CN203961515U - 一种便于安装的柜门锁 - Google Patents

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徐飞雷
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Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的柜门锁,其技术方案要点是,包括锁体、压板,所述锁体一侧面固设有弹性片,所述弹性片设有向外突起的抵触部,所述抵触部可与柜门锁安装孔的孔壁相抵触,抵触部压缩变形,弹性片会产生弹性力把锁体卡固在柜门锁安装孔内,使得锁体无需安装人员用手扶住就可以固定在柜门锁安装孔内,无需安装人员用手扶住锁体就可以进行安装、便于安装人员安装,提高工作效率。

Description

一种便于安装的柜门锁
技术领域
本实用新型涉及锁具领域,更具体地说,它涉及一种便于安装的柜门锁。
背景技术
文件柜以及配电柜、通讯领域用机柜等各种工业机柜,为了保证其安全,一般都需要在柜门上安装门锁。这样,通过门锁将柜门与柜体锁住,以提高机柜的安全性。锁的形式多种多样,有机械锁、电子锁及机械电子复合锁等,其中机械锁最为常用。
现有的柜门锁主要包括锁体和用于固定锁体的压板,安装柜门锁时,安装人员先拿取锁体置于柜门上柜门锁安装孔内,再拿取压板置于柜门的另一侧面,使用安装螺栓或螺钉穿过压板与锁体固定连接,把柜门锁固定在柜门上,但这种柜门锁存在以下缺点:
1、当安装人员先拿取锁体置于柜门上柜门锁安装孔内时,安装孔不能夹持锁体,安装人员的必须用手一直扶住锁体防止锁体掉落,难于安装,降低安装效率。
2、安装人员装卸柜门锁时,安装螺栓必须完全拧出,这样容易导致安装螺栓丢失,同时也增加装卸的工作量,降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于安装的柜门锁,无需安装人员用手扶住锁体就可以进行安装、便于安装人员安装,工作效率高。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种便于安装的柜门锁,包括锁体、压板,所述锁体一侧面固设有弹性片,所述弹性片设有向外突起的抵触部,所述抵触部可与柜门锁安装孔的孔壁相抵触。
通过采用上述技术方案,安装人员拿取锁体置于柜门上柜门锁安装孔内时,弹性片的抵触部与柜门锁安装孔的孔壁相抵触,抵触部压缩变形,弹性片会产生弹性力把锁体卡固在柜门锁安装孔内,使得锁体无需安装人员用手扶住就可以固定在柜门锁安装孔内,便于安装人员安装,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述锁体相对弹性片的另一侧面设有倒齿。
通过采用上述技术方案,置于柜门锁安装孔内的锁体,当锁体向外移动时,倒齿卡住柜门锁安装孔的孔壁,阻止锁体向外移动,使得锁体更加稳定牢固。
本实用新型进一步设置为:所述锁体设有用于安装弹性片的安装槽,所述弹性片相对抵触部的另一端设有固定部,所述固定部通过螺栓或者螺钉固定在安装槽内。
通过采用上述技术方案,所述弹性片置于安装槽,可以起到定位导向作用,防止弹性片安装时,安装位置发生偏移,便于安装,同时通过螺栓穿过固定部,便于安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述安装槽的两侧壁之间的距离小于弹性片的固定部宽度,两侧壁均设有向内凹陷的限位槽,所述固定部与限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案,由于所述安装槽的两侧壁之间的距离小于弹性片的固定部宽度,所述弹性片的固定部通过滑移进入到限位槽内,可以防止弹性片发生脱落,同时便于安装人员使用螺栓对固定部进行固定连接。
本实用新型进一步设置为:所述压板上设有装卸通孔,所述装卸通孔的孔壁设有向内凹陷形成的第一紧固孔,螺栓穿过第一紧固孔与锁体固定连接,所述装卸通孔的孔径大于螺栓的头部外接圆直径。
通过采用上述技术方案,当要对柜门锁进行拆卸时,只需把螺栓拧松,将移动压板,使得螺栓相对压板向装卸通孔滑动至孔位上,再将压板往下方移动便可取出;当进行安装时,将压板上的装卸通孔对准螺栓,并且使得螺栓进入到装卸通孔上,再移动压板使得螺栓进入到第一紧固孔上,拧紧螺栓就可以,采用该技术方案对柜门锁安装和拆卸并不需要把螺栓全部拧出与锁体分离,可防止螺栓等小配件丢失,不易造成多个零配件取放时,双手不够用,安装方便,提高安装效率。
本实用新型进一步设置为:所述压板上还设有装卸开口槽,所述装卸开口槽的槽壁设有向内凹陷形成的第二紧固孔,螺栓穿过第二紧固孔与锁体固定连接,所述装卸开口槽的开口朝向与第一紧固孔的凹陷方向相反,所述第二紧固孔和第一紧固孔的凹陷方向相同。
通过采用上述技术方案,拆卸时,拧松螺栓并且移动压板时,由于所述装卸开口槽的开口朝向与第一紧固孔的凹陷方向相反,螺栓会置于装卸开口槽上,可以避免发生干涉,便于拆卸;安装时,将压板上的装卸通孔对准螺栓,并且使得螺栓进入到装卸通孔上,同时装卸开口槽也会对准螺栓,由于所述第二紧固孔和第一紧固孔的凹陷方向相同,移动压板螺栓也会进入到第二紧固孔内,拧紧螺栓,可以提高压板对锁体固定更加牢固稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种便于安装的柜门锁的剖视图;
图2为本实用新型一种便于安装的柜门锁去掉弹性片的结构示意图;
图3为图1中弹性片的结构示意图;
图4为图1中压板的结构示意图。
图中 1、锁体;11、倒齿;12、安装槽;13、限位槽;2、压板;21、装卸通孔;22、装卸开口槽;23、第一紧固孔;24、第二紧固孔;3、弹性片;31、抵触部;32、固定部。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种便于安装的柜门锁做进一步说明。
一种便于安装的柜门锁,包括锁体1、压板2,所述锁体1一侧面固设有弹性片3,所述锁体1相对弹性片3的另一侧面设有倒齿,所述弹性片3设有向外突起的抵触部31,所述抵触部31可与柜门锁安装孔的孔壁相抵触。
安装人员拿取锁体1置于柜门上柜门锁安装孔内时,弹性片3的抵触部31与柜门锁安装孔的孔壁相抵触,抵触部31压缩变形,弹性片3会产生弹性力把锁体1卡固在柜门锁安装孔内,使得锁体1无需安装人员用手扶住就可以固定在柜门锁安装孔内,当锁体1向外移动时,倒齿11卡住柜门锁安装孔的孔壁,阻止锁体1向外移动,使得锁体1更加稳定牢固,便于安装人员安装,提高工作效率。
所述锁体1设有用于安装弹性片3的安装槽12,所述安装槽12的两侧壁之间的距离小于弹性片3的固定部宽度,两侧壁均设有向内凹陷的限位槽13,所述弹性片3相对抵触部31的另一端设有固定部32,所述固定部32与限位槽13滑移连接,所述弹性片3的固定部32通过滑移进入到限位槽13内,可以防止弹性片3发生脱落,所述固定部32通过螺栓或者螺钉固定在安装槽12内,所述弹性片3置于安装槽12,可以起到定位导向作用,防止弹性片3安装时,安装位置发生偏移,便于安装。
所述压板2上设有装卸通孔21、装卸开口槽22,所述装卸开口槽22设置在远离装卸通孔21的一端面上,可以提高安装稳定牢固性,所述装卸通孔21的孔壁设有向内凹陷形成的第一紧固孔23,所述装卸开口槽22的槽壁设有向内凹陷形成的第二紧固孔24,其中一个螺栓穿过第一紧固孔23与锁体1固定连接,另一个螺栓穿过第二紧固孔24与锁体1固定连接,所述装卸通孔21的孔径大于螺栓的头部外接圆直径,所述装卸开口槽22的开口朝向与第一紧固孔23的凹陷方向相反,所述第二紧固孔24和第一紧固孔23的凹陷方向相同,为了便于制造和安装其中第一紧固孔23和第二紧固孔24均为横截面为U形状的孔,装卸开口槽22为圆弧槽。
当要对柜门锁进行拆卸时,只需把螺栓拧松,将移动压板2,使得螺栓相对压板2向装卸通孔21滑动至孔位上,同时由于所述装卸开口槽22的开口朝向与第一紧固孔23的凹陷方向相反,螺栓会置于装卸开口槽22上,可以避免发生干涉,再将压板2往下方移动便可取出;当进行安装时,将压板2上的装卸通孔21对准螺栓,装卸开口槽22也会对准螺栓,并且使得锁体1上螺栓分别进入到对应装卸通孔21上和装卸开口槽22上,再移动压板2使得螺栓进入到第一紧固孔23上,由于所述第二紧固孔24和第一紧固孔23的凹陷方向相同,移动压板2螺栓也会进入到第二紧固孔24内,拧紧螺栓,可以提高压板2对锁体1固定更加牢固稳定,采用该技术方案对柜门锁安装和拆卸并不需要把螺栓全部拧出与锁体1分离,可防止螺栓等小配件丢失,不易造成多个零配件取放时,双手不够用,安装方便,提高安装效率。

