CN203985127U - 联合收割机高效输送清选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种联合收割机高效输送清选装置，包括脱粒分离装置、输送装置和清选装置，输送装置由主动轴、从动轴、齿轮、链条、链耙和输送底板组成，主动轴与收割机的动力***动力相连，齿轮对称分布在主动轴和从动轴两端，链条位于齿轮上，链耙均匀固定在链条上，清选装置包括风机和筛箱，筛箱由前筛、中筛和尾筛组成，前筛的一端与输送底板靠接，另一端与中筛和尾筛顺序相连，本实用新型结构简单、设计合理，可有效解决在斜坡和陡坡路面的“跑粮”问题，输送效率高，清选效率高，周期短、制造成本低，便于普及推广。
Description
技术领域本实用新型属于农业机械技术领域，特别是一种设有链耙输送和三段晒面布置的联合收割机高效输送清选装置。
背景技术输送清选***是联合收割机的重要组成部分，决定着联合收割机的收割效率和谷物损失率，目前，常用的输送***是通过切流滚筒和纵向轴流滚筒分离出籽粒和颖壳，其混合物利用往复振动的抖动板和阶梯板输送至筛箱表面，此方法输送效率低，遇到斜坡、陡坡地形时，易产生“跑粮”现象，此外，大部分联合收割机的筛箱内仅两端筛面，当谷物的输送量大时，清选效率低，籽粒和颖壳分离效果差。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，输送效率高，清选效果好的新型联合收割机高效输送清选装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括脱粒分离装置、输送装置和清选装置，所述的输送装置由主动轴、从动轴、齿轮、链条、链耙和输送底板组成，主动轴与收割机的动力***动力相连，齿轮对称分布在主动轴和从动轴两端，链条位于齿轮上，链耙均匀固定在链条上，所述的链耙前端与输送底板间隙相连，所述的清选装置包括风机和筛箱，所述的筛箱由前筛、中筛和尾筛组成，前筛的一端与输送底板靠接，另一端与中筛和尾筛顺序相连，中筛为双层结构筛，脱粒分离装置由切流滚筒和纵向轴流滚筒组成，切流滚筒和纵向轴流滚筒下端设有与之间隙贴合的凹形筛板，切流滚筒和纵向轴流滚筒下方分别设有所述输送装置。
本实用新型的优点是：
1. 结构简单、设计合理，可有效解决在斜坡和陡坡路面的“跑粮”问题；
2. 输送效率高，在一秒或数秒内，籽粒混合物便可输送至清选装置；
3. 三段筛面可有效增加筛选面积，清选效率高，清选周期短；
4． 制造成本低，便于普及推广。
附图说明 图1是本实用新型输送装置和清选装置结构示意图；
图2是本实用新型脱粒分离装置和输送装置结构示意图。
图3是本实用新型输送装置结构示意图(侧视图)。
图4是本实用新型输送装置结构示意图(俯视图)。
具体实施方式下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图可知，本实用新型包括脱粒分离装置、输送装置和清选装置。图1、图3是输送装置和清选装置结构示意图，所述的输送装置由主动轴1、从动轴2、齿轮3、链条4、链耙5和输送底板6组成，主动轴1与收割机的动力***动力相连，齿轮3对称分布在主动轴1和从动轴2两端，链条4位于齿轮3上，链耙5均匀固定在链条4上，所述的链耙5前端与输送底板6间隙相连，所述的清选装置包括风机7和筛箱，所述的筛箱由前筛8、中筛9和尾筛10组成，前筛8的一端与输送底板6靠接，另一端与中筛9和尾筛10顺序相连，中筛9为双层结构筛。
图2是脱粒分离装置和输送装置结构示意图，由切流滚筒11和纵向轴流滚筒12组成，切流滚筒11和纵向轴流滚筒12下端设有与之间隙贴合的凹形筛板14，切流滚筒11和纵向轴流滚筒12下方分别设有所述输送装置。
风机7位于筛箱下部，且内部设有导风板15、上风出口16和下风出口17。
输送装置末端设有籽粒均布板18，所述籽粒均布板18和输送装置之间设有纵向轴流滚筒进风口21。
切流滚筒11和纵向轴流滚筒12之间设有第二级切流滚筒13。
筛箱下部设有上粮绞龙19和杂余绞龙20。
链耙5通过螺栓固定在链条4上。
