CN203962647U - 防松装置 - Google Patents

Abstract

一种防松装置，该防松装置包括：环形紧固件，紧固件的轴向一端具有沿径向向外延伸的延伸部；轴，一端端部表面具有至少一个第一槽；环形件，环形件包括本体部和位于本体部轴向一端内圆周面的内环，内环的内圆周面设有至少一个第二槽；键；在装配终止状态，内环套在轴上，紧固件固定套装在轴上，本体部包围未设有延伸部的紧固件部分，紧固件与延伸部轴向相对的一端与内环相抵，键的一端位于第一槽中且另一端位于第二槽中，延伸部与本体部轴向相对且固持。本方案能实现更好的轴端紧固，不受伸出预紧工件外的轴端直径大小、轴向长度的限制，对轴端直径较大、轴向长度较小时，也能起到较好的防松紧固效果。而且，本方案防松装置结构紧凑，使用方便。

Description

防松装置

技术领域

本实用新型涉及机械防松技术领域，特别涉及一种防松装置。

背景技术

在目前的机械防松技术领域中，在需预紧的两工件中，其中一工件表面具有突出的轴，轴远离该工件的一端具有螺纹，另一工件穿过轴后与带轴的表面贴紧。使用螺母旋拧在轴上至螺母与待预紧工件紧紧相抵，螺母使两工件紧固在一起。为防止螺母松动，一般在待预紧工件与螺母之间设有套在螺杆上的弹簧垫圈。螺母轴向挤压弹簧垫圈，在弹簧垫圈与螺母之间产生摩擦力矩，借助摩擦力矩来避免螺母周向转动以起到防松作用。

当轴伸出待预紧工件的螺纹一端具有较长长度或者较小直径时，现有防松方案能起到较好防松效果。但是，对于伸出待预紧工件外的具有螺纹的轴端直径较大、轴向长度较小时，弹簧垫圈对螺母的防松效果较差。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，对于伸出待预紧工件外的具有螺纹的轴端直径较大、轴向长度较小时，弹簧垫圈对螺母的防松效果较差。

为解决上述问题，本实用新型提供一种防松装置，该防松装置包括：

环形紧固件，所述紧固件的轴向一端具有沿径向向外延伸的延伸部；

轴，一端端部表面具有至少一个第一槽；

环形件，所述环形件包括本体部和位于本体部轴向一端内圆周面的内环，所述内环的内圆周面设有至少一个第二槽；

键；

在装配终止状态，所述内环套在轴上，所述紧固件固定套装在轴上，所述本体部包围未设有延伸部的紧固件部分，所述紧固件与延伸部轴向相对的一端与内环相抵，所述键的一端位于第一槽中且另一端位于第二槽中，所述延伸部与本体部轴向相对且固持。

可选地，所述紧固件为螺母，所述螺母具有内螺纹；

所述轴具有第一槽的一端端部表面具有外螺纹；

所述紧固件与轴通过内螺纹和外螺纹旋拧固定。

可选地，所述螺母设有延伸部的一端端部内圆周面呈内六角状。

可选地，所述本体部与延伸部轴向相对的端面中具有至少一凹槽；

在装配状态，所述延伸部与凹槽轴向相对的部分嵌入凹槽中。

可选地，所述延伸部为环形，所述凹槽呈环形；或者，

所述延伸部的数量与凹槽的数量相等，所述延伸部与凹槽一一对应，在装配状态，每个延伸部嵌入一个凹槽中。

可选地，所述延伸部与本体部的固持方式包括：螺栓连接、销子连接或粘胶连接。

可选地，所述键呈条状；

在装配状态，所述第一槽和第二槽径向相对，所述键沿径向方向的两端分别位于第一槽和第二槽中。

可选地，所述键包括前部、后部、位于所述前部和后部之间的中间部，所述前部和后部关于中间部沿一直线方向的两反方向延伸，所述中间部与前部、后部之间分别具有大于0的夹角；

在装配状态，所述前部位于第一槽中，所述中间部与所述第一槽沿轴向朝向紧固件的表面贴合，所述后部位于第二槽中。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

