CN203960383U - 一种冷轧带钢电镀液过滤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧带钢电镀液过滤***，由残液储存罐、硅藻土混合罐、封闭式过滤机、循环水泵、振动器及若干阀门组成，并以经过化学改良的硅藻土作为催滤剂，不仅提高了***过滤能力，而且不会影响电镀原液的基本性质。整个***工艺流程经过进料混合-滤板预涂-原液过滤-堵塞报警-残液排放-滤渣吹干-排渣-滤板清洗-二次预涂-残液过滤-原液过滤等主要工序，具有较高的自动化程度，无需频繁人工清洗维护，具有过滤高效、节能环保、维护简便等显著优点。

Description

一种冷轧带钢电镀液过滤***

技术领域

本实用新型涉及一种过滤***，特别涉及一种冷轧带钢电镀液过滤***。 

背景技术

在冷轧带钢连续电镀机组中，带钢表面的镀锌是在电镀段实现的。在带钢连续生产过程中，空气、管道、蒸气浓缩液中的杂质均会进入电镀液中。管道过滤器无法将杂质彻底滤掉，长此以往将导致溶锌站***内沉积的杂质难以排放。当***流量较大时，沉积物会随电镀锌流回到电镀循环槽内，在带钢表面产生无规则划伤及小白点缺陷，直接影响产品质量。 

为了克服上述原因造成的产品缺陷，通常采用在电镀循环槽外增设沉淀槽的方法。但是该方法的存在不少弊端：一是由于电镀液中杂质成分的复杂性与特殊性，该方法无法有效去除电镀液中的杂质；二是由于沉淀槽需要频繁清洗，不仅造成大量水资源浪费，更会引起废水排放超标等水体污染问题；三是对沉淀槽的频繁清洗维护会影响整个机组的生产能力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤有效、节能环保、维护简便的冷轧带钢电镀液过滤***，通过旁通过滤的方法有效去除电镀循环槽内沉淀物的数量，从而改善带钢表面产生无规则划伤及小白点的缺陷，保证产品质量。 

本实用新型提出的一种冷轧带钢电镀液过滤***，由残液存储罐、硅藻土混合罐、封闭式过滤机、循环水泵、振动器及阀门组成，所述阀门包括原液进料阀、残液排放阀、混合液排放阀、中间阀、过滤入口阀、过滤出口阀、溢流口阀、空气入口阀、补水阀、残液入口阀及清洗水入口阀；其中： 

残液存储罐顶部设有残液入口，底部设有残液排放口；所述的残液入口通过管道与残液入口阀连接；所述的残液排放口通过管道与残液排放阀连接，残液排放阀分别与原液进料阀及循环水泵入口连接构成第一三通节点；

硅藻土混合罐顶部设有补水口和溢流液入口，底部设有混合液排放口；所述的补水口过管道依次连接补水阀及清洗水接口；所述的溢流液入口通过管道依次连接溢流口阀及过滤溢流口；所述的混合液排放口通过管道与混合液排放阀连接，混合液排放阀分别与原液进料阀及循环水泵入口连接构成第二三通节点；

封闭式过滤机内部设有不锈钢过滤网板和作为催化剂的硅藻土，所述的振动器位于封闭式过滤机侧面，通过振动去除封闭式过滤机内部沉积的过滤残渣；

封闭式过滤机外部设有过滤入口、过滤出口、过滤溢流口及清洗口；所述的过滤入口位于封闭式过滤机侧面下部，通过管道与过滤入口阀连接，所述过滤入口阀与中间阀及循环水泵出口连接构成第三三通节点；所述的过滤出口位于封闭式过滤机侧面中下部，通过管道与过滤出口阀连接，过滤出口阀与中间阀及残液入口阀连接构成第四三通节点；所述的清洗口位于封闭式过滤机顶部，通过管道一路依次与清洗水入口阀及清洗水接口连接，另一路依次与空气入口阀及压缩空气接口连接。

本实用新型中，所述原液进料阀连接进料接口。 

本实用新型中，封闭式过滤机的过滤出口通过管道及清液出料阀连接出料接口。 

本实用新型中，封闭式过滤机的底部设有排渣阀。 

本实用新型中，封闭式过滤机的过滤入口通过管道和放空阀连接放空接口。 

本实用新型的有益效果在于：一是硅藻土的多孔微粒结构具有极佳的过滤性，能够包裹um级的颗粒并将其去除，经过改良的硅藻土具有化学性能稳定、耐高温、不溶性及无毒无害等显著特点，将其作为催滤剂不仅可以提高***过滤能力，而且不会影响电镀液的基本性质；二是本实用新型具有较高的自动化程度，无需人工频繁清洗维护；三是本实用新型具有较高的过滤效率，能够提高整个机组的生产能力，从而适应整个机组的高强度连续生产模式。 

