CN203973704U - 一种竹木切削屑尘收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种竹木切削屑尘收集处理装置，涉及竹木加工设备技术领域。包括吸尘组件、抽风动力组件、滤尘室7、积尘室8和输送机构。具有使用方便、能够将竹木切削屑尘收集处理并输出等特点，适用于竹木加工厂或生涯量较大的竹木加工作坊。

Description

一种竹木切削屑尘收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及竹木加工设备技术领域，特别是一种竹木切削屑尘收集处理装置。

背景技术

在竹木切削加工过程中，会产生很多的竹屑或木屑以及颗粒细小的灰尘，通常情况下，是在切削机的上下部位加装吸尘罩，由抽风机抽至室外排放，既影响环境，又浪费可以利用的屑尘。如中国专利(专利申请号为200420110103.5)“竹木牙签削尖机吸尘装置”，它包括吸尘罩、通风管和风机,所述吸尘罩的吸风端口为内圆弧形,其吸风端口的底面端向前伸出并超过上面端；吸尘罩的后部底面设置有排风出口,该排风出口由通风管与风机连接。本实用新型可从侧面吸入尘屑并排出,其吸尘功效较高；并且吸尘罩内腔空间较小,耗能较低。另一中国专利(专利申请号为200520101679.X)“竹木切削机下吸式吸尘装置”，包括吸尘罩、通风管和吸风机,所述吸尘罩设有与刀盘配合的开口,其特征是:吸风罩底面设有排风口,该排风口由通风管与吸风机连接。具有通风管长度短,吸尘效果强,结构紧凑等优点。

发明内容

针对现有产品所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使用方便、能够将竹木切削屑尘收集处理并输出的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种竹木切削屑尘收集处理装置，包括吸尘组件和抽风动力组件，所述的吸尘组件包括吸尘管30、抽风机2和送尘管6；还包括有滤尘室7、积尘室8和输送机构，所述送尘管6的两端分别连接抽风机2的出风口和积尘室8的上部；所述滤尘室7安装在积尘室8的上面、且内腔相互连通，在积尘室8的左下部还安装有出屑管13；所述输送机构包括左轴承座11、右轴承座21、输送轴14、螺旋输送叶片15和输送动力组件；所述的输送轴14穿装于积尘室8的内腔下部、并穿出其左右两侧面后，其左端穿装于左轴承座11中，其右端穿过右轴承座21后与输送动力组件连接；螺旋输送叶片15呈螺旋状绕装在位于积尘室8内腔部分的输送轴14上。

在所述吸尘管30上，设置有检查盖31，且在吸尘管30的内腔设置有拦枝网32。

在所述积尘室8正面的中下部位，还设置有检查门16。

在所述积尘室8的上部还设置有由左上轴承座9、右上轴承座18、防积垢轴12、二个以上的防积垢扒齿10和动力输入链轮19、动力链条20以及动力输出链轮25构成的防积垢机构；所述的防积垢轴12穿装于积尘室8的内腔上部、并穿出其左右两侧面后，其左端穿装于左上轴承座9中，其右端穿过右上轴承座18后再穿装动力输入链轮19；二个以上的防积垢扒齿10安装在防积垢轴12上；动力输出链轮25安装在输送轴14上，动力链条20绕装于动力输入链轮19和动力输出链轮25之间。

本实用新型的竹木切削屑尘收集处理装置，设置有滤尘室、积尘室和输送机构，因而，能够将抽风机吸入的竹木切削屑尘进行过滤、沉积，并能将沉积的竹木切削屑尘输送出来，便于包装处理，故其使用比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的K局部放大示意图。

图中：

1是抽风机机架，2是抽风机，3是抽风机皮带轮，4是抽风机皮带，5是抽风机电机，6是送尘管，7是滤尘室，8是积尘室，9是左上轴承座，10是防积垢扒齿，11是左轴承座，12是防积垢轴，13是出屑管，14是输送轴，15是螺旋输送叶片，16是检查门，17是机架，18是右上轴承座，19是动力输入链轮，20是动力链条，21是右轴承座，22是减速换向器，23是联轴节，24是减速换向器皮带轮，25是动力输出链轮，26是输送皮带，27是输送电机皮带轮，28是输送电机，29是抽风机电机皮带轮，30是吸尘管，31是检查盖，32是拦枝网，33是抽风机轴承座，34是抽风机轴套筒，35是抽风机轴承座垫。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例的竹木切削屑尘收集处理装置包括吸尘组件、抽风动力组件、滤尘室7、积尘室8和输送机构。

吸尘组件是由吸尘管30、抽风机2和送尘管6组成，吸尘管30的前端连接安装在竹木切削设备上的吸尘罩，其后端连接抽风机2的进风口，在其后端部处，设置有检查盖31，并在管内设置有拦枝网32，用于阻拦进入吸尘管30内的竹木碎枝块或包装带等杂物(避免损坏抽风机叶片或影响后续的输送)，但可以允许竹木切削屑尘畅通。送尘管6的两端分别连接抽风机2的出风口和积尘室8的上部。

抽风动力组件是由抽风机皮带轮3、抽风机皮带4、抽风机电机皮带轮29和抽风机电机5组成。抽风机2安装在抽风机机架1上，其伸出的抽风机轴套筒34穿装抽风机轴承座33和抽风机皮带轮3，抽风机轴承座33安装在抽风机轴承座垫35上；抽风机皮带4绕装在抽风机皮带轮3与抽风机电机皮带轮29之间。

滤尘室7是由空心框架体和蒙在该空心框架体表面的滤布组成，安装在积尘室8的上端面，其下面与积尘室8的内腔相通。

积尘室8是上大下小、上面无顶面、截面呈倒梯形的箱体，安装在机架17上；其正面的中下部位，设置有检查门16，用于检修和清理积尘室8的内腔；在其左下部还安装有用于输出竹木切削屑尘的出屑管13。