Claims (6)

1.一种便于安装的柜门锁,包括锁体、压板,其特征是:所述锁体一侧面固设有弹性片,所述弹性片设有向外突起的抵触部,所述抵触部可与柜门锁安装孔的孔壁相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的柜门锁,其特征是:所述锁体相对弹性片的另一侧面设有倒齿。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的柜门锁,其特征是:所述锁体设有用于安装弹性片的安装槽,所述弹性片相对抵触部的另一端设有固定部,所述固定部通过螺栓或者螺钉固定在安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的柜门锁,其特征是:所述安装槽的两侧壁之间的距离小于弹性片的固定部宽度,两侧壁均设有向内凹陷的限位槽,所述固定部与限位槽滑移连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的柜门锁,其特征是:所述压板上设有装卸通孔,所述装卸通孔的孔壁设有向内凹陷形成的第一紧固孔,螺栓穿过第一紧固孔与锁体固定连接,所述装卸通孔的孔径大于螺栓的头部外接圆直径。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的柜门锁,其特征是:所述压板上还设有装卸开口槽,所述装卸开口槽的槽壁设有向内凹陷形成的第二紧固孔,螺栓穿过第二紧固孔与锁体固定连接,所述装卸开口槽的开口朝向与第一紧固孔的凹陷方向相反,所述第二紧固孔和第一紧固孔的凹陷方向相同。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109356671A (zh) * 2018-12-16 2019-02-19 中国航发沈阳发动机研究所 一种可调静子叶片角度调节机构

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