CN108905436B - 增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其结构包括滤水罐、循环水箱、排污阀、连接管、万向脚轮、底座、排气衔接管道、气体回收净化装置、控制面板、进气衔接管道，循环水箱和气体回收净化装置之间均匀等距设有四根连接管，循环水箱和气体回收净化装置通过连接管相连接，本发明采用气体回收净化装置通过负压进气机构能够将化工设备工作中产生的废气，快速吸入气体滤化机构，通过真空水循环机构和储水过滤机构能够实现水循环，并且在水帘气体净化箱内部形成水帘将废气中含有的颗粒吸附，在水箱中加入碱性水，可起到脱硫效果，气体回收净化装置结构简单，只需要换水即可，大大提高空气净化的效果。

Description

增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置

技术领域

本发明涉及制造加工设备领域，尤其是涉及到一种增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置。

背景技术

化工设备工作中会产生废气，废气中含有有毒颗粒，未经过处理排放到空气中会对大气造成污染，并且危害周围居住人员的身体健康，现有技术通过真空技术对这些废气进行收集，并封存在气体收集罐内，经过处理后排放，虽然这种方式能够将废气中含有的有毒颗粒与气体进行分离，但需要经常对滤芯进行更换，滤芯价格高，这种处理方式对于化工企业来说需要投入一笔不菲的资金。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其结构包括滤水罐、循环水箱、排污阀、连接管、万向脚轮、底座、排气衔接管道、气体回收净化装置、控制面板、进气衔接管道，所述的底座底部均匀等距设有四个万向脚轮并且二者采用螺纹配合，所述的底座顶部设有气体回收净化装置并且二者相扣合，所述的气体回收净化装置顶部设有进气衔接管道，所述的进气衔接管道为L型结构并且一端与气体回收净化装置凹槽相扣合，所述的进气衔接管道下方设有控制面板，所述的控制面板和气体回收净化装置相配合，所述的气体回收净化装置两侧设有排气衔接管道并且二者采用过盈配合，所述的气体回收净化装置前端设有循环水箱，所述的循环水箱和气体回收净化装置之间均匀等距设有四根连接管，所述的循环水箱和气体回收净化装置通过连接管相连接，所述的循环水箱顶部中心位置设有滤水罐，所述的滤水罐垂直固定在循环水箱顶面凹槽上，所述的循环水箱一侧设有排污阀并且二者相配合，所述的气体回收净化装置由负压进气机构、真空水循环机构、气体滤化机构、储水过滤机构、外罩组成，所述的气体滤化机构设于外罩中心位置并且二者采用间隙配合，所述的气体滤化机构上方设有负压进气机构并且二者相配合，所述的真空水循环机构和负压进气机构采用间隙配合，所述的储水过滤机构设于气体滤化机构下方并且二者相配合，所述的储水过滤机构和真空水循环机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的负压进气机构由传动轴、电机固定支架、进气格栅、集气罩、电机、负压叶轮、主轴、导管组成，所述的集气罩设于外罩内部并且二者相扣合，所述的集气罩上端与进气衔接管道采用过盈配合，所述的集气罩下端设有导管并且二者相焊接，所述的集气罩内部设有进气格栅，所述的进气格栅为圆形板状结构并且扣合固定在集气罩内壁凹槽上，所述的进气格栅底部中心位置设有电机，所述的电机通过两侧设有的电机固定支架固定在进气格栅上，所述的电机下端中心位置设有主轴并且二者采用间隙配合，所述的负压叶轮设于电机下方并且扣合固定在主轴上，所述的电机上端中心位置设有传动轴并且二者采用间隙配合，所述的传动轴贯穿进气格栅并且二者采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的集气罩下方设有气体滤化机构，所述的集气罩通过导管与气体滤化机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气体滤化机构由水帘气体净化箱、立式圆杆、导气板、缓冲弹簧、出气格栅、导气管、排气管组成，所述的水帘气体净化箱为矩形结构并且底部中心位置设有导气管，所述的导气管上端扣合固定在水帘气体净化箱底部凹槽上，所述的导气管下端两侧设有排气管，所述的排气管一端与导气管相焊接，所述的排气管另一端与排气衔接管道采用过盈配合，所述的导气管上端设有出气格栅并且二者采用过盈配合，所述的出气格栅为圆形板状结构并且顶部中心位置设有立式圆杆，所述的立式圆杆垂直固定在出气格栅凹