CN203960542U - 自动模板缝纫机拖轮提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动模板缝纫机拖轮提升装置，包括支承座、气缸、连接件和电机，所述支承座包括底座、上座和导轴，导轴连接于底座和上座之间，导轴上设有一滑块；所述气缸安装于支承座上座的上方，气缸底部设有连接杆，且连接杆能在气缸内做活塞运动，所述连接杆下端位于气缸外部贯穿支承座的上座，且与所述滑块相连；所述连接件与滑块固定连接，所述电机与连接件固定连接，所述电机带动拖轮发生转动。本实用新型通过气缸上拉拖轮，免去了人工手抬和放下拖轮的动作，提高了工作效率；通过电机带动拖轮转动，使得拖轮在紧压服装模板的同时带动服装模板向前移动，不需要另外再设置一个滚轮带动服装模板向前移动，结构简单，降低了制造成本。

Description

自动模板缝纫机拖轮提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动模板缝纫机，特别涉及一种自动模板缝纫机拖轮提升装置。

背景技术

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。使用自动模板缝纫机时，先将待加工布料夹于服装模板的上层与下层之间，模板缝纫机根据预服装模板上预设好的走线路径对夹在服装模板中的布料进行缝制和加工，大大提高了工作效率，保证了产品的加工质量。

自动模板缝纫机主要包括机臂、缝纫机机头、拖轮、驱动轮和工作台。其中，拖轮位于机头后方，其主要作用是在缝制和加工布料的过程中夹紧服装模板。驱动轮位于拖轮下方，其主要作用是在缝制和加工布料的过程中利用旋转带动服装模板向前运动。由于服装模板较厚，且不同衣服的服装模板厚度不同，为了保证拖轮压紧服装模板，需要先将拖轮抬起，再将服装模板放置于拖轮下方，最后再放下拖轮，使得拖轮压紧服装模板。这样一来，操作人员浪费时间和力气，其工作效率必然降低；另外，通过拖轮和驱动轮相互配合，使得布料夹紧并向前运动，这种设计方式较为复杂，也需要改进。 

中国专利CN203546358U公开了一种全自动模板缝纫机，其中，所述的模板夹持装置 包括压条、压轮组、滚轮组及机架内两侧的导轨，所述的压轮组和滚轮组安装在导轨上并连接驱动装置，所述的压条紧压在压轮组及滚轮组之间，模板粘合在压条上，压轮组将压条紧压在滚轮组上，由滚轮组带动压条和模板在X 方向左右运动。这种自动模板缝纫机需要滚轮组合压轮组相互配合才能压紧并拖动服装模板，滚轮组和压轮组位置必须相互对应，制造起来比较麻烦，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种结构简捷合理、使用方便的自动模板缝纫机拖轮提升装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动模板缝纫机拖轮提升装置，安装于自动模板缝纫机机头后侧，包括支承座、气缸、连接件和电机，所述支承座包括底座、上座和导轴，所述导轴连接于底座和上座之间，所述导轴上设有一滑块，且该滑块能沿着导轴在上座与底座之间上下滑动；所述气缸安装于支承座上座的上方，所述气缸底部设有连接杆，该连接杆上端***气缸内部，且能在气缸内上下移动，该连接杆下端位于气缸外部贯穿支承座的上座，所述连接杆带动滑块一起上下移动；所述连接件与滑块固定连接，所述电机与连接件固定连接，所述电机带动拖轮发生转动。

进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述滑块上设有与导轴数量相等、位置相应且大小相适的通孔，所述导轴分别贯穿滑块上的通孔，使得所述滑块可沿着上座和底座之间的导轴上下滑动。

进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述连接杆下端设有一连接块，所述连接杆下端与连接块上部相连，所述连接块下部设有一连接轴。

更进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述滑块上表面的中间位置设有一倒“T”型槽口，所述连接轴下端设有与滑块上倒“T”型槽口相卡合的结构，使得连接轴与滑块的倒“T”型槽口相卡合，从而使得连接轴与滑块固定连接，所述连接杆通过连接块和连接轴与滑块相连。

更进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述导轴上设有弹簧，且该弹簧位于上座的下表面和滑块的上表面之间，自由状态下，所述弹簧对滑块施加弹力，使得滑块下表面紧贴底座上表面。

更进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部由一长条形连接板和一不规则形连接板构成，且两块连接板所在平面相互垂直，所述第二连接部呈板形；所述第二连接部与第一连接部的不规则形连接板之间通过螺栓固定相连。

再进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述滑块外侧表面设有凹槽，所述长条形连接板的长宽均与滑块上凹槽的长宽相适，所述长条形连接板与滑块凹槽之间通过螺栓固定连接。

再进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述第二连接部上设有一开口，所述电机与第二连接部之间通过螺栓固定连接，且电机的机头穿过第二连接部上的开口。