第一槽、第二槽和键实现环形件的周向限位，当环形件具有周向转动的趋势时，由于键位于轴上第一槽中，键对环形件施加与转动趋势反向的扭矩，使得环形件不能周向转动。又因为环形件与紧固件的延伸部固持，进而实现了紧固件周向限位。也就是在装配后，紧固件轻易不能相对轴周向转动，能防止预紧的工件转动，实现工件紧固。与现有技术相比，本技术方案能实现更好的轴端紧固，不受伸出预紧工件外的轴端直径大小、轴向长度的限制，对轴端直径较大、轴向长度较小时，也能起到较好的防松紧固效果。而且，本方案防松装置结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的防松装置沿轴的轴向方向的剖面结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的防松装置中连接环形件和轴的键的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图1，本实施例的轴端紧固防松装置包括：

环形紧固件1，紧固件1的轴向一端具有沿径向向外延伸的延伸部10，该延伸部10为环形结构；

轴2，一端端部表面具有至少一个第一槽20，在第一槽20的数量为至少两个时，多个第一槽20沿周向方向间隔分布；

环形件3，环形件3包括本体部31和位于本体部31轴向一端内圆周面的内环32，内环32的内圆周面设有至少一个第二槽320，在第二槽320的数量为至少两个时，多个第二槽320沿周向方向间隔分布；

键4。

借助键4，可实现环形件3相对轴2周向限位；

在装配终止状态，内环32套在轴2上，键4的一端位于第一槽20中且另一端位于第二槽320中。紧固件1固定套装在轴2上，本体部31包围未设有延伸部10的紧固件部分，紧固件1与延伸部10轴向相对的一端和内环32的一端面相抵，内环32的另一端面与待预紧工件5轴向相抵。其中延伸部10与本体部31轴向相对且固持。在需要拆卸工件5时，将延伸部10与环形件3的本体部31强行分离，再将紧固件1从轴2上分离。

需要说明的是，图1中虚线表示环形件3的内环32内圆周面边界，该边界由于键4阻挡而不可见，故用虚线表示。

使用本实施例方案，第一槽20、第二槽320和键4实现环形件3的周向限位，当环形件3具有周向转动的趋势时，由于键4位于轴2上第一槽20中，键4对环形件3施加与转动趋势反向的扭矩，使得环形件3不能周向转动。又因为环形件3与紧固件1的延伸部10固持，进而实现了紧固件1周向限位。也就是在装配后，紧固件1轻易不能相对轴2周向转动，能防止预紧工件5转动，实现工件5紧固。与现有技术相比，本实施例方案能实现更好的轴端紧固，不受伸出预紧工件外的轴端直径大小、轴向长度的限制，对轴端直径较大、轴向长度较小时，也能起到较好的防松紧固效果。而且，本方案防松装置结构紧凑，使用方便。

另外，在装配状态，环形件3的内环32与工件5轴向相抵，内环32能对工件5起到轴向密封作用。内环32的内圆周面与轴2径向密封，如无间隙贴合，且键4沿周向方向的尺寸恰好等于或略大于第一槽20和第二槽320沿周向方向的尺寸，内环32能对工件5起到径向密封作用。

在具体实施例中，在装配状态，可以是：第一槽20与第二槽320径向相对，键4呈条状，其径向两端分别与第一槽20底部和第二槽320底部相抵。作为变形例，还可以是：结合参照图2，键4包括前部41、后部42、位于前部41和后部42之间的中间部43，前部41和后部42关于中间部43沿一直线方向的两反方向延伸，中间部43与前部41、后部42之间分别具有大于0的夹角。在装配状态，第一槽20与第二槽320沿轴向错位设置，前部41位于第一槽20中，中间部43与第一槽20沿轴向朝向紧固件1的表面贴合，后部42位于第二槽320中。

为方便装配，第一槽20沿轴向方向贯穿轴2的端面，第二槽320沿轴向方向至少贯穿内环2沿轴向背向紧固件1的端面。在装配时，首先将键4置于第一槽20中，然后沿轴2的轴向套装环形件3，至键4位于第二槽320中。在沿轴向套装紧固件1时，紧固件1对键4具有轴向预紧效果，避免键4松动。

