CN203971497U - 一种平滑运行的压榨机自动卸料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固液压滤分离设备技术领域，具体涉及一种平滑运行的压榨机自动卸料***，包括两个或者多个依次接触连接的滤板组，滤板组的正面设有滤布，相互接触的两个滤板组之间设有容腔，滤布与前一个滤板组的背面组成物料腔，滤板组设有排出滤液的出水孔；滤板组设有自动卸料***，使滤布朝向物料腔鼓起或/和使滤布动态扩展；滤板组包括主板和副框，副框套装于主板且与主板可相对移动；主板和副框之间设有弹性元件。本实用新型通过以上结构，利用弹性元件使副框在压榨过程中均匀受力，移动顺畅，避免副框与副板之间发生倾斜，导致物料泄露和卡死等问题，延长使用寿命，而且自动卸料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液压滤分离设备技术领域，具体涉及一种平滑运行的压榨机自动卸料***。
背景技术
压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率95％-99％，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。将污泥填埋的成本是很高的，达到每吨200-350元，若经过脱水处理，则体积减量60％以上，能耗减少，能显著降低企业污泥处理的成本以及减少填埋场地。
滤板组的主板和副框的相对位移使容纳物料的物料腔的体积发生变化，在位移的过程中常因为受力不均匀，使得副框在移动过程中发生偏转，导致副框与主板之间卡死，或者副框与主板之间产生间隙从而使物料泄露。
经过高压压榨后的物料形成含水率较低的滤饼，因为高压的作用而粘在主板上，在卸料的过程中难以自动完全与滤布分离，必须手动清除，严重影响工作效率，给用于带来困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种平滑运行的压榨机自动卸料***，使副框在压榨过程中均匀受力，移动顺畅，延长使用寿命，避免物料泄露的问题，而且自动卸料，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种平滑运行的压榨机自动卸料***，包括两个或者多个依次接触连接的滤板组，所述滤板组的正面设有滤布，相互接触的两个所述滤板组之间设有容腔，所述滤布将所述容腔分为两部分，其中所述滤布与前一个滤板组的背面组成物料腔，所述滤布与所属的滤板组组成滤液腔，所述滤板组设有排出滤液的出水孔；
所述滤板组设有自动卸料***，作用于所述滤布，使所述滤布朝向物料腔鼓起或/和使所述滤布动态扩展；
所述滤板组包括主板和副框，所述副框套装于所述主板且与所述主板可相对移动，使所述容腔的容积发生变化；
所述主板和副框之间设有弹性元件，给予所述主板和副框相互排斥力。
所述自动卸料***为气动卸料装置，包括气泵，所述气泵通过管道和设于滤板组的气孔与所述滤液腔连通。
所述自动卸料装置为弹簧卸料装置，设于滤液腔内，作用于所述滤布与滤板组，给所述滤布向所述物料腔鼓起的弹力。
所述自动卸料***包括气动卸料装置和弹簧卸料装置。
所述气动卸料装置的气孔与所述出水孔为同一结构，所述管道设有排水管，所述排水管设有排水阀门，所述管道靠近所述气泵的一端设有进气阀门。
弹性元件由两种或两种以上不同弹力的部分构成。
所述主板与副框的接触面之间设有密封圈。
所述主板与副框之间设有限位结构，与所述主板一起限制所述副框的移动范围。
所述滤板组的背面设有滤布。
所述滤板组还设有滤网，位于所述滤布的内侧。
本实用新型通过以上结构，利用弹性元件使副框在压榨过程中均匀受力，移动顺畅，避免副框与副板之间发生倾斜，导致物料泄露和卡死等问题，延长使用寿命，而且自动卸料，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实例的正视截面结构示意图。
图2是本实用新型一种实例的气动卸料装置工作状态结构示意图。
图3是本实用新型一种实例的弹簧卸料装置工作状态结构示意图。
图4是本实用新型一种实例的弹性元件结构示意图。
其中：滤布11、滤液腔12、出水孔13、主板14、副框15、物料腔2、进料通道21、弹性元件3、第一段弹性元件301、第二段弹性元件302、气泵6、管道61、排水管62、排水阀门63、进气阀门64、弹簧卸料装置71。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种平滑运行的压榨机自动卸料***，包括两个或者多个依次接触连接的滤板组，滤板组的正面设有滤布11，相互接触的两个滤板组之间设有容腔，滤布11将容腔分为两部分，其中滤布11与前一个滤板组的背面组成物料腔2，滤布11与所属的滤板组组成滤液腔12，滤板组设有排出滤液的出水孔13。
滤板组设有自动卸料***，作用于滤布11，使滤布11朝向物料腔2鼓起或/和使滤布11动态扩展，拉伸扩大滤布11网孔的孔径；
滤板组包括主板14和副框15，副框15套装于主板14且与主板14可相对移动，使容腔的容积发生变化；
主板14和副框15之间设有弹性元件3，给予主板14和副框15相互排斥力。
弹性元件3使副框15均匀受力，避免副框15因受力不均匀而在移动过程中发生偏转，让主板14与副框15之间产生间隙从而使物料泄露或者让主板14与副框15之间卡住。使压力均匀分布在副框15上，防止滤框3因为局部受力过大而损坏。
当压滤完，进入卸料步骤时，自动卸料***作用于滤布11，让滤布11向外鼓起，物料压滤过后的滤饼因为滤布11的接触面形状发生变化而自然脱落，达到自动卸料的目的。
如图2所示，自动卸料***为气动卸料装置，包括气泵6，气泵6通过管道61和设于滤板组的气孔与滤液腔12连通，将气压分配到每一个滤板组，气泵6为压缩气泵。