再进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述电机的机头连接有同步轮组，该同步轮组由主动轮、从动轮和传送带组成，所述机头与主动轮相连，所述从动轮与拖轮相连；当所述电机的机头转动时，带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从而带动拖轮转动；且所述主动轮与电机的机头处于同一轴心，所述从动轮与拖轮处于同一轴。

本实用新型技术效果主要体现在：自动模板缝纫机拖轮提升装置通过气缸上拉拖轮，免去了人工手抬和放下拖轮的动作，操作简单，提高了工作效率；自动模板缝纫机拖轮提升装置上设有电机，电机带动拖轮转动，使得拖轮在紧压服装模板的同时带动服装模板向前移动，不需要另外再设置一个滚轮带动服装模板向前移动，结构简单，且减少了制造成本；在出现断线或其它特殊情况时，需要后退服装模板，控制电机反转，即可使服装模板向后移动，操作简单。

附图说明

图1是自动模板缝纫机拖轮提升装置整体结构示意图；

图2是气缸及支承座连接结构示意图；

图3是连接件和电机及拖轮连接结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—拖轮提升装置，11—气缸，111—吸气机连接口，12—支承座，121—底座，122—上座，123—导轴，124—滑块，125—倒“T”型槽口，126—凹槽，13—弹簧，14—连接杆，15—连接块，16—连接轴，17—第一连接部，171—开孔，18—第二连接部，181—开孔，182—开口，2—机臂，3—工作台，4—服装模板，5—拖轮，6—同步轮组，61—主动轮，62—从动轮，63—传送带，7—机头，8—螺栓，9—电机。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，自动模板缝纫机，包括拖轮提升装置1、机臂2、工作台 3、拖轮5和机头7。拖轮提升装置1安装于机头7的后方，拖轮5的主要作用是在缝制和加工布料的过程中夹紧服装模板4并拖动服装模板4向前或向后移动。拖轮提升装置1包括气缸11、支承座12、连接件、电机9和同步轮组6。气缸11安装于支承座12上侧，支承座12与连接件固定连接，电机9固定连接于连接件上，电机9的机头上连接有一同步轮组6，同步轮组6与拖轮5相连。

如图2所示，支承座12包括底座121、上座122、导轴123和滑块124。两根导轴123连接于底座121以及上座122之间，且以底座121中垂线为对称轴相互对称。虽然图1中底座121和上座122之间设置两根导轴123，此方案仅为优选方案，实际使用时可根据不同情况设置相应数量的导轴123，例如，只设置一根导轴123。导轴123上设有一滑块124，滑块124上表面的中间位置设有一倒“T”型槽口125，滑块124外侧表面设有凹槽126，滑块124上设有与导轴123数量相等、位置相应且大小相适的通孔，导轴123分别贯穿滑块124上的通孔，使得滑块124可在上座122和底座121之间的导轴123上自由滑动。导轴123上设有弹簧13，且弹簧13位于上座122的下表面和滑块124的上表面之间，自由状态下，弹簧13对滑块124施加弹力，使得滑块124的下表面紧贴底座121的上表面。气缸11安装于支承座12上侧且位于上座122上方，气缸11右侧设有与吸气机相连的吸气机连接口111，气缸11下方设有连接杆14，连接杆14上端***气缸11内部，且连接杆14可在气缸11内做活塞运动，连接杆14下端位于气缸11外部并贯穿支承座12的上座122。连接杆14的下端连接有一连接块15，连接块15上部与连接杆下端相连，连接块15下部连接有一连接轴16，连接轴16上端与连接块15相连，连接轴16下端设有与滑块124上倒“T”型槽口125相卡合的结构，使得连接轴16与倒“T”型槽口125相卡合。当吸气机吸气时，气缸11对连接杆14施加拉力，使得连接杆14向上运动并缩进气缸11内，从而带动连接块15、连接轴16向上运动，而连接轴16又和滑块124相卡合，所以滑块124也随着连接轴16向上运动。

如图3所示，连接件包括第一连接部17和第二连接部18，第一连接部17由一长条形连接板和一不规则形连接板构成，且两块连接板所在平面相互垂直。第二连接部18呈板形。长条形连接板其长宽均与上述滑块124上的凹槽126的长宽相适，长条形连接板上设有开孔171，如图1和图2所示，螺栓8穿过开孔171并与滑块124凹槽126上的螺孔相连，使得第一连接部17与滑块124固定连接。第二连接部18上设有开孔181，螺栓穿过开孔181与第一连接部17的不规则形连接板相连，使得第一连接部17和第二连接部18固定连接。第二连接部18上设有一开口182，电机9与第二连接部18之间通过螺栓固定连接，且电机9的机头穿过开口182。电机9的机头连接有同步轮组6，同步轮组6由主动轮61、从动轮62和传送带63组成，电机9的机头与主动轮61相连，拖轮5与从动轮62相连，且主动轮61与电机9的机头处于同一轴心，从动轮62与拖轮5处于同一轴心，当电机9的机头转动时，带动主动轮61转动，主动轮61通过传送带63带动从动轮62转动，从而带动拖轮5转动。

