CN203973859U - 一种橡胶件脱模器 - Google Patents
一种橡胶件脱模器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203973859U CN203973859U CN201420310836.7U CN201420310836U CN203973859U CN 203973859 U CN203973859 U CN 203973859U CN 201420310836 U CN201420310836 U CN 201420310836U CN 203973859 U CN203973859 U CN 203973859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stripper
- push rod
- rubber parts
- base plate
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板和脱模器顶杆，所述脱模器底板的顶面上插接有若干根脱模器顶杆，所述脱模器顶杆之中至少设置一个顶杆与其余顶杆之间具有不同高度。所述脱模器顶杆的顶端设置有若干个斜面结构或具有凹陷的中空结构。采用本实用新型，避免了模具中板变形和损坏，防止了产品被挤破或被型腔刮破，大大增加了模具的使用寿命，提高了橡胶产品的成品率，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种橡胶件的脱模器。
背景技术
当前橡胶件已经广泛适用于汽车配件行业中，由于橡胶件具有特殊的力学性能，必须采用橡胶件脱模器进行脱模。
如图1所示，目前行业中常用的橡胶件脱模器包括脱模器底板1，以及在脱模器底板1的顶面上插接的若干根脱模器顶杆2。此外，还有固定槽3和导向销4，橡胶件脱模器通过固定槽3固定于平板硫化机机台上指定的位置，由导向销4实现治具与模具的定位和治具运动时的导向，治具在向上运动时，由脱模器顶杆2将成型好的产品顶出型腔。现有的橡胶件脱模器，其顶杆长度相等，设计简单，没有考虑到橡胶产品的外形特征为非平面或不规则的情况，不适用于复杂模具的使用。采用这种设计的橡胶件脱模器，顶出过程中顶出机构只能顶在与橡胶件先接触的一部分上，会不可避免地造成橡胶件各处受力过大或者不均，容易使橡胶件在型腔内发生形变。特别是在产品需要同时被顶出时，形变产生的阻力很大，导致模具中板受力很大，容易被顶变形。
同时，橡胶件脱模器其顶杆顶部在接触橡胶件并顶出的过程中，不可避免的会造成橡胶件表面的形变。而现有技术中通常将顶杆顶部设计为平顶圆柱状的普通结构5，产品直上直下被顶出时，缺少变形空间，导致表面易被挤破或被型腔刮破。因此，使用现有旧的脱模工具，一：模具中板受力大，易变形，大大降低了模具寿命和产品质量；二：产品脱破比率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种橡胶件脱模器，其能 够有效防止在脱模过程中模具中板变形及产品脱破的问题。
实现上述目的的一种技术方案是：一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板和脱模器顶杆,所述脱模器底板的顶面上插接有若干根脱模器顶杆，所述脱模器顶杆之中至少设置一个顶杆与其余顶杆之间具有不同高度。
其中，顶杆间不同高度的设置需要考虑到复杂模具的橡胶产品外形。所述脱模器顶杆需要根据产品特征设计相符的高度，以保证在向上顶出的过程中所有脱模器顶杆能够同时接触或作用于产品表面，从而使受力均匀，分散脱模过程中的作用力，避免橡胶件各处受力过大或者不均、型腔内形变阻力增加导致的模具中板受力很大，被顶变形。
进一步的，所述脱模器顶杆之中至少设置一个顶杆顶端为斜面结构。所述脱模器顶杆顶端斜面结构相较水平面的倾斜角度在15度到75度之间。
进一步的，所述脱模器顶杆之中至少设置一个顶杆顶端为具有凹陷的中空结构。
更进一步的，所述脱模器顶杆之中同时至少设置一个顶杆顶端为斜面结构。所述脱模器顶杆顶端斜面结构相较水平面的倾斜角度在15度到75度之间。
其中，相较于传统产品直上直下被顶出，脱模器顶杆顶端设计有合适斜度的斜面结构及具有合适凹陷程度的中空结构，在顶出过程中可增加橡胶件表面形变的空间。将两种结构单独或结合使用，或根据产品相应位置的不同表面设置对应结构，如产品表面为斜面可设置使用相对斜度更大的斜面结构，产品表面为弧面可设置使用相对凹陷弧度更大的中空结构顶出，如此可最大限度的满足复杂模具产品表面不同形状在顶出过程中的形变需求，从而防止产品被挤破或被型腔刮破。
进一步的，所述脱模器底板上设有固定槽。
其中，固定槽可直接在脱模器底板上加工成型，并根据平板硫化机机台的固定位置进行调整以达到配套的目的。
更进一步的，所述脱模器底板对角线方向两端的两个顶角上各装配有一个导向销。
其中，模具中板对应导向销的位置需加工对应的孔，导向销通过对应 孔，实现治具与模具的定位和治具运动时的导向。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、顶杆不同高度的设置考虑到了复杂模具的橡胶产品外形。所述脱模器顶杆根据产品特征设计了相符的高度，以保证在顶出过程中所有脱模器顶杆能够同时接触或作用于产品表面，从而使受力均匀，分散脱模过程中的作用力，避免了橡胶件各处受力过大或者不均、型腔内形变阻力增加导致模具中板受力很大，被顶变形。
2、脱模器顶杆顶端设计了合适斜度的斜面结构及具有合适凹陷程度的中空结构，在顶出过程中可增加橡胶件表面形变的空间。将两种结构单独或结合使用，或根据产品相应位置的不同表面设置对应结构，可最大限度的满足复杂模具产品表面不同形状在顶出过程中的形变需求，从而防止产品被挤破或被型腔刮破。
附图说明
图1为本实用新型橡胶件脱模器的俯视结构示意图；
图2为本实用新型橡胶件脱模器的侧视结构示意图；
图3为本实用新型脱模器顶杆的结构示意图；
图4为本实用新型脱模器顶杆的结构示意图；
图5为本实用新型脱模器顶杆的结构示意图；
图6为本实用新型橡胶件脱模器合膜状态的工作示意图；
