CN203973074U - 一种一体式铝合金焊丝刮削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式铝合金焊丝刮削装置，它包括定径模，刮削模，光轧模，模套及模套上所开排屑孔组成；所述定径模，刮削模和光轧模依次镶嵌在模套内，形成一个整体。所述定径模，刮削模和光轧模模孔同心度一致。所述排削孔用于排出刮削模刮削掉的碎屑。本实用新型的优点在于，与现有技术相比，经定径模定径的焊丝通过刮削模刮削，然后经过光轧模轧制，提高刮削后焊丝光亮度，装置结构简单，使用方便。经本装置处理后的焊丝表面刮削量一致，光洁度高、致密性好，焊丝圆度高，尺寸偏差小，所生产的焊丝焊接性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝表面处理设备，尤其涉及一种铝合金焊丝表层刮削装置。
背景技术
铝合金焊丝广泛应用于轨道车辆，航空航天，汽车，船舰，化工容器等所用铝合金材料的焊接。铝合金焊丝在挤压，拉拔和退火等生产过程中不可避免的会产生氧化膜，油污，划伤等缺陷，以及存在疲劳层和吸水层，不仅影响焊丝表面质量，而且会造成自动化焊接时送丝不稳定，焊接工艺性差。焊丝表面缺陷的存在最终还会造成焊缝产生夹杂和气孔等缺陷，影响组织致密度，破坏焊缝组织，造成焊接接头力学性能下降。因此，为保证焊接工艺性和焊接质量，必须去除焊丝表面缺陷，得到光洁光亮，尺寸标准的焊丝。
目前的常用技术是采用酸碱为主的化学处理工艺，无法完全去除焊丝加工过程中产生的氧化膜，油污，划伤等缺陷，焊丝光洁度较差，易造成焊缝夹杂和气孔等缺陷，影响焊接质量。当前也有一小部分采用机械刮削的方法去除焊丝表面氧化膜、油污等缺陷，同时该方法所用的刮削模较难定位，所生产的焊丝存在刮削量不均，圆度较差，尺寸不准确，焊丝表面光洁度不高等问题，其所采用的焊丝刮削装置不能满足铝合金焊丝表面处理要求。
实用新型内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种铝合金焊丝刮装置。本实用新型装置结构简单，制备的铝合金焊丝光洁度高致密性好，焊丝圆度高，尺寸标准。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的一体式铝合金焊丝刮削装置包括由进料端至出料端依次嵌装在模套中空腔内的定径模、刮削模、光轧模，在定径模与刮削模之间的模套本体段上加工有多个用于排出刮削模刮削掉的碎屑的排屑孔；且所述定径模、刮削模和光轧模的模孔以共轴线方式设置。
本实用新型中所述排削孔以环绕模套的方式设置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型与现有技术相比，经定径模定径的焊丝通过刮削模刮削，然后经过光轧模轧制，提高刮削后焊丝光亮度。装置结构简单，使用方便。经本装置处理后的焊丝表面刮削量一致，光洁度高致密性好，焊丝圆度高，尺寸偏差小，所生产的焊丝焊接性能良好。
附图说明
图1是本实用新型一体式铝合金焊丝刮削装置示意图。
图中：1-定径模，2-刮削模，3-光轧模，4-模套，5-排屑孔。
图2是定径模与光轧模模孔结构局部放大示意图。
图3是刮削模模孔结构局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图1所示，本实用新型的一体式铝合金焊丝刮削装置包括由进料端至出料端依次嵌装在模套4中空腔内的定径模1、刮削模2、光轧模3，在定径模1与刮削模2之间的模套4本体段上加工有多个用于排出刮削模2刮削掉的碎屑的排屑孔5；且所述定径模1、刮削模2和光轧模3的模孔以共轴线方式设置。
更具体说，本实用新型中所述排削孔5以环绕模套4的方式设置。
本使用新型所用定径模1与光轧模3是管状模具，两种模具结构相同，其模孔具体结构见图2；所用刮削模2的刮削孔的刃口端（进丝端）为外凸式结构，这一结构可使得被刮削掉的碎屑迅速与焊丝脱离，并通过排削孔5排出（参见图3）。
使用时，待刮削处理的铝合金焊丝通过一体式焊丝刮削装置，焊丝依次由定径模定径，刮削模刮削和光轧模轧制，产生的碎屑由排削孔排出。所得到的焊丝表面刮削量一致，光洁度高致密性好，焊丝圆度高，尺寸偏差小，焊接性能良好。
Claims (2)
1.一种一体式铝合金焊丝刮削装置，其特征在于：它包括由进料端至出料端依次嵌装在模套（4）中空腔内的定径模（1）、刮削模（2）、光轧模（3），在定径模（1）与刮削模（2）之间的模套（4）本体段上加工有多个用于排出刮削模（2）刮削掉的碎屑的排屑孔（5）；且所述定径模（1）、刮削模（2）和光轧模（3）的模孔以共轴线方式设置。
2.根据权利要求1所述的一体式铝合金焊丝刮削装置，其特征在于：所述排屑孔（5）以环绕模套（4）的方式设置。
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| CN108435810A (zh) * | 2017-02-16 | 2018-08-24 | 湖南德润有色焊材科技有限公司 | 一种旋转刮削式焊丝表面光亮处理装置及处理工艺 |
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