本实用新型如图所示，切流滚筒11下方的输送装置的转动方向为逆时针，且输送底板6位于链条4下部，通过安装在下部链条上的链耙向右拨动作用。将籽粒混合物送入清选装置，纵向轴流滚筒12下方的输送装置与切流滚筒11下方的输送装置的区别在于，输送底板6位于主动轴1和从动轴2的轴线平面内，同时，链耙5的结构与前者稍有不同，其链耙顶端向里而前者的链耙顶端 向外，即保证链耙5的顶端与输送底板6相互作用。
本实用新型的工作原理是：谷物通过收割机前段喂入至脱粒分离装置，在切流滚筒11的作用下，籽粒与作物分离，籽粒与颖壳的混合物进入纵向轴流滚筒12，风机7排出的风经上出风口16和纵向轴流滚筒进风口21进入纵向轴流滚筒12，受风的作用，大部分颖壳在纵向轴流滚筒12里与秸秆一起在排草口排出，有效减轻清选负担，可根据农作物籽粒的比重调整风速，籽粒经凹形筛板14下落至输送装置上，在链耙5的作用下，籽粒与颖壳混合物进入清选装置，分别在前筛8、中筛9和尾筛10的三层筛选已经风机的作用下，使得籽粒与颖壳进一步分离，二层筛面筛选出的籽粒经上粮绞龙19进入粮仓，二层筛面和尾筛清选出的混合物经杂余绞龙20送入滚筒再次脱粒。其中，籽粒均布板的作用在于，将籽粒均匀分布在筛面上，提高筛选效率，三段筛面相对与二段筛面比较，增加了清选面积，提高了筛选效率，同时，可根据农作物的不同更换不同的筛子。
Claims (6)
1. 一种联合收割机高效输送清选装置，包括脱粒分离装置、输送装置和清选装置，其特征在于：所述的输送装置由主动轴（1）、从动轴（2）、齿轮（3）、链条（4）、链耙（5）和输送底板（6）组成，主动轴（1）与收割机的动力***动力相连，齿轮（3）对称分布在主动轴（1）和从动轴（2）两端，链条（4）位于齿轮（3）上，链耙（5）均匀固定在链条（4）上，所述的链耙（5）前端与输送底板（6）间隙相连，所述的清选装置包括风机（7）和筛箱，所述的筛箱由前筛（8）、中筛（9）和尾筛（10）组成，前筛（8）的一端与输送底板（6）靠接，另一端与中筛（9）和尾筛（10）顺序相连，中筛（9）为双层结构筛，脱粒分离装置由切流滚筒（11）和纵向轴流滚筒（12）组成，切流滚筒（11）和纵向轴流滚筒（12）下端设有与之间隙贴合的凹形筛板（14），切流滚筒（11）和纵向轴流滚筒（12）下方分别设有所述输送装置。
2. 根据权利要求1所述的联合收割机高效输送清选装置，其特征在于：所述风机（7）位于筛箱下部，且内部设有导风板（15）、上风出口（16）和下风出口（17）。
3.根据权利要求1所述的联合收割机高效输送清选装置，其特征在于：所述的输送装置末端设有籽粒均布板（18），所述籽粒均布板（18）和输送装置之间设有纵向轴流滚筒进风口（21）。
4.根据权利要求1所述的联合收割机高效输送清选装置，其特征在于：所述切流滚筒（11）和纵向轴流滚筒（12）之间设有第二级切流滚筒（13）。
5.根据权利要求1所述的联合收割机高效输送清选装置，其特征在于：所述筛箱下部设有上粮绞龙（19）和杂余绞龙（20）。
6.根据权利要求1所述的联合收割机高效输送清选装置，其特征在于：所述的链耙（5）通过螺栓固定在链条（4）上。
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| CN201420102016.9U CN203985127U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 联合收割机高效输送清选装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106824788A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 时祥华 | 一种粮食多级分选组合清理筛 |
| CN107258241A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-10-20 | 洋县惠农农机销售有限公司 | 一种油菜脱粒及秸秆粉碎装置 |
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2014
- 2014-03-07 CN CN201420102016.9U patent/CN203985127U/zh not_active Expired - Fee Related
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