设有若干挂烟叶的烟叶架，且烘烤室墙上设有百叶窗排湿口；所述供热室内设有甲醇燃烧式加热机和循环风机，所述甲醇燃烧式加热机设置在循环风机下方；所述脱水室的下部与所述烘烤室的百叶窗排湿口连通，所述脱水室的上部与所述供热室的上端连通，脱水室内设有脱水装置、排水装置和进风量自动调节口，所述排水装置设于脱水装置下方，所述进风量自动调节口设于脱水室墙上。本实用新型利用甲醇为能源，成本低，没有烟尘和二氧化硫排放，从而达到节能环保的要求，经脱水后回收的热量二次利用率可达20%。

Description

一种甲醇供热式烤烟房

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇供热式烤烟房，属于烤烟装置领域。

背景技术

烤烟是一种特殊的产品，它是将成熟烟叶片在特定的烘烤设备内进行初加工，形成特定的内在质量并干燥固定其品质。在烤烟制备工艺中，烟叶内部会发生一系列生化变化，同时脱水干燥，这一过程需要消耗大量能量。能量消耗的一般方式为：通过加热元件产生热能，再通过散热设备加热烤房内的空气，热空气对烟叶做功，使叶片温度升高，水分散失到叶表面，进而汽化到空气中，形成湿热空气排出烤烟房外，持续的热量使叶片高温干燥。在实际中，热量消耗至少包括：烟叶温度升高和水气汽化耗热，进入烤烟房的冷空气加热后从排气口排出湿热空气耗热，烤烟房维护结构和挂烟架耗热等。

烟叶烘烤过程中耗热分为有效耗热和无效耗热。有效耗热主要用来促使烟叶水分的蒸发与排除。一般来说，烘烤过程中每排除1Kg水分所需要实际热量为理论的2.778-4.505倍。烤烟房热效率在22.2%-36.0%，无效耗热主要为散热损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇供热式烤烟房，该烤烟房可有效节约能量，不仅节约成本，而且无废气排放，对环境无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案：

一种甲醇供热式烤烟房，包括烘烤室、供热室以及脱水室，所述烘烤室和供热室之间设有上通风口和下通风口，所述烘烤室内设有若干挂烟叶的烟叶架，且烘烤室墙上设有百叶窗排湿口；所述供热室内设有甲醇燃烧式加热机和循环风机，所述甲醇燃烧式加热机设置在循环风机下方；所述脱水室的下部与所述烘烤室的百叶窗排湿口连通，所述脱水室的上部与所述供热室的上端连通，脱水室内设有脱水装置、排水装置和进风量自动调节口，所述排水装置设于脱水装置下方，所述进风量自动调节口设于脱水室墙上。

进一步地，所述甲醇燃烧式加热机包括机头、第一发热箱、散热器、第二发热箱以及排气管，所述机头与第一发热箱连接，所述散热器两端分别连接第一发热箱和第二发热箱，所述排气管设于第二发热箱尾端；所述机头内设有甲醇燃烧机，所述甲醇燃烧机连接有燃料管。

进一步地，所述散热器两端为无缝隙铆口方式分别与第一发热箱和第二发热箱连接，且铆口式连接处还涂有生物胶水密封，从而达到不漏气的节能环保效果，烟叶烘烤后无任何异味，同时保持烟叶的原有香味。

进一步地，所述散热器包括若干散热铜铝翅片管，所述散热铜铝翅片管围成所述空心结构的散热器，散热效果好。

进一步地，所述脱水装置包括脱水风机和脱水弯管，所述脱水风机设于所述脱水弯管上方，所述脱水弯管上设有进水开关、进水口、出水开关以及出水口。

进一步地，所述排水装置包括蓄水池、排水泵以及排水管，所述蓄水池设于地面下，所述排水泵设于所述蓄水池内，所述排水管连接所述排水泵。

进一步地，所述烘烤室内设有温湿度传感器。

进一步地，本实用新型还包括PLC控制器，所述甲醇燃烧式加热机、温湿度传感器、进风量自动调节口、进水开关、出水开关、循环风机、电加热机以及脱水风机都与所述PLC控制器连接，并受PLC控制器控制。

进一步地，所述百叶窗排湿口设在所述烘烤室墙上的上部或者下部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

（1） 本实用新型利用甲醇为清洁能源，用于烟叶烘烤成本低，没有烟尘和二氧化硫排放，从而达到节能环保的要求；

（2） 本实用新型的脱水装置可以在排湿时将排出的热量和水分分离，从而达到热量回收后重复利用的目的，不仅可以将空气循环利用，而且可真正为烟农节约烘烤烟叶的成本，经脱水后回收的热量二次利用率可达20%；

（3） 可实现智能控制，精确控制工艺过程，提高烤烟质量档次，降低次品率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为图1中供热室的右视图；