图7为本实用新型橡胶件脱模器脱模之前的工作示意图；
图8为本实用新型橡胶件脱模器脱模过程中的工作示意图；
图9为本实用新型橡胶件脱模器脱模完成后的工作示意图；
其中：1-脱模器底板，2-脱模器顶杆，3-固定槽，4-导向销，5-普通结构，6-斜面结构，7-中空结构，8-中板，9-上模，10-下模，11-油压成型机卡口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1、图2所示的一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板1和脱模器顶杆2,所述脱模器底板1的顶面上插接有若干根脱模器顶杆2，其特征在于：所述脱模器顶杆2之中至少设置一个顶杆与其余顶杆之间具有不同高度。
进一步的，如图3、图4、图5所示，所述脱模器顶杆2之中至少设置一个顶杆顶端为斜面结构6；所述脱模器顶杆顶端斜面结构6相较水平面的倾斜角度在15度到75度之间。
进一步的，所述脱模器顶杆2之中至少设置一个顶杆顶端为具有凹陷的中空结构7。
更进一步的，所述脱模器顶杆2之中同时至少设置一个顶杆顶端为斜面结构6。所述脱模器顶杆顶端斜面结构6相较水平面的倾斜角度在15度到75度之间。
进一步的，所述脱模器底板1上设有固定槽3。
其中，固定槽3可直接在脱模器底板1上加工成型，并根据平板硫化机机台的固定位置进行调整以达到配套的目的。
更进一步的，所述脱模器底板1对角线方向两端的两个顶角上各装配有一个导向销4。
其中，模具中板8对应导向销4的位置需加工对应的孔，导向销4通过对应孔，实现治具与模具的定位和治具运动时的导向。
其配合平板硫化机工作的流程图如图6至图9所示。
如图6所示，当处于合膜状态下时，油压成型机的卡口11卡住模具中板8两边，上模9、下模10与中板8相合，该过程中橡胶制品硫化成型。
如图7所示，当处于脱模之前时，上模9上升，下膜10移出，橡胶件脱模器通过脱模器底板1上的固定槽3固定于平板硫化机机台的相应位置，并通过导向销4通过中板8上事先加工好的对应孔实现治具与模具的定位。
如图8所示，当处于脱模过程中时，橡胶件脱模器上升，并通过导向销4实现治具运动时的导向。其中，由于脱模器顶杆2根据产品特征设计了相符的高度，保证在顶出过程中所有脱模器顶杆能够同时接触或作用于产品表面，从而使受力均匀，分散脱模过程中的作用力，避免了橡胶件各 处受力过大或者不均、型腔内形变阻力增加而导致的模具中板受力很大，被顶变形。同时，脱模器顶杆2顶端设计了合适斜度的斜面结构6及具有合适凹陷程度的中空结构7，在顶出过程中增加了橡胶件表面形变的空间。将两种结构单独或结合使用，或根据产品相应位置的不同表面设置对应结构，如产品表面为斜面可设置使用相对斜度更大的斜面结构，产品表面为弧面可设置使用相对凹陷弧度更大的中空结构顶出，如此可最大限度的满足复杂模具产品表面不同形状在顶出过程中的形变需求，从而防止产品被挤破或被型腔刮破。
如图9所示，当脱模完成时，所有顶杆伸出中板8上表面，此时橡胶件已被完全顶出。
由以上实施例可以看出，无论是需要顶出具有复杂模具外形的橡胶产品，或是同时顶出多个橡胶套件、衬件，本实用新型均能满足要求，同时受力均匀，避免了模具中板变形和损坏，防止了产品被挤破或被型腔刮破，大大增加了模具的使用寿命，提高了橡胶产品的成品率，具有很高的实用价值。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板（1）和脱模器顶杆（2）,所述脱模器底板（1）的顶面上插接若干根脱模器顶杆（2），其特征在于：所述脱模器顶杆（2）之中至少设置一个顶杆与其余顶杆之间具有不同高度。
2.如权利要求1所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器顶杆（2）之中至少设置一个顶杆顶端为斜面结构（6）。
3.如权利要求2所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器顶杆顶端斜面结构（6）相较水平面的倾斜角度在15度到75度之间。
4.如权利要求1所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器顶杆（2）之中至少设置一个顶杆顶端为具有凹陷的中空结构（7）。
5.如权利要求4所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器顶杆（2）之中至少设置一个顶杆顶端为斜面结构（6）。
6.如权利要求5所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器顶杆顶端斜面结构（6）相较水平面的倾斜角度在15度到75度之间。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器底板（1）上设有固定槽（3）。
8.如权利要求7所述的橡胶件脱模器，其特征在于：所述脱模器底板（1）对角线方向两端的两个顶角上各装配有一个导向销（4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420310836.7U CN203973859U (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种橡胶件脱模器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420310836.7U CN203973859U (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种橡胶件脱模器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203973859U true CN203973859U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51971340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420310836.7U Expired - Fee Related CN203973859U (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种橡胶件脱模器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203973859U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104608296A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 苏州井上橡塑有限公司 | 一种用于多模穴汽车用线束的快速取模装置 |