槽上，所述的立式圆杆两侧设有导气板，所述的导气板一端与立式圆杆活动连接，所述的导气板和立式圆杆之间设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧两端分别固定在立式圆杆和导气板上，所述的水帘气体净化箱和集气罩通过导管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩内部设有两个真空水循环机构并且均匀分布在集气罩两侧，所述的两个真空水循环机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的真空水循环机构由传动轴套、传动带、传动圆盘、插销、传动杆、圆盘定位支架、真空活塞筒、活塞、单向阀、反止流阀、进水管、出水管、出水喷头组成，所述的传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的传动轴套和传动圆盘通过传动带传动连接，所述的传动圆盘前端设有插销并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘后端设有圆盘定位支架并且二者采用间隙配合，所述的圆盘定位支架下方设有真空活塞筒，所述的圆盘定位支架底部与真空活塞筒采用过盈配合，所述的真空活塞筒内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的插销和活塞之间设有传动杆，所述的传动杆首尾两端分别与插销和活塞连接，所述的传动圆盘通过传动杆与活塞传动连接，所述的真空活塞筒一侧设有出水管，所述的出水管首尾两端设有单向阀和出水喷头，所述的单向阀紧贴固定在真空活塞筒外壁凹槽上，所述的出水喷头扣合固定在水帘气体净化箱顶面凹槽上并且与出水管采用螺纹配合，所述的真空活塞筒底部设有反止流阀并且二者相配合，所述的进水管一端与反止流阀相扣合，所述的真空活塞筒和水帘气体净化箱通过出水管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩内部设有两个储水过滤机构并且均匀分布在导气管两侧，所述的两个储水过滤机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的储水过滤机构由回流水槽、回流管、溢水管、滤水芯、滤水接头、水箱、净水区、污水区组成，所述的水箱为矩形结构并且内部中心位置设有滤水芯并且二者采用间隙配合，所述的水箱通过滤水芯将内部从上到下分为污水区和净水区，所述的溢水管设于水箱并且扣合固定在凹槽上，所述的溢水管贯穿滤水芯与净水区相配合，所述的溢水管上端与进水管相扣合，所述的回流管设于进水管一侧并且下端与水箱连接，所述的回流管上端设有回流水槽并且二者采用过盈配合，所述的回流水槽扣合固定在水帘气体净化箱底部凹槽上，所述的回流水槽和出水喷头相配合，所述的水箱和真空活塞筒通过进水管相连接，所述的水箱和水帘气体净化箱通过回流管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的连接管依次贯穿外罩和水箱分别与净水区和污水区连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滤水罐又名过滤罐是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

有益效果

本发明增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，首先通过控制面板启动电机，使电机驱动主轴和传动轴旋转，因为负压叶轮扣合固定在主轴上，所以此时负压叶轮旋转并产生负压气流将进气衔接管道中的化工废气吸入集气罩内，并通过导管导入水帘气体净化箱内；因为传动轴套扣合固定在传动轴上，所以传动轴套旋转并通过传动带传动传动圆盘旋转，传动圆盘通过传动杆与活塞传动连接，当传动圆盘旋转时活塞会在真空活塞筒内部上下滑动，产生的压力值会通过进水管将净水区中的水抽入真空活塞筒内，并通过活塞的挤压将水通过出水管导入水帘气体净化箱，出水喷头和回流水槽相配合，二者之间形成流动水帘，此时废气中含有的有毒颗粒会被水帘带入到污水区，经过循环水箱处理后产生的净水被连接管引流至净水区，净水区中的水再次被进水管吸入到真空活塞筒内依次循环，从而实现水循环对废气进行过滤，水帘气体净化箱内部中心位置设有立式圆杆，立式圆杆两侧设有导气板，导气板能够根据气流的流速自动调节倾斜角度，从而增加废气与水帘的接触机率，提高净化效果，净化后的废气依次通过导气管和排气管排出。

