CN203418089U - 熔模铸造管件产品的内腔成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置，它包括上模和下模，上模和下模分别设有上型腔、下型腔；合模时，上型腔和下型腔形成完整的型腔；所述下模上还设有进蜡道，进蜡道与下型腔连通，所述芯棒I和芯棒II先后***连接套内，并紧密接触，同时将其置于型腔内，所述上模扣在下模上。所述连接套为胶皮套。本实用新型结构简单，使用方便，生产的蜡件合格率高，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置。
背景技术
在熔模铸造生产中，生产蜡件是必不可少的工序，而在现有技术中，管件的生产通常都是利用两套模具配合生产蜡件。利用两套模具配合生产蜡件，工序繁多，生产效率低下，给工作人员带来很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置，它具有提高生产效率的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置，它包括上模和下模，上模和下模分别设有上型腔、下型腔；合模时，上型腔和下型腔形成完整的型腔；所述下模上还设有进蜡道，进蜡道与下型腔连通，所述芯棒I和芯棒II先后***连接套内，并紧密接触，同时将其放置在型腔内，所述上模扣在下模上。
所述连接套为胶皮套。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，生产的蜡件合格率高，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的芯棒连接图；
图3为本实用新型生产的蜡件示意图。
其中，1.芯棒I，2.下模，3.胶皮套，4.进蜡道，5.型腔，6.芯棒II，7.蜡件。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置，它包括上模和下模2，上模和下模分别设有上型腔、下型腔；合模时，上下模的上下型腔形成完整的型腔5。所述下模2上还设有进蜡道4，进蜡道4与下型腔连通；芯棒I1和芯棒II6利用胶皮套3连接在一起，并放置在型腔5内，所述上模扣在下模2上。
使用时，利用胶皮套3将芯棒I1和芯棒II6连接在一起，并保证他们接触紧密无缝隙，将连接好的芯棒I1和芯棒II6放置在下模2上，合上上模，利用射蜡机通过进蜡道4射蜡，射蜡后，打开上模，抽出芯棒I1和芯棒II6，将蜡件从下模2中取出，得到蜡件7如图3所示；利用胶皮套3的柔韧性，将其从蜡件7内腔取出，剩下的即为所需要的蜡件7。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置，其特征是，它包括上模和下模，上模和下模分别设有上型腔、下型腔；合模时，上型腔和下型腔形成完整的型腔；所述下模上还设有进蜡道，进蜡道与下型腔连通，芯棒I和芯棒II先后***连接套内，并紧密接触，同时将其置于型腔内，所述上模扣在下模上。
2.如权利要求1所述一种熔模铸造管件产品的内腔成型装置，其特征是，所述连接套为胶皮套。
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