附图说明

图1：本实用新型一种冷轧带钢电镀液过滤***工艺流程图； 

图中标号：1残液存储罐，2硅藻土混合罐，3封闭式过滤机，4循环水泵，5振动器，6原液进料阀，7残液排放阀，8混合液排放阀，9中间阀，10清液出料阀，11放空阀，12过滤入口阀，13过滤出口阀，14溢流口阀，15空气入口阀，16补水阀，17残液入口阀，18清洗水入口阀，19排渣阀，20进料接口，21出料接口，22放空接口，23清洗水接口，24压缩空气接口，1’第一三通节点，,2’ 第二三通节点，3’ 第三三通节点，,4’ 第四三通节点。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。 

实施例1：如图1所示的一种冷轧带钢电镀液过滤***，由残液存储罐1、硅藻土混合罐2、封闭式过滤机3、循环水泵4、振动器5及若干阀门组成。就功能分类角度而言，***内的阀门包括原液进料阀6，残液排放阀7、混合液排放阀8、中间阀9、清液出料阀10、放空阀11、过滤入口阀12、过滤出口阀13、溢流口阀14、空气入口阀15、补水阀16、残液入口阀17、清洗水入口阀18及排渣阀19；与外部的接口包括进料接口20、出料接口21、放空接口22、清洗水接口23及压缩空气接口24。 

所述的残液存储罐1设有残液入口及残液排放口。所述的残液入口通过管道与残液入口阀17连接；所述的残液排放口通过管道与残液排放阀7连接，随后分别与原液进料阀6及循环水泵4入口连接构成第一三通节点1’。 

所述的硅藻土混合罐2设有补水口、溢流液入口及混合液排放口。所述的补水口过管道依次与补水阀16及清洗水接口23连接；所述的溢流液入口通过管道依次与溢流口阀14及过滤溢流口连接；所述的混合液排放口通过管道与混合液排放阀8连接，随后分别与原液进料阀6及循环水泵4入口连接构成第二三通节点2’。 

所述的封闭式过滤机3内部设有不锈钢过滤网板，并以硅藻土为催滤剂。所述的振动器5设在封闭式过滤机3侧面，通过振动去除封闭式过滤机3内部沉积的过滤残渣。 

所述的封闭式过滤机3外部设有过滤入口、过滤出口、过滤溢流口及清洗口。所述的过滤入口设在封闭式过滤机3侧面，通过管道与过滤入口阀12连接，随后与中间阀9及循环水泵4出口连接构成第三三通节点3’；所述的过滤出口设在封闭式过滤机3侧面，通过管道与过滤出口阀13连接，随后与中间阀9及残液入口阀17连接构成第四三通节点4’；所述清洗口设在封闭式过滤机3顶部，通过管道一路依次与清洗水入口阀18及清洗水接口23连接，另一路依次与空气入口阀15及压缩空气接口24连接。 

本实用新型的一个周期工作流程如下，主要经过：进料混合-滤板预涂-原液过滤-堵塞报警-残液排放-滤渣吹干-排渣-滤板清洗-二次预涂-残液过滤-原液过滤等十一个主要工序。 

***初次启动时，打开补水阀16，其余阀门关闭。为硅藻土混合罐2加入清水后，手动加入硅藻土若干，完成进料混合工序。硅藻土与清水的配置比例为1:400。 

进料混合工序完成后，打开混合液排放阀8、过滤入口阀12、过滤出口阀13，其余阀门关闭。启动循环水泵4，将硅藻土混合罐2内的混合液注入封闭式过滤机3并涂抹在封闭式过滤机3内部的过滤网板上，完成滤板预涂工序。 

滤板预涂工序完成后，打开原液进料阀6、清液出料阀10、过滤入口阀12，其余阀门关闭。循环水泵4保持开启状态，电镀槽内的原料液经封闭式过滤机3过滤后回到电镀槽内，此过程为主要工作状态，持续至封闭式过滤机3内的网板发生堵塞报警。 

过滤堵塞报警后，打开中间阀9、过滤入口阀12、过滤出口阀13、空气入口阀15、残液入口阀17，其余阀门关闭。将循环水泵4关闭，通过残液的自流和0.7bar-0.9bar的压缩空气将封闭式过滤机3机体内的残液排至残液存储罐1，完成残液排放工序。 

