CN203967878U

CN203967878U - 一种防尘电机

Info

Publication number: CN203967878U
Application number: CN201420297592.3U
Authority: CN
Inventors: 李谦勇
Original assignee: LINHAI YUDA ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: LINHAI YUDA ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2024-06-06

Abstract

一种防尘电机，属于电机技术领域，包括转轴和电机端盖，所述转轴通过轴承与电机端盖转动连接，所述电机端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转轴；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转轴过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转轴；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、腰部、密封唇和冠部。通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。

Description

一种防尘电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及为一种防尘电机。

背景技术

在化工、冶金和煤矿等行业，电机常处于粉尘弥漫的环境，因此，电机的防尘效果特别重要，防尘不佳的电机劳损严重，寿命短。

附图5为传统的防尘电机的结构，包括电机端盖和迷宫环。迷宫环套设于转轴且位于电机端盖外侧。迷宫环和电机端盖之间，在轴向具有0.5mm的间隙，在径向具有0.2mm的间隙，形成一个迷宫式的通道，从而使粉尘难以沿着间隙通道进入电机，起到防尘的效果。但是，这种结构具有以下不足：1.交替式的凹环结构加工困难，部件成本高；2.部件装配要求高，特别是对于小电机在轴向无定位时，轴向间隙难以获得保证；3.部件精度高，而电机在工作时，迷宫环容易与电机端盖相摩擦，部件磨损从而影响防尘效果。

因此，有必要设计一种新式的防尘电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种防尘电机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种防尘电机，包括转轴和电机端盖，所述转轴通过轴承与电机端盖转动连接，所述电机端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转轴；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转轴过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转轴；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、腰部、密封唇和冠部；所述密封唇与转轴过盈配合；所述冠部位于密封唇内侧；所述腰部位于密封唇外侧；所述防尘唇位于腰部外侧且贴靠转轴。

所述内环包括一体设置的卡扣壁、内壁、侧壁、外壁和密封壁；所述内壁与转轴过盈设置；所述卡扣壁位于内壁的内侧且沿转轴的径向分布；所述侧壁位于内壁的外侧且沿转轴的径向分布；所述外壁位于侧壁的内侧且沿转轴的轴向分布；所述卡扣壁、内壁、侧壁和外壁围设成凹槽；所述外壁的外沿向斜内方向延伸形成密封壁；所述密封壁与电机端盖间隔配合。

所述外环包括定位部和密封部；所述定位部嵌设于凹槽；所述定位部呈圆环状；所述定位部的外沿向斜内方向延伸形成密封部；所述密封部与电机端盖碰触。

所述腰部内侧设置有弹簧槽；所述弹簧槽中安装有弹簧；所述腰部上端设置有肩部；所述肩部安装有骨架。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在转轴轴向分别设置轴面油封和骨架油封，构成一个2级迷宫结构：利用轴面油封的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内环结构示意图；

图3是本实用新型的外环结构示意图；

图4是本实用新型的骨架油封结构示意图；

图5是传统的防尘电机的结构示意图；

图中：转轴100、轴面油封200、内环210、凹槽211、卡扣壁212、内壁213、侧壁214、外壁215、密封壁216、外环220、定位部221、密封部222、骨架油封300、防尘唇301、冠部302、弹簧槽303、弹簧304、腰部305、密封唇306、肩部307、骨架308、轴承400、迷宫环500、电机端盖600、第一凹腔610、第二凹腔620。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种防尘电机，包括转轴100和电机端盖600，所述转轴100通过轴承400与电机端盖600转动连接。所述电机端盖600外侧开设有第一凹腔610，中部开设有第二凹腔620；所述第一凹腔610内设有轴面油封200；所述轴面油封200套设于转轴100；所述轴面油封200包括内环210和外环220；所述内环210与转轴100过盈配合；所述内环210设置有周向设置的凹槽211；所述外环220嵌设于凹槽211；所述第二凹腔620内设置有骨架油封300；所述骨架油封300套设于转轴100；所述骨架油封300包括一体设置的防尘唇301、腰部305、密封唇306和冠部302；所述密封唇306与转轴100过盈配合。密封唇306起到密封沿转轴100外泄的介质的作用。所述冠部302位于密封唇306内侧；所述腰部305位于密封唇306外侧；所述防尘唇301位于腰部305外侧且贴靠转轴100。防尘唇301用以阻隔外界尘土和烟灰。

