CN203964447U - 热泵*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵***，包括：压缩机、换向组件、室内换热器、室外换热器、第一节流元件、电控散热组件和阀控制器。第一节流元件与室外换热器相连，第一节流元件和室内换热器之间连接有并联设置的第一冷媒通道和第二冷媒通道。电控散热组件串联在第一冷媒通道上。阀控制器串联在第一冷媒通道上且位于电控散热组件和室内换热器之间，阀控制器被构造成在制冷模式时导通第一冷媒通道且在制热模式时隔断第一冷媒通道。根据本实用新型的热泵***，可以避免由于低温冷媒流入到电控散热组件中而造成电控盒凝露的问题，保证了电控盒的使用可靠性。

Description

热泵***

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种热泵***。

背景技术

空调室外机的电控盒的发热较大，如果温度过高对电控元器件的寿命影响较大，目前行业内的电控盒降温技术主要有两种，一种为风冷，就是利用室外机风机的风场带动电控盒散热；另一种为冷媒冷却，即利用***中温度较低的冷媒引入到电控盒里面，利用冷媒的冷量对电控盒进行散热。

室外机制热的时候室外环境温度较低，这个时候其实电控盒是不需要冷媒对其进行强制散热，相关技术中的热泵***在制热时冷媒也通入到电控盒中，从而由于室外机制热时液管的温度较低，低于空气的露点温度，电控盒容易凝露，容易造成电控盒受潮烧毁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热泵***，可以避免由于低温冷媒流入到电控散热组件中而造成电控盒凝露的问题。

根据本实用新型的热泵***，包括：压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；换向组件，所述换向组件具有吸气接口、排气接口、内机接口和外机接口，所述吸气接口与所述内机接口和所述外机接口中的其中一个导通，所述排气接口与所述内机接口和所述外机接口中的另一个导通，所述吸气接口与所述吸气口相连且所述排气接口与所述排气口相连；室内换热器，所述室内换热器的第一端与所述内机接口相连；室外换热器，所述室外换热器的第一端与所述外机接口相连；第一节流元件，所述第一节流元件与所述室外换热器的第二端相连，所述第一节流元件和所述室内换热器之间连接有并联设置的第一冷媒通道和第二冷媒通道；电控散热组件，所述电控散热组件串联在所述第一冷媒通道上；阀控制器，所述阀控制器串联在所述第一冷媒通道上且位于所述电控散热组件和所述室内换热器之间，所述阀控制器被构造成在制冷模式时导通所述第一冷媒通道且在制热模式时隔断所述第一冷媒通道。

根据本实用新型的热泵***，通过设有并联设置的第一冷媒通道和第二冷媒通道，电控散热组件和阀控制器串联在第一冷媒通道上，且阀控制器位于电控散热组件和室内换热器之间，从而在热泵***处于制热模式时，可以避免由于低温冷媒流入到电控散热组件中而造成电控盒凝露的问题，保证了电控盒的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀控制器构造为在从所述第一节流元件到所述室内换热器的方向上单向导通的单向阀。

在本实用新型的另一些实施例中，所述阀控制器构造为电磁通断阀。

具体地，所述电控散热组件构造为散热盘管。

可选地，所述第一节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

优选地，所述换向组件为四通阀。

根据本实用新型的一些实施例，热泵***还包括气液分离器，所述气液分离器具有入口和出口，所述入口与所述吸气接口相连，所述出口与所述吸气口相连。

在本实用新型的进一步实施例中，热泵***还包括第二节流元件，所述第二节流元件串联在所述第一冷媒通道上且位于所述室外换热器和所述电控散热组件之间。

可选地，所述第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的热泵***处于制冷模式时的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的热泵***处于制热模式时的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的热泵***中的阀控制器、电控散热组件、第一冷媒通道和第二冷媒通道的示意图。

附图标记：

热泵***100、

压缩机1、吸气口a、排气口b、

换向组件2、吸气接口c、排气接口d、内机接口c、外机接口f、

室内换热器3、室外换热器4、第一节流元件5、第一冷媒通道6、第二冷媒通道7、电控散热组件8、阀控制器9、气液分离器10、入口h、出口g。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的热泵***100，该热泵***100具有制冷模式和制热模式。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的热泵***100，包括：压缩机1、换向组件2、室内换热器3、室外换热器4、第一节流元件5、电控散热组件8和阀控制器9。其中，压缩机1具有吸气口a和排气口b。需要进行说明的是，压缩机1的结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。

换向组件2具有吸气接口c、排气接口d、内机接口e和外机接口f，吸气接口c与内机接口e和外机接口f中的其中一个导通，排气接口d与内机接口e和外机接口f中的另一个导通，吸气接口c与吸气口a相连且排气接口d与排气口b相连。在热泵***100处于制冷模式时，吸气接口c与内机接口e导通且排气接口d与外机接口f导通。在热泵***100处于制热模式时，吸气接口c和外机接口f导通且排气接口d与内机接口e导通。

在本实用新型的一些示例中，换向组件2为四通阀，由此使得换向组件2的结构简单。在本实用新型的另一些示例中，换向组件2包括第一管道至第四管道，第一管道至第四管道依次首尾相连，第一管道上串联有第一电磁阀，第二管道上串联有第二电磁阀，第三管道上串联有第三电磁阀，第四管道上串联有第四电磁阀，第一管道和第二管道的连接处限定出排气接口d，第一管道和第四管道的连接处限定出外机接口f，第四管道和第三管道的连接处限定出吸气接口c，第三管道和第二管道的连接处限定出内机接口e，第一电磁阀和第三电磁阀同时开启或关闭，第二电磁阀和第四电磁阀同时开启或关闭。