基于现有技术而言，本发明采用气体回收净化装置通过负压进气机构能够将化工设备工作中产生的废气，快速吸入气体滤化机构，通过真空水循环机构和储水过滤机构能够实现水循环，并且在水帘气体净化箱内部形成水帘将废气中含有的颗粒吸附，在水箱中加入碱性水，可起到脱硫效果，气体回收净化装置结构简单，只需要换水即可，大大提高空气净化的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置的结构示意图。

图2为本发明增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置的气体回收净化装置结构示意图。

图3为本发明增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置的气体回收净化装置动态图结构示意图。

图4为本发明增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置的气体回收净化装置详细结构示意图。

图中：滤水罐-1、循环水箱-2、排污阀-3、连接管-4、万向脚轮-5、底座-6、排气衔接管道-7、气体回收净化装置-8、负压进气机构-81、传动轴-811、电机固定支架-812、进气格栅-813、集气罩-814、电机-815、负压叶轮-816、主轴-817、导管-818、真空水循环机构-82、传动轴套-821、传动带-822、传动圆盘-823、插销-824、传动杆-825、圆盘定位支架-826、真空活塞筒-827、活塞-828、单向阀-829、反止流阀-8210、进水管-8211、出水管-8212、出水喷头-8213、气体滤化机构-83、水帘气体净化箱-831、立式圆杆-832、导气板-833、缓冲弹簧-834、出气格栅-835、导气管-836、排气管-837、储水过滤机构-84、回流水槽-841、回流管-842、溢水管-843、滤水芯-844、滤水接头-845、水箱-846、净水区-847、污水区-848、外罩-85、控制面板-9、进气衔接管道-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其结构包括滤水罐1、循环水箱2、排污阀3、连接管4、万向脚轮5、底座6、排气衔接管道7、气体回收净化装置8、控制面板9、进气衔接管道10，所述的底座6底部均匀等距设有四个万向脚轮5并且二者采用螺纹配合，所述的底座6顶部设有气体回收净化装置8并且二者相扣合，所述的气体回收净化装置8顶部设有进气衔接管道10，所述的进气衔接管道10为L型结构并且一端与气体回收净化装置8凹槽相扣合，所述的进气衔接管道10下方设有控制面板9，所述的控制面板9和气体回收净化装置8相配合，所述的气体回收净化装置8两侧设有排气衔接管道7并且二者采用过盈配合，所述的气体回收净化装置8前端设有循环水箱2，所述的循环水箱2和气体回收净化装置8之间均匀等距设有四根连接管4，所述的循环水箱2和气体回收净化装置8通过连接管4相连接，所述的循环水箱2顶部中心位置设有滤水罐1，所述的滤水罐1垂直固定在循环水箱2顶面凹槽上，所述的循环水箱2一侧设有排污阀3并且二者相配合，所述的气体回收净化装置8由负压进气机构81、真空水循环机构82、气体滤化机构83、储水过滤机构84、外罩85组成，所述的气体滤化机构83设于外罩85中心位置并且二者采用间隙配合，所述的气体滤化机构83上方设有负压进气机构81并且二者相配合，所述的真空水循环机构82和负压进气机构81采用间隙配合，所述的储水过滤机构84设于气体滤化机构83下方并且二者相配合，所述的储水过滤机构84和真空水循环机构82相配合。