使用本实用新型自动模板缝纫机拖轮提升装置1时，当需要抬起拖轮5时，可以通过按键或在机头7上设置传感器等方式给电控器发出一个信号，电控器控制吸气机吸气，吸气机通过吸气机连接口111使之与气缸11相连，吸气机吸气使得气缸11拉动连接杆14向上运动并缩进气缸11内，从而带动连接块15、连接轴16以及滑块124向上运动，而滑块124与连接件固定连接，连接件与电机9固定连接，电机9与同步轮组6相连，同步轮组6与拖轮5相连，因此，在气缸11的拉动下，拖轮5随着连接杆14一起向上运动。之后，将服装模板4放置于工作台3上方，拖轮5下方，通过按键或传感器给电控器一个信号，电控器控制吸气机停止吸气，在弹簧13和自身重力的作用下滑块124向下滑落，从而使得拖轮5下降，并紧压服装模板4，同时电机9转动，带动同步轮组6的主动轮61发生转动，主动轮61通过传送带63带动从动轮62转动，拖轮5随着从动轮62一起转动，由于拖轮5紧压服装模板4，拖轮5与服装模板4之间产生的摩擦力带动服装模板4向前运动，当出现断线等情况时，需要倒退服装模板4，控制电机9反向转动，即可使得服装模板4倒退。

通过以上描述可以看出，本实用新型自动模板缝纫机拖轮提升装置1，通过电控装置控制吸气机，从而使得气缸11拉动拖轮5向上运动，免去了人工手抬和放下拖轮5的动作，操作简单，提高了工作效率；电机9带动拖轮5转动，拖轮5在紧压服装模板4的同时带动服装模板4向前移动，不需要另外再设置一个滚轮带动服装模板4向前进移动，结构简单，且减少了制造成本，在出现断线或其它特殊情况时，需要后退服装模板4，控制电机9反转，即可使服装模板4向后移动，操作简单。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动模板缝纫机拖轮提升装置，安装于自动模板缝纫机机头后侧，其特征在于：包括支承座、气缸、连接件和电机，所述支承座包括底座、上座和导轴，所述导轴连接于底座和上座之间，所述导轴上设有一滑块，且该滑块能沿着导轴在上座与底座之间上下滑动；所述气缸安装于支承座上座的上方，所述气缸底部设有连接杆，该连接杆上端***气缸内部，且能在气缸内上下移动，该连接杆下端位于气缸外部贯穿支承座的上座，所述连接杆带动滑块一起上下移动；所述连接件与滑块固定连接，所述电机与连接件固定连接，所述电机带动拖轮发生转动。

2.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述滑块上设有与导轴数量相等、位置相应且大小相适的通孔，所述导轴分别贯穿滑块上的通孔，使得所述滑块可沿着上座和底座之间的导轴上下滑动。

3.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述连接杆下端设有一连接块，所述连接杆下端与连接块上部相连，所述连接块下部设有一连接轴。

4.根据权利要求3所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述滑块上表面的中间位置设有一倒“T”型槽口，所述连接轴下端设有与滑块上倒“T”型槽口相卡合的结构，使得连接轴与滑块的倒“T”型槽口相卡合，从而使得连接轴与滑块固定连接，所述连接杆通过连接块和连接轴与滑块相连。

5.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述导轴上设有弹簧，且该弹簧位于上座的下表面和滑块的上表面之间，自由状态下，所述弹簧对滑块施加弹力，使得滑块下表面紧贴底座上表面。

6.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部由一长条形连接板和一不规则形连接板构成，且两块连接板所在平面相互垂直，所述第二连接部呈板形；所述第二连接部与第一连接部的不规则形连接板之间通过螺栓固定相连。

7.根据权利要求6所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述滑块外侧表面设有凹槽，所述长条形连接板的长宽均与滑块上凹槽的长宽相适，所述长条形连接板与滑块凹槽之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求6所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述第二连接部上设有一开口，所述电机与第二连接部之间通过螺栓固定连接，且电机的机头穿过第二连接部上的开口。

9.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述电机的机头连接有同步轮组，该同步轮组由主动轮、从动轮和传送带组成，所述机头与主动轮相连，所述从动轮与拖轮相连；当所述电机的机头转动时，带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从而带动拖轮转动。

10.根据权利要求9所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置，其特征在于：所述主动轮与电机的机头处于同一轴心，所述从动轮与拖轮处于同一轴心。