图3为本实用新型优选实施例的甲醇燃烧式加热机的结构示意图；

图4为图3中甲醇燃烧式加热机的横截面结构示意图。

图中：1-烘烤室；2-供热室；3-脱水室；4-上通风口；5-下通风口；6-烟叶架；7-百叶窗排湿口；8-甲醇燃烧式加热机；81-机头；82-第一发热箱；83-散热器；84-第二发热箱；85-排气管；86-甲醇燃烧机；87-燃料管；88-散热铜铝翅片管；89-翅片；9-循环风机；10-脱水风机；11-脱水弯管；12-蓄水池；13-排水泵；14-排水管；15-进风量自动调节口；16-进水开关；17-出水开关。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1~4所示为本实用新型的优选实施例。

一种甲醇供热式烤烟房，包括烘烤室1、供热室2以及脱水室3，烘烤室1和供热室2之间设有上通风口4和下通风口5，烘烤室2内设有若干挂烟叶的烟叶架6和温湿度传感器（图中未示出），且烘烤室1墙上下部设有百叶窗排湿口7；供热室2内设有甲醇燃烧式加热机8和循环风机9，甲醇燃烧式加热机8设置在循环风机10下方；脱水室3的下部与烘烤室1的百叶窗排湿口7连通，脱水室3的上部与供热室2的上端连通，脱水室3内设有脱水风机10、脱水弯管11、蓄水池12、排水泵13、排水管14以及进风量自动调节口15；蓄水池12设于脱水弯管11下方的地面下，排水泵13设于蓄水池12内，排水管14连接排水泵13，进风量自动调节口15设于脱水室3墙上，脱水风机10设于脱水弯管11上方，且脱水弯管11的进水口和出水口上分别设有进水开关16和出水开关17。

甲醇燃烧式加热机8包括机头81、第一发热箱82、散热器83、第二发热箱84以及排气管85，机头81与第一发热箱82连接，散热器83两端分别连接第一发热箱82和第二发热箱84，排气管85设于第二发热箱84尾端；机头81内设有甲醇燃烧机86，甲醇燃烧机86连接有燃料管87；散热器83两端为无缝隙铆口方式分别与第一发热箱82和第二发热箱84连接，且铆口式连接处还涂有生物胶水密封，从而达到不漏气的节能环保效果；散热器83包括若干散热铜铝翅片管88，散热铜铝翅片管88围成空心结构的散热器83，散热铜铝翅片管88管壁上设有外凸的翅片89。

此外，为了实现本实用新型的智能自动控制，本实用新型还设有PLC控制器（图中未示出），甲醇燃烧式加热机8、循环风机9、脱水风机10、进风量自动调节口15、进水开关16、出水开关17以及温湿度传感器都与PLC控制器连接，并受PLC控制器控制。

Claims (9)

1.一种甲醇供热式烤烟房，其特征在于：包括烘烤室、供热室以及脱水室，所述烘烤室和供热室之间设有上通风口和下通风口，所述烘烤室内设有若干挂烟叶的烟叶架，且烘烤室墙上设有百叶窗排湿口；所述供热室内设有甲醇燃烧式加热机和循环风机，所述甲醇燃烧式加热机设置在循环风机下方；所述脱水室的下部与所述烘烤室的百叶窗排湿口连通，所述脱水室的上部与所述供热室的上端连通，脱水室内设有脱水装置、排水装置和进风量自动调节口，所述排水装置设于脱水装置下方，所述进风量自动调节口设于脱水室墙上。

2.根据权利要求1所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述甲醇燃烧式加热机包括机头、第一发热箱、散热器、第二发热箱以及排气管，所述机头与第一发热箱连接，所述散热器两端分别连接第一发热箱和第二发热箱，所述排气管设于第二发热箱尾端；所述机头内设有甲醇燃烧机，所述甲醇燃烧机连接有燃料管。

3.根据权利要求2所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述散热器两端为无缝隙铆口方式分别与第一发热箱和第二发热箱连接，且铆口式连接处还涂有生物胶水密封。

4.根据权利要求3所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述散热器包括若干散热铜铝翅片管，所述散热铜铝翅片管围成所述空心结构的散热器。

5.根据权利要求4所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述脱水装置包括脱水风机和脱水弯管，所述脱水风机设于所述脱水弯管上方，所述脱水弯管上设有进水开关、进水口、出水开关以及出水口。

6.根据权利要求5所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述排水装置包括蓄水池、排水泵以及排水管，所述蓄水池设于地面下，所述排水泵设于所述蓄水池内，所述排水管连接所述排水泵。

7.根据权利要求6所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述烘烤室内设有温湿度传感器。

8.根据权利要求7所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：还包括PLC控制器，所述甲醇燃烧式加热机、温湿度传感器、进风量自动调节口、进水开关、出水开关、循环风机、电加热机以及脱水风机都与所述PLC控制器连接，并受PLC控制器控制。

9.根据权利要求8所述的甲醇供热式烤烟房，其特征在于：所述百叶窗排湿口设在所述烘烤室墙上的上部或者下部。