所述的负压进气机构81由传动轴811、电机固定支架812、进气格栅813、集气罩814、电机815、负压叶轮816、主轴817、导管818组成，所述的集气罩814设于外罩85内部并且二者相扣合，所述的集气罩814上端与进气衔接管道10采用过盈配合，所述的集气罩814下端设有导管818并且二者相焊接，所述的集气罩814内部设有进气格栅813，所述的进气格栅813为圆形板状结构并且扣合固定在集气罩814内壁凹槽上，所述的进气格栅813底部中心位置设有电机815，所述的电机815通过两侧设有的电机固定支架812固定在进气格栅813上，所述的电机815下端中心位置设有主轴817并且二者采用间隙配合，所述的负压叶轮816设于电机815下方并且扣合固定在主轴817上，所述的电机815上端中心位置设有传动轴811并且二者采用间隙配合，所述的传动轴811贯穿进气格栅813并且二者采用滑动配合。

所述的集气罩814下方设有气体滤化机构83，所述的集气罩814通过导管818与气体滤化机构83相配合。

所述的气体滤化机构83由水帘气体净化箱831、立式圆杆832、导气板833、缓冲弹簧834、出气格栅835、导气管836、排气管837组成，所述的水帘气体净化箱831为矩形结构并且底部中心位置设有导气管836，所述的导气管836上端扣合固定在水帘气体净化箱831底部凹槽上，所述的导气管836下端两侧设有排气管837，所述的排气管837一端与导气管836相焊接，所述的排气管837另一端与排气衔接管道7采用过盈配合，所述的导气管836上端设有出气格栅835并且二者采用过盈配合，所述的出气格栅835为圆形板状结构并且顶部中心位置设有立式圆杆832，所述的立式圆杆832垂直固定在出气格栅835凹槽上，所述的立式圆杆832两侧设有导气板833，所述的导气板833一端与立式圆杆832活动连接，所述的导气板833和立式圆杆832之间设有缓冲弹簧834，所述的缓冲弹簧834两端分别固定在立式圆杆832和导气板833上，所述的水帘气体净化箱831和集气罩814通过导管818连接。

所述的外罩85内部设有两个真空水循环机构82并且均匀分布在集气罩814两侧，所述的两个真空水循环机构82为轴对称结构。

所述的真空水循环机构82由传动轴套821、传动带822、传动圆盘823、插销824、传动杆825、圆盘定位支架826、真空活塞筒827、活塞828、单向阀829、反止流阀8210、进水管8211、出水管8212、出水喷头8213组成，所述的传动轴套821扣合固定在传动轴811上，所述的传动轴套821和传动圆盘823通过传动带822传动连接，所述的传动圆盘823前端设有插销824并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘823后端设有圆盘定位支架826并且二者采用间隙配合，所述的圆盘定位支架826下方设有真空活塞筒827，所述的圆盘定位支架826底部与真空活塞筒827采用过盈配合，所述的真空活塞筒827内部设有活塞828并且二者采用滑动配合，所述的插销824和活塞828之间设有传动杆825，所述的传动杆825首尾两端分别与插销824和活塞828连接，所述的传动圆盘823通过传动杆825与活塞828传动连接，所述的真空活塞筒827一侧设有出水管8212，所述的出水管8212首尾两端设有单向阀829和出水喷头8213，所述的单向阀829紧贴固定在真空活塞筒827外壁凹槽上，所述的出水喷头8213扣合固定在水帘气体净化箱831顶面凹槽上并且与出水管8212采用螺纹配合，所述的真空活塞筒827底部设有反止流阀8210并且二者相配合，所述的进水管8211一端与反止流阀8210相扣合，所述的真空活塞筒827和水帘气体净化箱831通过出水管8212相连接。

