CN203956009U - 用于蜡模成型的稳流式真空负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于蜡模成型的稳流式真空负压装置，它包括真空箱（1）、开设于真空箱一侧的通孔（2），所述通孔外侧与抽真空管道连通，所述通孔内侧上套接有向真空箱内部延伸的水平管道（3），所述水平管道的末端固接有垂直管道（4），所述垂直管道的末端固接有漏斗（5），所述漏斗的侧壁上设有伸缩节（6）使得漏斗可以调节大小。本实用新型的有益效果是将与抽负压装置相连的漏斗罩在蜡模外，一是避免负压状态下蜡液飞溅，二是缩短抽负压时间，提高工作效率，三是提高抽负压效果，只需不大的负压即可实现蜡液对型模的充分填充。

Description

用于蜡模成型的稳流式真空负压装置

技术领域

本实用新型涉及真空负压装置，尤其涉及用于蜡模成型的稳流式真空负压装置。 

背景技术

“蜡模铸造”是一种常用铸造方式，首先制作工件的型模，然后将蜡注入型模，再等蜡冷却后将蜡型取出。为了获得较为精细工件所需要的蜡模，型模往往具有复杂精细的结构，具体为模具上的各种细小槽沟、凸起与缝隙等。在蜡注入这些细小的结构中后，必须保证蜡对这些缝隙的填充充分，才能使得制成的蜡模的精细程度符合要求。现有的生产流程中，采用在蜡注入型模后，再将型模放入真空负压设备的腔体内，使其处于负压状态，利用型模内外压力差将型模中的蜡压注至各个细小凹槽和缝隙中，从而保证蜡对这些缝隙的填充充分。但是，在这个过程中，型模表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体表面上，从而造成污染。由于腔体纵深大，清洁时难以将清洁工具伸入到其里侧，所以对腔体的清洁往往费工费时。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于蜡模成型的真空负压装置在真空负压状态下蜡液飞溅污染箱体，为此提供一种用于蜡模成型的稳流式真空负压装置。 

本实用新型的技术方案是：用于蜡模成型的稳流式真空负压装置，它包括真空箱、开设于真空箱一侧的通孔，所述通孔外侧与抽真空管道连通，所述通孔内侧上套接有向真空箱内部延伸的水平管道，所述水平管道的末端固接有垂直管道，所述垂直管道的末端固接有漏斗，所述漏斗的侧壁上设有伸缩节使得漏斗可以调节大小。 

方案的改进是所述水平管道的内壁设有连续的圆弧状凸起段。 

本实用新型的有益效果是将与抽负压装置相连的漏斗罩在蜡模外，一是避免负压状态下蜡液飞溅，二是缩短抽负压时间，提高工作效率，三是提高抽负压效果，只需不大的负压即可实现蜡液对型模的充分填充。 

附图说明

图1是本实用新型示意图； 

图中，1、真空箱，2、通孔，3、水平管道，4、垂直管道，5、漏斗，6、伸缩节，7、圆弧状凸起段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括真空箱1、开设于真空箱一侧的通孔2，所述通孔外侧与抽真空管道连通，所述通孔内侧上套接有向真空箱内部延伸的水平管道3，所述水平管道的末端固接有垂直管道4，所述垂直管道的末端固接有漏斗5，所述漏斗的侧壁上设有伸缩节6使得漏斗可以调节大小。 

本实用新型中通孔是和外侧的抽真空管道相连的，水平管道和垂直管道可以是一体成型的刚性管道，也可以是一体成型的波纹软管，漏斗的材质可以是强度较高的工程塑料，也可以是柔性材质的橡胶，伸缩节的设置使得漏斗的大小容积可以根据需要调整，适合容纳不同规格的蜡模型腔。 

为了保证抽真空时水平管道、垂直管道和漏斗构成的通道在负压状态下气流的平稳，最好在水平管道的内壁设有连续的圆弧状凸起段7，可以起到平稳气流的作用，避免抽吸时蜡液被吸入抽真空装置中引起故障。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.用于蜡模成型的稳流式真空负压装置，其特征是它包括真空箱（1）、开设于真空箱一侧的通孔（2），所述通孔外侧与抽真空管道连通，所述通孔内侧上套接有向真空箱内部延伸的水平管道（3），所述水平管道的末端固接有垂直管道（4），所述垂直管道的末端固接有漏斗（5），所述漏斗的侧壁上设有伸缩节（6）使得漏斗可以调节大小。

2.如权利要求1所述的用于蜡模成型的稳流式真空负压装置，其特征是所述水平管道的内壁设有连续的圆弧状凸起段（7）。