在本实施例中，紧固件1为螺母，螺母具有内螺纹(图中未示出)；轴2具有第一槽的一端端部表面具有外螺纹(图中未示出)；紧固件1与轴2通过内螺纹和外螺纹旋拧固定。其中，螺母设有延伸部10的一端端部的内圆周面呈六角状，以便于旋拧螺母。除螺纹连接外，紧固件1还可与轴2为其他固定方式，例如通过强力胶连接，只是这种方式不便于拆卸轴2与紧固件1。

在本实施例中，本体部31与延伸部10轴向相对的端面中具有至少一凹槽310，当凹槽310的数量为多个时，多个凹槽310沿周向方向间隔分布；

在装配时，延伸部10与凹槽310轴向相对的部分经外力敲打形成凸起，该凸起嵌入凹槽310中，以实现延伸部10与本体部31固持。凹槽310沿周向方向的两侧壁对延伸部10周向限位，进而实现紧固件1周向限位。在本实施例中，凹槽310沿径向方向贯穿本体部31。作为变形例，凹槽310也可不贯穿本体部31。

在具体实施例中，延伸部10很薄，能够实现敲入凹槽310中。延伸部10为环形；或者，延伸部10的数量与凹槽310的数量相等，所述延伸部10与凹槽310一一对应，在装配状态，每个延伸部10嵌入一个凹槽310中。

除本实施例固持方式外，延伸部10与本体部31的固持方式还可以是：螺栓连接、销子连接或粘胶连接。以粘胶连接为例，在套装紧固件1时，使延伸部10与本体部31轴向贴合，并在贴合表面之间涂有强力胶，两者通过强力胶固持。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种防松装置，其特征在于，包括：

环形紧固件，所述紧固件的轴向一端具有沿径向向外延伸的延伸部；

轴，一端端部表面具有至少一个第一槽；

环形件，所述环形件包括本体部和位于本体部轴向一端内圆周面的内环，所述内环的内圆周面设有至少一个第二槽；

键；

在装配终止状态，所述内环套在轴上，所述紧固件固定套装在轴上，所述本体部包围未设有延伸部的紧固件部分，所述紧固件与延伸部轴向相对的一端与内环相抵，所述键的一端位于第一槽中且另一端位于第二槽中，所述延伸部与本体部轴向相对且固持。

2.如权利要求1所述的防松装置，其特征在于，所述紧固件为螺母，所述螺母具有内螺纹；

所述轴具有第一槽的一端端部表面具有外螺纹；

所述紧固件与轴通过内螺纹和外螺纹旋拧固定。

3.如权利要求2所述的防松装置，其特征在于，所述螺母设有延伸部的一端端部内圆周面呈内六角状。

4.如权利要求1～3任一项所述的防松装置，其特征在于，所述本体部与延伸部轴向相对的端面中具有至少一凹槽；

在装配状态，所述延伸部与凹槽轴向相对的部分嵌入凹槽中。

5.如权利要求4所述的防松装置，其特征在于，所述延伸部为环形，所述凹槽呈环形；或者，

所述延伸部的数量与凹槽的数量相等，所述延伸部与凹槽一一对应，在装配状态，每个延伸部嵌入一个凹槽中。

6.如权利要求1所述的防松装置，其特征在于，所述延伸部与本体部的固持方式包括：螺栓连接、销子连接或粘胶连接。

7.如权利要求1所述的防松装置，其特征在于，所述键呈条状；

在装配状态，所述第一槽和第二槽径向相对，所述键沿径向方向的两端分别位于第一槽和第二槽中。

8.如权利要求1所述的防松装置，其特征在于，所述键包括前部、后部以及位于所述前部和后部之间的中间部，所述前部和后部关于中间部沿一直线方向的两反方向延伸，所述中间部与前部、后部之间分别具有大于0的夹角；

在装配状态，所述前部位于第一槽中，所述中间部与所述第一槽沿轴向朝向紧固件的表面贴合，所述后部位于第二槽中。