所述的外罩85内部设有两个储水过滤机构84并且均匀分布在导气管836两侧，所述的两个储水过滤机构84为轴对称结构。

所述的储水过滤机构84由回流水槽841、回流管842、溢水管843、滤水芯844、滤水接头845、水箱846、净水区847、污水区848组成，所述的水箱846为矩形结构并且内部中心位置设有滤水芯844并且二者采用间隙配合，所述的水箱846通过滤水芯844将内部从上到下分为污水区848和净水区847，所述的溢水管843设于水箱846并且扣合固定在凹槽上，所述的溢水管843贯穿滤水芯844与净水区847相配合，所述的溢水管843上端与进水管8211相扣合，所述的回流管842设于进水管8211一侧并且下端与水箱846连接，所述的回流管842上端设有回流水槽841并且二者采用过盈配合，所述的回流水槽841扣合固定在水帘气体净化箱831底部凹槽上，所述的回流水槽841和出水喷头8213相配合，所述的水箱846和真空活塞筒827通过进水管8211相连接，所述的水箱846和水帘气体净化箱831通过回流管842连接。

所述的连接管4依次贯穿外罩85和水箱846分别与净水区847和污水区848连接。

所述的滤水罐1又名过滤罐是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

本发明的原理：

首先通过控制面板9启动电机815，使电机815驱动主轴817和传动轴811旋转，因为负压叶轮816扣合固定在主轴817上，所以此时负压叶轮816旋转并产生负压气流将进气衔接管道10中的化工废气吸入集气罩814内，并通过导管818导入水帘气体净化箱831内；因为传动轴套821扣合固定在传动轴811上，所以传动轴套821旋转并通过传动带822传动传动圆盘823旋转，传动圆盘823通过传动杆825与活塞828传动连接，当传动圆盘823旋转时活塞828会在真空活塞筒827内部上下滑动，产生的压力值会通过进水管8211将净水区847中的水抽入真空活塞筒827内，并通过活塞828的挤压将水通过出水管8212导入水帘气体净化箱831，出水喷头8213和回流水槽841相配合，二者之间形成流动水帘，此时废气中含有的有毒颗粒会被水帘带入到污水区848，经过循环水箱2处理后产生的净水被连接管4引流至净水区847，净水区847中的水再次被进水管8211吸入到真空活塞筒827内依次循环，从而实现水循环对废气进行过滤，水帘气体净化箱831内部中心位置设有立式圆杆832，立式圆杆832两侧设有导气板833，导气板833能够根据气流的流速自动调节倾斜角度，从而增加废气与水帘的接触机率，提高净化效果，净化后的废气依次通过导气管836和排气管837排出。

本发明所述的循环水箱2能够将污水区848中的污水通过连接管4引流至滤水罐1顶端，通过滤水罐1内部设有的层层的滤网对污水进行过滤，过滤后形成的净水通过连接管4引流至净水区847，从而实现水循环。

本发明解决的问题是化工设备工作中会产生废气，废气中含有有毒颗粒，未经过处理排放到空气中会对大气造成污染，并且危害周围居住人员的身体健康，现有技术通过真空技术对这些废气进行收集，并封存在气体收集罐内，经过处理后排放，虽然这种方式能够将废气中含有的有毒颗粒与气体进行分离，但需要经常对滤芯进行更换，滤芯价格高，这种处理方式对于化工企业来说需要投入一笔不菲的资金，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用气体回收净化装置8通过负压进气机构81能够将化工设备工作中产生的废气，快速吸入气体滤化机构83，通过真空水循环机构82和储水过滤机构84能够实现水循环，并且在水帘气体净化箱831内部形成水帘将废气中含有的颗粒吸附，在水箱846中加入碱性水，可起到脱硫效果，气体回收净化装置8结构简单，只需要换水即可，大大提高空气净化的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其结构包括滤水罐（1）、循环水箱（2）、排污阀（3）、连接管（4）、万向脚轮（5）、底座（6）、排气衔接管道（7）、气体回收净化装置（8）、控制面板（9）、进气衔接管道（10），所述的底座（6）底部均匀等距设有四个万向脚轮（5）并且二者采用螺纹配合，所述的底座（6）顶部设有气体回收净化装置（8）并且二者相扣合，其特征在于：