进入卸料步骤时，气泵6向滤液腔12输入气压，使滤布11向外鼓起，使滤饼自然脱落。而且滤液腔12内的气压还会经过滤布11吹向物料腔2，在这个过程中时吹落残余的滤饼。在卸料的后阶段，气泵6间歇式的输出其他，使滤布11产生动态扩展，进一步振落滤布11上残余的滤饼。滤布11的网孔大小为600目，滤布11拥有10％的延伸率，向外鼓起后网孔大小增加了540目，更利于吹出杂质。
滤水腔12一侧的滤布11使用螺钉固定于主板14的滤水腔12一侧的外周围和进料通道21的周围，螺钉周围使用密封圈使滤水腔12密封，防止泄露。
如图1和图3所示，自动卸料装置为弹簧卸料装置71，设于滤液腔12内，作用于滤布11与滤板组，给滤布11向物料腔2鼓起的弹力。
在压滤过程中，物料被持续不断的输入至物料腔2，使物料腔2内的压力增大，弹簧卸料装置71受力收缩。当进入卸料步骤时，物料腔2内的压力消失，弹簧卸料装置71自动会弹，使滤布11向外鼓起，使滤饼自动脱落，达到自动卸料的目的。
自动卸料***包括气动卸料装置和弹簧卸料装置71。利用气动卸料装置和弹簧卸料装置71的配合，提高自动卸料的效果。
气动卸料装置的气孔与出水孔13为同一结构，管道61设有排水管62，排水管62设有排水阀门63，管道61靠近气泵6的一端设有进气阀门64。
在压滤过程中时，打开排水阀门63，关闭进气阀门64，滤水通过管道61从排水管62排出。进入卸料步骤时，排水阀门63关闭，进气阀门64打开，气泵6通过管道61向滤液腔12输入气压，起到自动卸料的目的。将原有的排水***改进为排水***和气动卸料装置共用，在不过多的增加结构的情况下同时拥有气动卸料的功能。
如图4所示，弹性元件3由两种或两种以上不同弹力的部分构成。本实施例的弹簧由两段不同截面大小的部分构成，为达到不同弹力的构成，也可以使用两段不同材质或不同节距的弹簧构成。
本实施例中，第一段弹性元件301的弹力小于第二段弹性元件302的弹力，液压装置作用于副框15，使第一段弹性元件301受力压缩，让相邻滤板组的主板14与副框15之间密封，物料泵将物料通过进料通道21注入密封的物料腔2内，在物料泵的动力作用下，物料中的水分会初步的从滤布过滤到滤网中，并通过出水孔13外排；然后液压装置加大作用力，使第二段弹性元件302受力压缩，迫使物料腔2的体积缩小，使得物料中的水分进一步过滤，并从出水孔13排出，达到二次压榨的目的。液压装置松开对滤板组的驱动，压滤空间的体积回复原本大小，压滤工作完成。
主板14与副框15的接触面之间设有密封圈。防止物料腔2中的物料在工作过程中泄露。
主板14与副框15之间设有限位结构，与主板14一起限制副框15的移动范围，防止副框15脱出。
滤板组的背面设有滤布11，滤板组的两侧可同时进行滤水，提高压滤的效率。
滤板组还设有滤网，位于滤布11的内侧，用以引导滤水的水流。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种平滑运行的压榨机自动卸料***，包括两个或者多个依次接触连接的滤板组，所述滤板组的正面设有滤布，相互接触的两个所述滤板组之间设有容腔，所述滤布将所述容腔分为两部分，其中所述滤布与前一个滤板组的背面组成物料腔，所述滤布与所属的滤板组组成滤液腔，所述滤板组设有排出滤液的出水孔，其特征在于：
所述滤板组设有自动卸料***，作用于所述滤布，使所述滤布朝向物料腔鼓起或/和使所述滤布动态扩展；
所述滤板组包括主板和副框，所述副框套装于所述主板且与所述主板可相对移动，使所述容腔的容积发生变化；
所述主板和副框之间设有弹性元件，给予所述主板和副框相互排斥力。
2.根据权利要求1所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述自动卸料***为气动卸料装置，包括气泵，所述气泵通过管道和设于滤板组的气孔与所述滤液腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述自动卸料装置为弹簧卸料装置，设于滤液腔内，作用于所述滤布与滤板组，给所述滤布向所述物料腔鼓起的弹力。
4.根据权利要求2或3任意一项权利要求所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述自动卸料***包括气动卸料装置和弹簧卸料装置。
5.根据权利要求2所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述气动卸料装置的气孔与所述出水孔为同一结构，所述管道设有排水管，所述排水管设有排水阀门，所述管道靠近所述气泵的一端设有进气阀门。
6.根据权利要求1所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：弹性元件由两种或两种以上不同弹力的部分构成。
7.根据权利要求1所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述主板与副框的接触面之间设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述主板与副框之间设有限位结构，与所述主板一起限制所述副框的移动范围。
9.根据权利要求1所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述滤板组的背面设有滤布。
10.根据权利要求1或9任意一项权利要求所述的一种平滑运行的压榨机自动卸料***，其特征在于：所述滤板组还设有滤网，位于所述滤布的内侧。
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