本实用新型在转轴100轴向分别设置轴面油封200和骨架油封300，构成一个2级迷宫结构：利用轴面油封200的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承400的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。

所述内环210包括一体设置的卡扣壁212、内壁213、侧壁214、外壁215和密封壁216；所述内壁213与转轴100过盈设置；所述卡扣壁212位于内壁213的内侧且沿转轴100的径向分布；所述侧壁214位于内壁213的外侧且沿转轴100的径向分布；所述外壁215位于侧壁214的内侧且沿转轴100的轴向分布；所述卡扣壁212、内壁213、侧壁214和外壁215围设成凹槽211；所述外壁215的外沿向斜内方向延伸形成密封壁216；所述密封壁216与电机端盖600间隔配合。

内环210可有效防止水和粉尘通过转轴100进入电机。

所述外环220包括定位部221和密封部222；所述定位部221嵌设于凹槽211；所述定位部221呈圆环状；所述定位部221的外沿向斜内方向延伸形成密封部222；所述密封部222与电机端盖600碰触。

外环220可把大部分的水和粉尘挡在电机之外。

本轴面油封200的凹槽211结构，增强了对于外环220的限位作用，避免电机在高速旋转的情况下发生橡胶圈甩出的情况。且凹槽211形成槽钢式的机构，增强了内环210的刚性，解决拱翘的问题。

所述腰部305内侧设置有弹簧槽303；所述弹簧槽303中安装有弹簧304；所述腰部305上端设置有肩部307。所述腰部305用以连接冠部302、密封唇306、弹簧槽303、防尘唇301和肩部307。所述弹簧304用以给密封唇306施加预紧力，防止其脱落。所述肩部307安装有骨架308。所述骨架308用以增加肩部307强度。

骨架油封300的肩部307与电机端盖600紧密结合，密封唇306与转轴100抱紧，从而有效防止液体和粉尘进入电机。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种防尘电机，包括转轴（100）和电机端盖（600），所述转轴（100）通过轴承（400）与电机端盖（600）转动连接，其特征在于，所述电机端盖（600）外侧开设有第一凹腔（610），中部开设有第二凹腔（620）；所述第一凹腔（610）内设有轴面油封（200）；所述轴面油封（200）套设于转轴（100）；所述轴面油封（200）包括内环（210）和外环（220）；所述内环（210）与转轴（100）过盈配合；所述内环（210）设置有周向设置的凹槽（211）；所述外环（220）嵌设于凹槽（211）；所述第二凹腔（620）内设置有骨架油封（300）；所述骨架油封（300）套设于转轴（100）；所述骨架油封（300）包括一体设置的防尘唇（301）、腰部（305）、密封唇（306）和冠部（302）；所述密封唇（306）与转轴（100）过盈配合；所述冠部（302）位于密封唇（306）内侧；所述腰部（305）位于密封唇（306）外侧；所述防尘唇（301）位于腰部（305）外侧且贴靠转轴（100）。

2.如权利要求1所述的一种防尘电机，其特征在于，所述内环（210）包括一体设置的卡扣壁（212）、内壁（213）、侧壁（214）、外壁（215）和密封壁（216）；所述内壁（213）与转轴（100）过盈设置；所述卡扣壁（212）位于内壁（213）的内侧且沿转轴（100）的径向分布；所述侧壁（214）位于内壁（213）的外侧且沿转轴（100）的径向分布；所述外壁（215）位于侧壁（214）的内侧且沿转轴（100）的轴向分布；所述卡扣壁（212）、内壁（213）、侧壁（214）和外壁（215）围设成凹槽（211）；所述外壁（215）的外沿向斜内方向延伸形成密封壁（216）；所述密封壁（216）与电机端盖（600）间隔配合。

3.如权利要求2所述的一种防尘电机，其特征在于，所述外环（220）包括定位部（221）和密封部（222）；所述定位部（221）嵌设于凹槽（211）；所述定位部（221）呈圆环状；所述定位部（221）的外沿向斜内方向延伸形成密封部（222）；所述密封部（222）与电机端盖（600）碰触。

4.如权利要求1所述的一种防尘电机，其特征在于，所述腰部（305）内侧设置有弹簧槽（303）；所述弹簧槽（303）中安装有弹簧（304）；所述腰部（305）上端设置有肩部（307）；所述肩部（307）安装有骨架（308）。