所述的气体回收净化装置（8）顶部设有进气衔接管道（10），所述的进气衔接管道（10）为L型结构并且一端与气体回收净化装置（8）凹槽相扣合，所述的进气衔接管道（10）下方设有控制面板（9），所述的控制面板（9）和气体回收净化装置（8）相配合，所述的气体回收净化装置（8）两侧设有排气衔接管道（7）并且二者采用过盈配合，所述的气体回收净化装置（8）前端设有循环水箱（2），所述的循环水箱（2）和气体回收净化装置（8）之间均匀等距设有四根连接管（4），所述的循环水箱（2）和气体回收净化装置（8）通过连接管（4）相连接，所述的循环水箱（2）顶部中心位置设有滤水罐（1），所述的滤水罐（1）垂直固定在循环水箱（2）顶面凹槽上，所述的循环水箱（2）一侧设有排污阀（3）并且二者相配合，所述的气体回收净化装置（8）由负压进气机构（81）、真空水循环机构（82）、气体滤化机构（83）、储水过滤机构（84）、外罩（85）组成，所述的气体滤化机构（83）设于外罩（85）中心位置并且二者采用间隙配合，所述的气体滤化机构（83）上方设有负压进气机构（81）并且二者相配合，所述的真空水循环机构（82）和负压进气机构（81）采用间隙配合，所述的储水过滤机构（84）设于气体滤化机构（83）下方并且二者相配合，所述的储水过滤机构（84）和真空水循环机构（82）相配合；

所述的真空水循环机构（82）由传动轴套（821）、传动带（822）、传动圆盘（823）、插销（824）、传动杆（825）、圆盘定位支架（826）、真空活塞筒（827）、活塞（828）、单向阀（829）、反止流阀（8210）、进水管（8211）、出水管（8212）、出水喷头（8213）组成，所述的传动轴套（821）扣合固定在传动轴（811）上，所述的传动轴套（821）和传动圆盘（823）通过传动带（822）传动连接，所述的传动圆盘（823）前端设有插销（824）并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘（823）后端设有圆盘定位支架（826）并且二者采用间隙配合，所述的圆盘定位支架（826）下方设有真空活塞筒（827），所述的圆盘定位支架（826）底部与真空活塞筒（827）采用过盈配合，所述的真空活塞筒（827）内部设有活塞（828）并且二者采用滑动配合，所述的插销（824）和活塞（828）之间设有传动杆（825），所述的传动杆（825）首尾两端分别与插销（824）和活塞（828）连接，所述的传动圆盘（823）通过传动杆（825）与活塞（828）传动连接，所述的真空活塞筒（827）一侧设有出水管（8212），所述的出水管（8212）首尾两端设有单向阀（829）和出水喷头（8213），所述的单向阀（829）紧贴固定在真空活塞筒（827）外壁凹槽上，所述的出水喷头（8213）扣合固定在水帘气体净化箱（831）顶面凹槽上并且与出水管（8212）采用螺纹配合，所述的真空活塞筒（827）底部设有反止流阀（8210）并且二者相配合，所述的进水管（8211）一端与反止流阀（8210）相扣合，所述的真空活塞筒（827）和水帘气体净化箱（831）通过出水管（8212）相连接；