室内换热器3的第一端与内机接口e相连。室外换热器4的第一端与外机接口f相连。第一节流元件5与室外换热器4的第二端相连，第一节流元件5和室内换热器3之间连接有并联设置的第一冷媒通道6和第二冷媒通道7。可选地，第一节流元件5可以为毛细管或电子膨胀阀。

电控散热组件8串联在第一冷媒通道6上，也就是说，冷媒流经电控散热组件8。优选地，电控散热组件8构造为散热盘管，从而使得电控散热组件8的结构简单。

阀控制器9串联在第一冷媒通道6上且位于电控散热组件8和室内换热器3之间，阀控制器9被构造成在制冷模式时导通第一冷媒通道6且在制热模式时隔断第一冷媒通道6。在本实用新型的具体示例中，如图1-图3所示，阀控制器9构造为在从第一节流元件5到室内换热器3的方向上单向导通的单向阀。从而使得阀控制器9的结构简单。当然值得理解的是，阀控制器9的结构不限于此，阀控制器9还可以为其他元件例如阀控制器9构造为电磁通断阀。

需要说明的是，热泵***100还包括电控盒等元件，电控散热组件8邻近电控盒设置以对电控盒进行散热。

具体而言，当热泵***100制冷运行时，吸气接口c与内机接口e导通且排气接口d与外机接口f导通，第一冷媒通道6处于导通状态。如图1中的箭头所示，从压缩机1的排气口b排出的高压气态冷媒经过换向组件2排入到室外换热器4中进行冷凝，从室外换热器4排出的冷媒排入到第一节流元件5中进行节流降压，从第一节流元件5排出的低温冷媒分成两部分，一部分流入第二冷媒通道7内，另一部分冷媒流入到第一冷媒通道6内并经过电控散热组件8以对电控盒进行散热。流经第一冷媒通道6和第二冷媒通道7的冷媒流入到室内换热器3中进行蒸发，从室内换热器3流出的冷媒经过换向组件2排入到压缩机1中，完成制冷循环。

当热泵***100制热运行时，吸气接口c和外机接口f导通且排气接口d与内机接口e导通，第一冷媒通道6处于隔断状态。如图2中的箭头所示，从压缩机1的排气口b排出的高压气态冷媒经过换向组件2排入到室内换热器3中进行冷凝，从室内换热器3排出的冷媒通过第二冷媒通道7流入到第一节流元件5中进行节流降压，从第一节流元件5流出的冷媒流入到室外换热器4中进行蒸发，从室外换热器4排出的冷媒经过换向组件2排入到压缩机1中，完成制热循环。因此在热泵***100处于制热模式时，从室内换热器3过来的低温液态冷媒走到阀控制器9时会被阀控制器9阻止，无法流入到电控散热组件8，杜绝了低温时电控盒凝露的问题。

根据本实用新型实施例的热泵***100，通过设有并联设置的第一冷媒通道6和第二冷媒通道7，电控散热组件8和阀控制器9串联在第一冷媒通道6上，且阀控制器9位于电控散热组件8和室内换热器3之间，从而在热泵***100处于制热模式时，可以避免由于低温冷媒流入到电控散热组件8中而造成电控盒凝露的问题，保证了电控盒的使用可靠性。

如图1-图2所示，根据本实用新型的一些实施例，热泵***100还包括气液分离器10，气液分离器10具有入口h和出口g，入口h与吸气接口c相连，出口g与吸气口a相连，气液分离器10具有气液分离的作用，从吸气接口c排出的冷媒进入到气液分离器10进行气液分离，分离出来的气态冷媒从出口g排入到压缩机1中，从而保证了回到压缩机1中的冷媒为气态冷媒，避免压缩机1出现液击现象。

在本实用新型的一些实施例中，热泵***100还包括第二节流元件(图未示出)，第二节流元件串联在第一冷媒通道6上且位于室外换热器4和电控散热组件8之间。从而在热泵***100处于制冷模式时，从第一节流元件5排出的冷媒经过第二节流元件的再次节流降压后才排入到电控散热组件8中，进一步降低了排入到电控散热组件8中的冷媒的温度，可以提高对电控盒的散热效果。可选地，第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种热泵***，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；

换向组件，所述换向组件具有吸气接口、排气接口、内机接口和外机接口，所述吸气接口与所述内机接口和所述外机接口中的其中一个导通，所述排气接口与所述内机接口和所述外机接口中的另一个导通，所述吸气接口与所述吸气口相连且所述排气接口与所述排气口相连；

室内换热器，所述室内换热器的第一端与所述内机接口相连；

室外换热器，所述室外换热器的第一端与所述外机接口相连；

第一节流元件，所述第一节流元件与所述室外换热器的第二端相连，所述第一节流元件和所述室内换热器之间连接有并联设置的第一冷媒通道和第二冷媒通道；

电控散热组件，所述电控散热组件串联在所述第一冷媒通道上；

阀控制器，所述阀控制器串联在所述第一冷媒通道上且位于所述电控散热组件和所述室内换热器之间，所述阀控制器被构造成在制冷模式时导通所述第一冷媒通道且在制热模式时隔断所述第一冷媒通道。

2.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，所述阀控制器构造为在从所述第一节流元件到所述室内换热器的方向上单向导通的单向阀。

3.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，所述阀控制器构造为电磁通断阀。

4.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，所述电控散热组件构造为散热盘管。

5.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，所述第一节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

6.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，所述换向组件为四通阀。

7.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，还包括气液分离器，所述气液分离器具有入口和出口，所述入口与所述吸气接口相连，所述出口与所述吸气口相连。

8.根据权利要求1所述的热泵***，其特征在于，还包括第二节流元件，所述第二节流元件串联在所述第一冷媒通道上且位于所述室外换热器和所述电控散热组件之间。

9.根据权利要求8所述的热泵***，其特征在于，所述第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。