输送机构是由左轴承座11、右轴承座21、输送轴14、螺旋输送叶片15和输送动力组件组成。输送动力组件是由减速换向器22、联轴节23、减速换向器皮带轮24、输送皮带26、输送电机皮带轮27和输送电机28组成。输送轴14穿装在积尘室8的内腔下部、并穿出其左右两侧面，然后，其穿出的左端又穿装于左轴承座11中，其穿出的右端穿过右轴承座21后由联轴节23与减速换向器22连接，减速换向器22的减速换向器皮带轮24通过输送皮带26和输送电机皮带轮27连接输送电机28。螺旋输送叶片15呈螺旋状绕装在位于积尘室8内腔部分的输送轴14上，用于推送沉积在积尘室8下部的竹木切削屑尘由出屑管13输出。

使用前，将吸尘管30的前端与安装在竹木切削设备上的吸尘罩连接。

使用时，启动抽风机2，通过吸尘管30以及安装在竹木切削设备上的吸尘罩，将竹木切削设备工作时产生的竹木切削屑尘吸入到抽风机2内腔，设置在吸尘管30内的拦枝网32可以有效地拦截吸入的竹木碎枝块或包装带等杂物，以免损坏抽风机2的叶片。进入抽风机2内腔的竹木切削屑尘，由抽风机2的出风口送至积尘室8的上部内腔；由于带有一定的正压，送入积尘室8上部内腔的风(夹杂有竹木切削屑尘)由滤尘室7表面的滤布透出，留下过滤后的竹木切削屑尘，沉降于积尘室8的下部。当积尘室8的内腔沉降的竹木切削屑尘较多时，启动输送电机28，输送动力由输送电机皮带轮27、输送皮带26、减速换向器皮带轮24、减速换向器22、联轴节23传递给输送轴14，带动输送轴14旋转，输送轴14上的螺旋输送叶片15推动积尘室8下部的竹木切削屑尘由右向左移动，进而由出屑管13输出(可罐装，或直接引向锅炉燃烧)。

实施例二：

本实施例的竹木切削屑尘收集处理装置是一个特例，是在实施例一的基础上改进而成，其与实施例的不同点在于：在积尘室8的上部还设置有防积垢机构，该防积垢机构是由左上轴承座9、右上轴承座18、防积垢轴12、二个以上的防积垢扒齿10和动力输入链轮19、动力链条20以及动力输出链轮25构成。防积垢轴12穿装于积尘室8的内腔上部、并穿出其左右两侧面，其穿出的左端又穿装于左上轴承座9中，其穿出的右端穿过右上轴承座18后再穿装动力输入链轮19；二个以上(本例设计为六个，按照90°的相位角度径向安装)的防积垢扒齿10安装在防积垢轴12上；动力输出链轮25安装在右轴承座21与联轴节23之间的输送轴14上，动力链条20绕装于动力输入链轮19和动力输出链轮25之间。

使用过程中，当启动输送电机28进行输送时，动力由动力输出链轮25经动力链条20传递给动力输入链轮19，进而带动防积垢轴12旋转。防积垢轴12上的防积垢扒齿10将积垢在积尘室8上部的竹木切削屑尘扒下，防止其产生积垢。其它与实施例一相同。

本实用新型的竹木切削屑尘收集处理装置，适用于竹木加工厂或生涯量较大的竹木加工作坊。

Claims (4)

1.一种竹木切削屑尘收集处理装置，包括吸尘组件和抽风动力组件，所述的吸尘组件包括吸尘管(30)、抽风机(2)和送尘管(6)；其特征在于：还包括有滤尘室(7)、积尘室(8)和输送机构，所述送尘管(6)的两端分别连接抽风机(2)的出风口和积尘室(8)的上部；所述滤尘室(7)安装在积尘室(8)的上面、且内腔相互连通，在积尘室(8)的左下部还安装有出屑管(13)；所述输送机构包括左轴承座(11)、右轴承座(21)、输送轴(14)、螺旋输送叶片(15)和输送动力组件；所述的输送轴(14)穿装于积尘室(8)的内腔下部、并穿出其左右两侧面后，其左端穿装于左轴承座(11)中，其右端穿过右轴承座(21)后与输送动力组件连接；螺旋输送叶片(15)呈螺旋状绕装在位于积尘室(8)内腔部分的输送轴(14)上。

2.根据权利要求1所述的竹木切削屑尘收集处理装置，其特征在于：在所述吸尘管(30)上，设置有检查盖(31)，且在吸尘管(30)的内腔设置有拦枝网(32)。

3.根据权利要求1或2所述的竹木切削屑尘收集处理装置，其特征在于：在所述积尘室(8)正面的中下部位，还设置有检查门(16)。

4.根据权利要求3所述的竹木切削屑尘收集处理装置，其特征在于：在所述积尘室(8)的上部还设置有由左上轴承座(9)、右上轴承座(18)、防积垢轴(12)、二个以上的防积垢扒齿(10)和动力输入链轮(19)、动力链条(20)以及动力输出链轮(25)构成的防积垢机构；所述的防积垢轴(12)穿装于积尘室(8)的内腔上部、并穿出其左右两侧面后，其左端穿装于左上轴承座(9)中，其右端穿过右上轴承座(18)后再穿装动力输入链轮(19)；二个以上的防积垢扒齿(10)安装在防积垢轴(12)上；动力输出链轮(25)安装在输送轴(14)上，动力链条(20)绕装于动力输入链轮(19)和动力输出链轮(25)之间。