所述的储水过滤机构（84）由回流水槽（841）、回流管（842）、溢水管（843）、滤水芯（844）、滤水接头（845）、水箱（846）、净水区（847）、污水区（848）组成，所述的水箱（846）为矩形结构并且内部中心位置设有滤水芯（844）并且二者采用间隙配合，所述的水箱（846）通过滤水芯（844）将内部从上到下分为污水区（848）和净水区（847），所述的溢水管（843）设于水箱（846）并且扣合固定在凹槽上，所述的溢水管（843）贯穿滤水芯（844）与净水区（847）相配合，所述的溢水管（843）上端与进水管（8211）相扣合，所述的回流管（842）设于进水管（8211）一侧并且下端与水箱（846）连接，所述的回流管（842）上端设有回流水槽（841）并且二者采用过盈配合，所述的回流水槽（841）扣合固定在水帘气体净化箱（831）底部凹槽上，所述的回流水槽（841）和出水喷头（8213）相配合，所述的水箱（846）和真空活塞筒（827）通过进水管（8211）相连接，所述的水箱（846）和水帘气体净化箱（831）通过回流管（842）连接。

2.根据权利要求1所述的增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其特征在于：所述的负压进气机构（81）由传动轴（811）、电机固定支架（812）、进气格栅（813）、集气罩（814）、电机（815）、负压叶轮（816）、主轴（817）、导管（818）组成，所述的集气罩（814）设于外罩（85）内部并且二者相扣合，所述的集气罩（814）上端与进气衔接管道（10）采用过盈配合，所述的集气罩（814）下端设有导管（818）并且二者相焊接，所述的集气罩（814）内部设有进气格栅（813），所述的进气格栅（813）为圆形板状结构并且扣合固定在集气罩（814）内壁凹槽上，所述的进气格栅（813）底部中心位置设有电机（815），所述的电机（815）通过两侧设有的电机固定支架（812）固定在进气格栅（813）上，所述的电机（815）下端中心位置设有主轴（817）并且二者采用间隙配合，所述的负压叶轮（816）设于电机（815）下方并且扣合固定在主轴（817）上，所述的电机（815）上端中心位置设有传动轴（811）并且二者采用间隙配合，所述的传动轴（811）贯穿进气格栅（813）并且二者采用滑动配合。

3.根据权利要求2所述的增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其特征在于：所述的集气罩（814）下方设有气体滤化机构（83），所述的集气罩（814）通过导管（818）与气体滤化机构（83）相配合。

4.根据权利要求1或3所述的增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其特征在于：所述的气体滤化机构（83）由水帘气体净化箱（831）、立式圆杆（832）、导气板（833）、缓冲弹簧（834）、出气格栅（835）、导气管（836）、排气管（837）组成，所述的水帘气体净化箱（831）为矩形结构并且底部中心位置设有导气管（836），所述的导气管（836）上端扣合固定在水帘气体净化箱（831）底部凹槽上，所述的导气管（836）下端两侧设有排气管（837），所述的排气管（837）一端与导气管（836）相焊接，所述的排气管（837）另一端与排气衔接管道（7）采用过盈配合，所述的导气管（836）上端设有出气格栅（835）并且二者采用过盈配合，所述的出气格栅（835）为圆形板状结构并且顶部中心位置设有立式圆杆（832），所述的立式圆杆（832）垂直固定在出气格栅（835）凹槽上，所述的立式圆杆（832）两侧设有导气板（833），所述的导气板（833）一端与立式圆杆（832）活动连接，所述的导气板（833）和立式圆杆（832）之间设有缓冲弹簧（834），所述的缓冲弹簧（834）两端分别固定在立式圆杆（832）和导气板（833）上，所述的水帘气体净化箱（831）和集气罩（814）通过导管（818）连接。

5.根据权利要求1所述的增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其特征在于：所述的外罩（85）内部设有两个真空水循环机构（82）并且均匀分布在集气罩（814）两侧，所述的两个真空水循环机构（82）为轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其特征在于：所述的外罩（85）内部设有两个储水过滤机构（84）并且均匀分布在导气管（836）两侧，所述的两个储水过滤机构（84）为轴对称结构。

7.根据权利要求1所述的增强加工副产物回收用气冷式主轴排放空气重定向装置，其特征在于：所述的连接管（4）依次贯穿外罩（85）和水箱（846）分别与净水区（847）和污水区（848）连接。

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