CN203948812U - 一种管材连接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材连接管件，包括管件主体，管件主体内包括管材装配区、管材连接区和第一溢流区；管材装配区位于管件主体的两端，管件主体内表面的中部设有凸台，管材连接区是由所述凸台上表面围成的空间构成的，管材连接区与管材装配区间设有第一溢流区。本实用新型通过两个热熔连接面将管材和管件进行熔接，实现了双重密封的效果，同时为了避免在熔接处管材内径变小的问题，还设置的两个容纳管件溢出料的溢流区，提高了管材和管件的使用寿命和使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材结构技术领域，尤其涉及一种密封性能强的管材连接管件。
背景技术
PAP管材由于其性能优良、使用安全被广泛的应用在建筑领域，尤其是给排水管材上。管材和管材间一般都使用专门的管材连接件来连接，这就要求其连接的密封性，优质可靠的密封性能直接影响到管材的使用寿命。现有技术中，采用只对铝塑管的外壁进行与管材连接件的热熔密封，连接处易渗漏，内嵌的铝层也容易被水腐蚀；另外，热熔连接时，因为管件的内径小于管材的外径，在热熔承插时，会有一部分管件内层的料溢出，溢出的料将全部推至管材内壁一圈,从而导致熔接处管材内径变小。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构优化、密封性能强的管材连接件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材连接管件，其特征在于：包括管件主体，所述管件主体内包括管材装配区、管材连接区和第一溢流区；
所述管材装配区位于管件主体的两端，所述管件主体内表面的中部设有凸台，所述管材连接区是由所述凸台上表面围成的空间构成的，所述管材连接区与管材装配区间设有第一溢流区。
进一步，所述凸台侧壁上设有第二溢流区。
优选的，所述第二溢流区为所述凸台两侧壁上设置的凹槽构成。
所述管材装配区的外壁及所述凸台的侧壁均为热熔连接面。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过两个热熔连接面将管材和管件进行熔接，实现了双重密封的效果，同时为了避免热熔过程中管件主体内层的料溢出，还设置的两个溢流区，溢出的料可留置溢流区，避免在熔接处管材内径变小的问题，提高了管材和管件的使用寿命和使用效率。
附图说明
图1是本实用新型的管材连接件示意图
图2是管材管件热熔承插装配图
图中：
1、管件主体 2、管材装配区 3、管材连接区
4、第一溢流区 5、凸台 6、第二溢流区
7、热熔连接面 8、管材
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种管材连接管件，包括管件主体1，管件主体1内包括管材装配区2、管材连接区3和第一溢流区4；管材装配区2位于管件主体1的两端，管件主体1内表面的中部设有凸台5，管材连接区3是由凸台5上表面围成的空间构成的，管材连接区3与管材装配区2间设有第一溢流区4，同时，凸台侧壁上设有第二溢流区6。第二溢流区6为凸台5两侧壁上设置的凹槽构成。管材装配区2的外壁及凸台5的侧壁均为热熔连接面7。
如图2所示，该管材连接件用于管材连接时，管材8承插在管材装配区2，通过热熔连接面7将管材8和管件主体1熔接承插在一起；第一溢流区4和第二溢流区6可容纳热熔承插时，管件主体1内层的溢出料，从而保证管材8内径的大小。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种管材连接管件，其特征在于：包括管件主体，所述管件主体内包括管材装配区、管材连接区和第一溢流区；
所述管材装配区位于管件主体的两端，所述管件主体内表面的中部设有凸台，所述管材连接区是由所述凸台上表面围成的空间构成的，所述管材连接区与管材装配区间设有第一溢流区；
所述凸台侧壁上设有第二溢流区；所述第二溢流区为所述凸台两侧壁上设置的凹槽构成。
2.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述管材装配区的外壁及所述凸台的侧壁均为热熔连接面。
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