CN203948709U - T型三通旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种T型三通旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心区域的腔体和用于通过介质的通道，通道为三个，三个通道呈T型分布，腔体的侧壁上设有环形槽，环形槽中镶嵌有阀体衬套；旋塞，设有用于通过介质的介质通孔，且介质通孔在旋塞中呈T型分布，旋塞的上部设有旋塞杆，旋塞上包覆有旋塞套，上述旋塞套上设有与介质通孔对应的旋塞套通孔，且旋塞可旋转地设于阀体的腔体中，旋塞套和阀体衬套紧密接触；填料函；阀盖；手柄座；固定块，固定于阀盖上；定位片，一端与旋塞杆的上部固定，另一端用于和固定块固定连接本实用新型提供了一种新的T型三通旋塞阀。本实用新型的强度、刚度、密封等各方面的性能均得以提升，综合机械性能提高。

Description

T型三通旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，特别涉及一种T型三通旋塞阀。

背景技术

T型三通旋塞阀适用于在-29°C ~ 180°C 温度下对腐蚀或非腐蚀性液体、气体、粉末介质的切换、混合和分流。T型三通旋塞阀在开闭过程中，流路通畅，可以减小压力损失，并且操作省力、维修方便，可进行手、气动、电动控制。具体而言，T型三通旋塞阀可以实现以下优点：

流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

结构简单、体积小、重量轻。

紧密可靠、密封性好，在真空***中已广泛使用。

操作方便，开闭迅速，从全开到全关，便于远距离的控制。

维修方便，结构简单，拆卸更换都比较方便。

在全开或全闭时，密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

适用范围广，通径从几毫米到几米，从高真空至高压力都可应用。

尽管如此，此类旋塞阀仍然可以通过整体结构的改进，以取得更突出的综合机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T型三通旋塞阀，以使T型三通旋塞阀的综合性能更突出。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种T型三通旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心区域的腔体和用于通过介质的通道，所述通道为三个，三个所述通道呈T型分布，所述腔体的侧壁上设有环形槽，所述环形槽中镶嵌有阀体衬套；旋塞，设有用于通过介质的介质通孔，且所述介质通孔在所述旋塞中呈T型分布，所述旋塞的上部设有旋塞杆，所述旋塞上包覆有旋塞套，上述旋塞套上设有与所述介质通孔对应的旋塞套通孔，且所述旋塞可旋转地设于所述阀体的腔体中，所述旋塞套和所述阀体衬套紧密接触；填料函，密封地套设于所述旋塞杆上，位于所述旋塞的上方，且与所述旋塞之间密封；阀盖，覆盖于所述填料函的周围，并和所述阀体固定，用于固定所述填料函；手柄座，固定于所述旋塞杆的上端，且与一手柄连接；固定块，固定于所述阀盖上；定位片，一端与所述旋塞杆的上部固定，另一端用于和所述固定块固定连接。

优选地，所述旋塞套、阀体衬套的上端面和所述填料函之间通过缠绕垫片、隔膜密封；所述填料函和所述旋塞杆之间通过O型圈密封。

优选地，所述旋塞杆的上部侧面设有水平的深孔，所述深孔中设有防静电弹簧、钢珠，所述防静电弹簧将所述钢珠紧密地抵顶在所述定位片上，以避免所述定位片发生抖动。

优选地，所述定位片呈球拍状，一端固定地套设于所述旋塞杆上，另一端设有第一通孔；所述固定块上设有一突出头，所述突出头上设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔之间通过锁连接，以固定所述旋塞杆的位置。

分析可知，本实用新型提供了一种新的T型三通旋塞阀。借此，本实用新型的强度、刚度、密封等各方面的性能均得以提升，综合机械性能提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖结构示意图；

图2、图3分别为本实用新型实施例的阀体的俯视、主视半剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例的阀体衬套的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的旋塞的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的旋塞套的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的旋塞套的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的固定块的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例的定位片的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例包括阀体1、旋塞2、旋塞套3、阀体衬套4、缠绕垫片5、隔膜6、缠绕垫片7、填料函8、阀盖9、O型圈10、螺柱11、螺母12、防静电弹簧14、钢珠15、卡簧16、固定块17、定位片18、手柄座19、手柄20、锁21。

具体而言，如图1、图2-图3，阀体1包括位于中心区域的开口向上的腔体100和水平设置的用于通过介质的三个介质通道102，三个介质通道102呈T形分布，并均与腔体100贯通。腔体100的侧壁上设有环形槽101，环形槽101中镶嵌有阀体衬套4，如图4所示，阀体衬套4呈上大下小的筒状，侧壁上设有与三个介质通道101分别对应的通孔41。且阀体1的材质为WCB（WCB铸钢牌号，美国标准的一种钢材）、LC3（属Al-Zn-Mg-Cu，系超硬铝合金）或CF8（美国ANSI ASTM的标准钢材牌号，与中国的304不锈钢成分基本等同）。

如图1、图5所示，旋塞2设有用于通过介质的三个介质通孔200，三个介质通孔200亦呈水平的T形分布，三个介质通孔200与介质通道102对应，以切换介质的流动路径。旋塞2的上部设有旋塞杆201，旋塞2上包覆有图6、图7所示的旋塞套3，旋塞套3呈桶装，中间为开口向上的腔体30，旋塞2固定地***腔体30中，腔体30的侧壁上设有三个旋塞套通孔31，三个旋塞套通孔31与三个介质通孔200一一对应。旋塞套3套设于旋塞2上，旋塞2及旋塞套3可旋转地设于阀体1的腔体100中，旋塞套3和阀体衬套4紧密接触且上端面平齐。打开时，介质通孔200、旋塞套通孔31、通孔41、通道102贯通。优选地，旋塞套3、阀体衬套4为PTA材质。

填料函8密封地套设于旋塞杆201上，位于旋塞2、旋塞套3、阀体衬套4的上方，其下端面与三者的上端面之间密封。

阀盖9覆盖于填料函8的周围，并和阀体1通过螺柱11、螺母12固定，用于固定填料函8。阀盖9的材质则与阀体1的材质相同。

手柄座19固定于旋塞杆201的上端202，且与一手柄20连接，手柄20用于驱动旋塞杆201转动。

如图1、图8、图9所示，固定块17固定于阀盖9上。定位片18一端与旋塞杆201的上端202固定，另一端通过一锁21和固定块17固定连接。优选地，定位片18呈球拍状，大端设有长孔181，长孔181套设在旋塞杆201的上端202，上端202的截面与长孔181吻合，以避免二者发生相对转动，并且上端202上设有浅槽203，卡簧16卡入浅槽203，从而将定位片18固定地套设于旋塞杆201上，防止脱落。定位片18的另一端设有第一通孔182。固定块17两端设有通孔172，用于通过螺柱等固定在阀盖9上，中部设有一突出头171，突出头171上设有第二通孔173，第二通孔173和第一通孔182之间通过锁21连接，以固定旋塞杆201的位置。

优选地，旋塞杆201的上端202侧面设有水平的深孔204，深孔204中设有防静电弹簧14、钢珠15，防静电弹簧14将钢珠15紧密地抵顶在定位片17上，以避免定位片17发生抖动。

此外，为了增加密封效果，旋塞2与其他部件之间采用多道密封：

第一道的缠绕垫片5密封，优选为柔性石墨材质，缠绕垫片5位于阀体1、阀盖9的结合处，其可以降低负荷不均匀、接合力易松弛、温度与压力周期性变化、有冲击或震动的不良影响。

第二道的PAT材质隔膜6密封，其位于阀体衬套4和旋塞套3的上端面、填料函8之间。其具有耐介质、耐压、耐屈挠和灵敏度高等优点。

第三道的缠绕垫片7密封，其位于隔膜6、旋塞杆201、填料函8之间，优选为柔性石墨材质。

第四道的O型圈密封，其位于填料函8的上部和旋塞杆201之间，实现有效密封。

综上所述，本实用新型从结构、零部件材质两个方面提出了改进，从而可以整体提高T型三通旋塞阀的综合性能。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种T型三通旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，包括位于中心区域的腔体和用于通过介质的通道，所述通道为三个，三个所述通道呈T型分布，所述腔体的侧壁上设有环形槽，所述环形槽中镶嵌有阀体衬套；

旋塞，设有用于通过介质的介质通孔，且所述介质通孔在所述旋塞中呈T型分布，所述旋塞的上部设有旋塞杆，所述旋塞上包覆有旋塞套，上述旋塞套上设有与所述介质通孔对应的旋塞套通孔，且所述旋塞可旋转地设于所述阀体的腔体中，所述旋塞套和所述阀体衬套紧密接触；

填料函，密封地套设于所述旋塞杆上，位于所述旋塞的上方，且与所述旋塞之间密封；

阀盖，覆盖于所述填料函的周围，并和所述阀体固定，用于固定所述填料函；

手柄座，固定于所述旋塞杆的上端，且与一手柄连接；

固定块，固定于所述阀盖上；

定位片，一端与所述旋塞杆的上部固定，另一端用于和所述固定块固定连接。

2.根据权利要求1所述的T型三通旋塞阀，其特征在于，所述旋塞套、阀体衬套的上端面和所述填料函之间通过缠绕垫片、隔膜密封；所述填料函和所述旋塞杆之间通过O型圈密封。

3.根据权利要求1所述的T型三通旋塞阀，其特征在于，所述旋塞杆的上部侧面设有水平的深孔，所述深孔中设有防静电弹簧、钢珠，所述防静电弹簧将所述钢珠紧密地抵顶在所述定位片上，以避免所述定位片发生抖动。

4.根据权利要求1所述的T型三通旋塞阀，其特征在于，所述定位片呈球拍状，一端固定地套设于所述旋塞杆上，另一端设有第一通孔；

所述固定块上设有一突出头，所述突出头上设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔之间通过锁连接，以固定所述旋塞杆的位置。