| CN106217706A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 孙学英 | 用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备 |
| CN107433700A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-05 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 硫化装置及脱模方法 |
| CN108284549A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-17 | 芜湖安博帝特工业有限公司 | 一种快速定位脱模装置 |
-
2014
- 2014-06-12 CN CN201420310836.7U patent/CN203973859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104608296A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 苏州井上橡塑有限公司 | 一种用于多模穴汽车用线束的快速取模装置 |
| CN106217706A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 孙学英 | 用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备 |
| CN106217706B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-04-13 | 孙学英 | 用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备 |
| CN107433700A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-05 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 硫化装置及脱模方法 |
| CN108284549A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-17 | 芜湖安博帝特工业有限公司 | 一种快速定位脱模装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204109277U (zh) | 一种家电功能面板的注塑模具 | |
| CN203973859U (zh) | 一种橡胶件脱模器 | |
| CN203875266U (zh) | 一种铆接模具 | |
| CN105363915A (zh) | 气动脱模的冲压模 | |
| CN202984450U (zh) | 梁类件拉延模具 | |
| CN113560414A (zh) | 一种防止拉伸件破裂的拉伸方法 | |
| CN203973935U (zh) | 框架类产品的成型模具 | |
| CN209577853U (zh) | 一种汽车零配件加工的裁切模具 | |
| CN208084892U (zh) | 一种保险杠模具的顶出装置 | |
| CN207770621U (zh) | 一种能够在开模的同时顶出工件的模架 | |
| CN203712914U (zh) | 一种橡胶衬套的内外同步顶出硫化模具 | |
| CN203600566U (zh) | 一种模具二次顶出与先复位一体机构 | |
| CN205705134U (zh) | 一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构 | |
| CN204685888U (zh) | 通用省料型顶料器 | |
| CN204725727U (zh) | 一种塑压模开模装置 | |
| CN204842505U (zh) | 用于制造杯杆型冷挤压件的模具 | |
| CN103587085A (zh) | 一种模具二次顶出与先复位一体机构 | |
| CN207657111U (zh) | 模具的二次顶出脱模机构 | |
| CN203919604U (zh) | 一种汽车前保险杠模具雾灯安装柱的脱模结构 | |
| CN203316643U (zh) | 合页式折弯治具 | |
| CN202656424U (zh) | 快拆式塑胶斜顶结构 | |
| CN207563581U (zh) | 一种汽车开关接触桥成型模 | |
| CN102294802A (zh) | 注塑模具杠杆双脱模机构 | |
| CN201231571Y (zh) | 人造石板压机 | |
| CN206154664U (zh) | 一种注塑模二次顶出脱料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 Termination date: 20210612 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |