CN203979129U - 轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承，旨在提供一种方便安装和维护的轴承，其技术方案要点是在外圈处开设装球口，设置塞体与装球口构成螺纹配合，塞体一面设有卡槽，装球口处外圈上开设键孔，当塞体拧转到预定位置时，卡槽与塞孔形成笔直通道，设有固定键将塞体的位置固定，固定键置于通道内。本实用新型适用于各种滚动轴承，特别是滚珠式滚动轴承。

Description

轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，更具体地说，它涉及一种便于安装和维护的轴承。

背景技术

申请号为201320062920.7的中国专利公开了一种方便维护的轴承，它包括内套、外套、设置在内套和外套之间的滚珠以及设置在滚珠外侧的可拆卸的防护盖，在其外套内壁上设置有凹槽，凹槽内安装有孔用卡环，在其内套上设置有用于拆装滚珠的活动块，在活动块上设置有键槽，在防护盖背面设置有与键槽相配合的键销，在活动块侧面设置有导向槽。这种轴承虽然简化了轴承的维护操作，实现了方便维护的效果，但活动块设置在内套上，为了给活动块的拆装和滚珠的取出保留适当的空间，势必对内套的宽度和中孔的直径以及滚珠的直径有限制，不能完全适用于不同大小规格的轴承，另对内套宽度的限制也可能影响轴承的稳固性，该轴承的结构也相对比较复杂，一方面简化轴承的维护的，另一方面拆装过于复杂，不便于生产和推广。

申请号为200410041812.7的中国专利公开了一种轴承，它包括中央有安装孔的内圈、外圈、内圈滚道、外圈滚道、滚珠、装球口、正面有嵌块滚道的嵌块，在其装球口的底部设置有塞片。这种轴承通过装球口和嵌块简化了轴承的安装，但是由于嵌块和塞片和内圈之间并没有细微位置的相对固定，换句话说就是嵌块可能存在细微的位置偏移，这种偏移很细微，但是对于高速运转的轴承而言影响却很大，嵌块与内圈存在位置的偏移导致内圈滚道的不平滑，另外为了使嵌块和塞片容易安装，其材质都是尼龙，但是尼龙还具有弹性的特点，当轴承处于运转状态时，滚珠在滚经嵌块处内圈滚道时表新出不平稳，噪声大，还容易损坏滚珠，甚至导致整个轴承报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装和维护的轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承，主要包括外圈、内圈、外圈滚道、内圈滚道、滚珠、装球口和塞体，内圈中心处为安装孔，外圈滚道位于外圈的内圆周上，内圈滚道位于内圈的外圆周上，滚珠置于内圈滚道和外圈滚道之间，装球口位于外圈上，塞体置于装球口中，塞体为圆柱状，塞体的一面为塞体滚道，塞体滚道与外圈滚道相配合，塞体相对于塞体滚道的另一侧设有卡槽，塞体外壁设有外螺纹，装球口内壁设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。

通过采用上述技术方案，可以通过使用工具利用卡槽拧转塞体拧出塞体，然后取出或置入滚珠，极大地方便了轴承的拆装和维护。

本实用新型进一步设置为：所述的轴承还包括用于固定塞***置的固定键和与固定键相配合的键孔，键孔开设在装球口处的外圈上，并贯通卡槽，与卡槽相配合形成笔直通道，固定键位于通道中并与通道相配合，所述塞体上的卡槽的深度为塞体高度的1/4到1/3之间。

通过采用上述技术方案，安装轴承时，把塞体拧到预定位置后，卡槽与键孔形成一条笔直通道，此时键入固定键，将塞体与外圈的相对位置固定，防止塞体未拧转到位或者塞体在轴承运转过程中发生相对位子的偏移，因塞体滚道与外圈滚道不平滑而影响轴承的运转，造成滚珠损坏甚至轴承报废。

本实用新型还可进一步设置为：用于固定塞***置的固定键与通道之间的配合为过渡配合。

通过采用上述技术方案，可以防止在轴承运转过程中固定键松脱，从而导致塞体与外圈的相对位置发生偏移。

本实用新型还进一步设置为：所述塞体的外螺纹位于卡槽与塞体滚道之间，与之相配合地，所述装球口的内螺纹位于键孔与外圈滚道之间。所述塞体的外螺纹和卡槽之间的外壁厚度与外螺纹的螺纹尖处平齐，外螺纹和塞体滚道之间的外壁厚度与外螺纹螺纹底部平齐，与之相配合地，所述装球口的内螺纹和键孔之间的内壁厚度与内螺纹的螺纹底部平齐，内螺纹和外圈滚道之间的内壁厚度与内螺纹的螺纹尖处平齐。

由于螺纹结构可以作细微的调整，通过采用上述技术方案，能够将塞体准确地拧转到预定位置，保证塞体滚道与内圈滚道保持平滑。

另外，所述轴承的塞体与外圈、内圈以及滚珠均由相同的金属材质制成。相同的材质保证滚珠在外圈滚道上高速滚动时，外圈滚道和塞体滚道不会因材质不同而发生不同形变，保证外圈滚道的平滑，维持滚珠在外圈滚道内稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型轴承实施例的分离立体视图；

图2为本实用新型轴承实施例的组合立体视图；

图3为本实用新型轴承实施例的正面剖视图；

图4为本实用新型轴承实施例的右面剖视图。

附图标记：1、外圈；2、内圈；3、外圈滚道；4、内圈滚道；7、滚珠；8、安装孔；9、塞体；10、装球口；11、固定键；12、键孔；13、卡槽；14、塞体滚道；15、外螺纹；16、内螺纹；17、通道。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型轴承实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种轴承，主要包括外圈1、内圈2、外圈滚道3、内圈滚道4、滚珠7、装球口10和塞体9，内圈2中心处开设有安装孔8，外圈滚道3位于外圈1的内圆周上，内圈滚道4位于内圈2的外圆周上，滚珠7置于内圈滚道4和外圈滚道3内，装球口10位于外圈1上，塞体9置于装球口10中，塞体9为圆柱状，塞体9的一面为与外圈滚道3一体的塞体滚道14，另一面为卡槽13，卡槽13的深度为塞体9高度的1/4到1/3之间，塞体9的外壁设有外螺纹15，装球口10的内壁设有内螺纹16，塞体9上的外螺纹15位于卡槽13与塞体滚道14之间，外螺纹15与内螺纹16相配合，内螺纹16设置在装球口10与塞体9上的外螺纹15相对应的位置。

安装轴承时，将内圈2与外圈1保持在相对位置后，从装球口10装入滚珠7，当所有滚珠7都装完后，旋上塞体9，然后使用工具利用卡槽13将塞体9拧转至预定位置。需要维护轴承时，先用工具利用卡槽13将塞体9拧出,然后取出滚珠7进行清洗或者更换。

为了保持塞体滚道14与外圈滚道3的平滑，防止滚珠7运行不平稳，要将塞体9准确拧转到预定位置，并防止在轴承运转过程中发生相对位移，所述轴承还包括用于固定塞***置的固定键11和与固定键11相配合的键孔12。键孔12开设在装球口10处的外圈1上，并贯通卡槽13，与卡槽13相配合形成笔直通道17，固定键11位于通道17中，与通道17相配合。

安装轴承时，拧转塞体9使塞体滚道14与外圈滚道3形成平滑滚道，同时键孔12与卡槽13形成一条平滑笔直的通道17，将固定键11键入通道17；维护轴承时，先将固定键11取出，然后拧出塞体9。

由于固定键11和键孔12采用键入式组合，在轴承高速运转时很可能发生松脱，为了避免固定键11发生松脱，我们采用过渡配合，即用于固定塞体9的固定键11与通道17之间为过渡配合。由此，安装以及维护轴承时，需要借助工具键入或取出固定键11。

另外，为了方便对塞体9位置作细微调整和准确定位，我们采用螺纹结构，为了更方便塞体9的拧入或拧出，所述塞体9的外螺纹15和卡槽13之间的外壁厚度与外螺纹15的螺纹尖处平齐，外螺纹15和塞体滚道14之间的外壁厚度与外螺纹15螺纹底部平齐，与之相配合地，所述装球口10的内螺纹16和键孔12之间的内壁厚度与内螺纹16的螺纹底部平齐，内螺纹16和外圈滚道3之间的内壁厚度与内螺纹16的螺纹尖处平齐。

为了防止因材质不同发生不同形变，所述塞体9与外圈1、内圈2以及滚珠7均由相同的金属材质制成，保证外圈滚道3的平滑，维持滚珠7在外圈滚道3内稳定运行。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承，主要包括外圈、内圈、内圈滚道、外圈滚道、滚珠、装球口和塞体，所述内圈中心处开设安装孔，所述内圈滚道位于内圈的外圆周上，所述外圈滚道位于外圈的内圆周上，滚珠置于内圈滚道与外圈滚道之间，装球口开设在外圈上，塞体置于装球口中，所述塞体的一面为塞体滚道，塞体滚道与外圈滚道相配合，其特征是：所述塞体为圆柱状，塞体相对塞体滚道的另一面设置有卡槽，塞体外壁设置有外螺纹，所述装球口内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

2.根据权利要求1所述的轴承，其特征是：所述轴承还包括用于固定塞***置的固定键和与固定键相配合的键孔。

3.根据权利要求2所述的轴承，其特征是：所述键孔开设在装球口处的外圈上，并贯通卡槽，键孔与卡槽相配合形成笔直通道，固定键位于通道中并与通道相配合。

4.根据权利要求3所述的轴承，其特征是：所述固定键与键通道之间的配合为过渡配合。

5.根据权利要求1或2所述的轴承，其特征是：所述塞体的外螺纹位于卡槽与塞体滚道之间，与之相配合地，所述装球口的内螺纹位于键孔与外圈滚道之间。

6.根据权利要求1或2所述的轴承，其特征是：所述塞体的外螺纹和卡槽之间的外壁厚度与外螺纹的螺纹尖处平齐，外螺纹和塞体滚道之间的外壁厚度与外螺纹的螺纹底部平齐，与之相配合地，所述装球口的内螺纹和键孔之间的内壁厚度与内螺纹的螺纹底部平齐，内螺纹和外圈滚道之间的内壁厚度与内螺纹的螺纹尖处平齐。

7.根据权利要求1所述的轴承，其特征是：所述塞体上的卡槽的深度为塞体高度的1/4到1/3之间。

8.根据权利要求2或3所述的轴承，其特征是：所述塞体与外圈、内圈以及滚珠均由相同的金属材质制成。