残液排放工序完成后，打开过滤出口阀13、空气入口阀15、残液入口阀17，其余阀门关闭。循环水泵4保持关闭状态，通过压缩空气将封闭式过滤机3内部过滤网板上残留的滤渣吹干，完成滤渣吹干工序。 

滤渣吹干工序完成后，打开中间阀9、过滤入口阀12、过滤出口阀13、溢流口阀14，其余阀门关闭，以卸除封闭式过滤机3内压力。随后打开过滤排渣阀19，启动振动器5，通过振动将封闭式过滤机3内部沉积的残渣排放干净，完成排渣工序。 

排渣工序完成后，打开放空阀11、清水入口阀18，其余阀门关闭。对封闭式过滤机3内部的过滤网板进行清洗，并将清洗后的残液通过放空阀11及放空接口22排放至***外部，完成滤板清洗工序。 

滤板清洗工序完成后，打开混合液出料阀8、过滤器口阀12、过滤出口阀13，其余阀门关闭。启动循环水泵4，将硅藻土混合罐2内的混合液注入封闭式过滤机3并涂抹在封闭式过滤机3内部的过滤网板上，完成滤板二次预涂工序。 

二次预涂工序完成后，开启残液排放阀7、清液出料阀10、过滤入口阀12，其余阀门关闭。循环水泵4保持开启状态，通过封闭式过滤机3将残液存储罐1内的残液过滤，完成残液过滤工序。 

残液过滤工序完成后，关闭残液排放阀7，打开进料阀6、清液出料阀10、过滤入口阀12，其余阀门关闭。循环水泵4保持开启状态，***重新进入持续过滤，直至封闭式过滤机3再次堵塞为止。 

Claims (5)

1.一种冷轧带钢电镀液过滤***，由残液存储罐(1)、硅藻土混合罐(2)、封闭式过滤机(3)、循环水泵(4)、振动器(5)及阀门组成，其特征在于所述阀门包括原液进料阀(6)、残液排放阀(7)、混合液排放阀(8)、中间阀(9)、过滤入口阀(12)、过滤出口阀(13)、溢流口阀(14)、空气入口阀(15)、补水阀(16)、残液入口阀(17)及清洗水入口阀(18)；其中：

残液存储罐(1)顶部设有残液入口，底部设有残液排放口；所述的残液入口通过管道与残液入口阀(17)连接；所述的残液排放口通过管道与残液排放阀(7)连接，残液排放阀(7)分别与原液进料阀(6)及循环水泵(4)入口连接构成第一三通节点(1’)；

硅藻土混合罐(2)顶部设有补水口和溢流液入口，底部设有混合液排放口；所述的补水口过管道依次连接补水阀(16)及清洗水接口(23)；所述的溢流液入口通过管道依次连接溢流口阀(14)及过滤溢流口；所述的混合液排放口通过管道与混合液排放阀(8)连接，混合液排放阀(8)分别与原液进料阀(6)及循环水泵(4)入口连接构成第二三通节点(2’)；

封闭式过滤机(3)内部设有不锈钢过滤网板和作为催化剂的硅藻土，所述的振动器(5)位于封闭式过滤机(3)侧面，通过振动去除封闭式过滤机(3)内部沉积的过滤残渣；

封闭式过滤机(3)外部设有过滤入口、过滤出口、过滤溢流口及清洗口；所述的过滤入口位于封闭式过滤机(3)侧面下部，通过管道与过滤入口阀(12)连接，所述过滤入口阀与中间阀(9)及循环水泵(4)出口连接构成第三三通节点(3’)；所述的过滤出口位于封闭式过滤机(3)侧面中下部，通过管道与过滤出口阀(13)连接，过滤出口阀(13)与中间阀(9)及残液入口阀(17)连接构成第四三通节点(4’)；所述的清洗口位于封闭式过滤机(3)顶部，通过管道一路依次与清洗水入口阀(18)及清洗水接口(23)连接，另一路依次与空气入口阀(15)及压缩空气接口(24)连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢电镀液过滤***，其特征在于所述原液进料阀(6)连接进料接口(20)。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢电镀液过滤***，其特征在于封闭式过滤机(3)的过滤出口通过管道及清液出料阀(10)连接出料接口(21)。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢电镀液过滤***，其特征在于封闭式过滤机(3)的底部设有排渣阀(19)。

5.根据权利要求1所述的冷轧带钢电镀液过滤***，其特征在于封闭式过滤机(3)的过滤入口通过管道和放空阀(11)连接放空接口(22)。